裝配式建筑構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接技術(shù)分析

孟凡非

黑龍江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司 黑龍江哈爾濱 150080

裝配式建筑節(jié)點(diǎn)連接主要以梁柱框架節(jié)點(diǎn)連接和墻板連接為主，連接技術(shù)以干式連接和濕式連接為主。具體要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況選擇適宜的連接方式，并對(duì)連接過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保裝配式建筑節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量和安全，為整體建筑質(zhì)量的提高打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1 裝配式建筑構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接技術(shù)

1.1 濕式連接技術(shù)

1.1.1 套筒灌漿連接技術(shù)

在預(yù)埋套筒中設(shè)置預(yù)制構(gòu)件的受力鋼筋，并利用高強(qiáng)度灌漿料灌注在套筒內(nèi)，完成構(gòu)件間力的傳遞。在施工過(guò)程中，需要將構(gòu)件操作空間、施工質(zhì)量和施工效率綜合考慮在內(nèi)。一般情況下在無(wú)法采用機(jī)械和焊接等連接方式時(shí)，往往會(huì)應(yīng)用套筒灌漿連接技術(shù)。這樣在施工過(guò)程中可以對(duì)縱向受力鋼筋起到約束作用，并完成鋼筋應(yīng)力的有效傳遞，降低現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，進(jìn)一步增強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件重疊區(qū)域的剛度，為預(yù)制構(gòu)件連接部位承載能力的提升打下良好的基礎(chǔ)[1]。

1.1.2 漿錨搭接技術(shù)

在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)留設(shè)具體的孔道，拼裝時(shí)將需要搭接的鋼筋插入孔道內(nèi)，并在孔道內(nèi)完成灌漿料的灌注施工，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件之間的有效連接。目前漿錨搭接技術(shù)以螺旋箍筋約束的漿錨搭接技術(shù)、NPC漿錨搭接技術(shù)、套筒約束的漿錨搭接技術(shù)和墩頭鋼筋預(yù)留孔的漿錨搭接技術(shù)等為主。由于錨搭接技術(shù)種類較多，在實(shí)際施工過(guò)程中基于螺旋箍筋約束的漿錨搭接技術(shù)和以NPC漿錨搭接技術(shù)應(yīng)用范圍最廣，而且多用于低層和多層結(jié)構(gòu)建筑中。作為一種可靠的連接技術(shù)，漿錨搭接技術(shù)操作簡(jiǎn)便，施工效率高，但由于搭接長(zhǎng)度較大，因此施工過(guò)程中鋼筋消耗量較大。

1.2 干式連接技術(shù)

采用干式連接技術(shù)時(shí)，即在預(yù)制構(gòu)件連接時(shí)直接是利用焊接方式或是螺栓方式完成連接，基中以螺栓連接、焊接連接和牛腿連接等為主要技術(shù)形式，技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作更為便捷，施工中濕作業(yè)量較小。在具體螺栓連接技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，通常在預(yù)制構(gòu)件邊沿位置處設(shè)置具體的螺栓孔及安裝孔，安裝時(shí)需要將螺桿穿束進(jìn)入相鄰構(gòu)件的螺栓孔內(nèi)，并進(jìn)行墊片安裝，擰緊螺帽。在螺栓加工時(shí)，要求精準(zhǔn)預(yù)制，運(yùn)輸過(guò)程中妥善保管螺栓，保證一次安裝成型。螺栓連接施工中，宜使用橡膠螺栓墊片、高強(qiáng)螺栓、預(yù)埋剛性構(gòu)件等增強(qiáng)預(yù)制構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，有效的提升構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)的抗震性能[2]。

焊接連接是通過(guò)對(duì)相鄰預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件進(jìn)行焊接處理，施工時(shí)間短，成本低，整個(gè)施工過(guò)程中避免了濕作業(yè)，不需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。但由于焊接連接節(jié)點(diǎn)沒(méi)有塑性鉸區(qū)，后續(xù)使用過(guò)程中連接部位在應(yīng)力反復(fù)作用下易出現(xiàn)脆性破壞，因此利用焊接連接技術(shù)時(shí)，節(jié)點(diǎn)抗震性能會(huì)存在不足。

2 裝配式建筑構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接施工要點(diǎn)

2.1 柱與柱節(jié)點(diǎn)連接施工

裝配式建筑預(yù)制柱連接與結(jié)構(gòu)的抗震性和抗倒塌能力息息相關(guān)，作業(yè)過(guò)程中為了保證預(yù)制柱吊裝能夠精準(zhǔn)就位，縮短吊裝時(shí)間，應(yīng)提前做好柱定位模具的制作，合理控制模具孔洞的大小，確保柱鋼筋精確定位。預(yù)制疊合板放樣時(shí)，需要利用到經(jīng)緯儀，做好樓層控軸線的放樣，并分出柱邊線，根據(jù)柱邊線完成定位模具的調(diào)整，對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接固定，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。在抄平作業(yè)時(shí)，需要對(duì)外露鋼筋長(zhǎng)度做好標(biāo)記，由焊工割除超出長(zhǎng)度要求的鋼筋，保證外漏鋼筋長(zhǎng)度的一致性。混凝土澆筑作業(yè)開(kāi)始之前，具體要采用PVC管作為保護(hù)措施，將其套在豎向主筋上，這樣澆筑作業(yè)時(shí)不會(huì)造成污染。具體連接部位通過(guò)鑿毛處理，增加接觸面的粗糙度，同時(shí)還要對(duì)表面浮漿進(jìn)行清理，利用吊裝梁對(duì)預(yù)制柱垂直起吊，吊至操作面時(shí)保證底部穩(wěn)定，在灌漿套筒內(nèi)插入預(yù)留鋼筋，并安裝臨時(shí)支撐這，檢查柱的安裝位置、水平度和垂直度，做好支撐調(diào)節(jié)和緊固處理。預(yù)制柱吊裝作業(yè)時(shí)，要求緩慢起吊，做到快升和緩放。預(yù)制柱調(diào)整就位后，將墊片放置在柱角位置處，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好柱底部接縫的密實(shí)封堵，封堵厚度要與設(shè)計(jì)要求相符。當(dāng)封漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再利用高強(qiáng)灌漿材料完成注漿作業(yè)。

2.2 預(yù)制柱與梁連接節(jié)點(diǎn)

梁柱節(jié)點(diǎn)主要以角柱節(jié)點(diǎn)、邊柱節(jié)點(diǎn)和中柱節(jié)點(diǎn)三種為主，節(jié)點(diǎn)區(qū)需要根據(jù)施工圖針對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋合理進(jìn)行避讓，并與預(yù)制構(gòu)件吊裝順序結(jié)合，盡量保證后澆節(jié)點(diǎn)區(qū)施工簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)對(duì)框架梁柱節(jié)點(diǎn)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。常規(guī)設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)以預(yù)制框架柱豎向連接和預(yù)制梁在框架柱內(nèi)錨固兩種。施工過(guò)程中需要對(duì)相交于同一節(jié)點(diǎn)的多梁縱筋與框架柱縱筋的避讓問(wèn)題。對(duì)于梁縱筋與框架柱縱筋的避讓，需要梁、柱縱筋的位置要與鋼筋誤差和混凝土澆筑要求相符即可。框架梁柱節(jié)點(diǎn)的框架梁縱筋避讓，同向框架梁縱筋多以水平偏位為主，不同向時(shí)，宜采取豎向偏位處理[3]。

2.3 疊合板與現(xiàn)澆梁節(jié)點(diǎn)

疊合板施工時(shí)，支撐宜利用頂托與木方相結(jié)合構(gòu)建完善的支撐體系，并由木方、托座和獨(dú)立鋼支柱等共同組成疊合板下支撐系統(tǒng)。并通過(guò)應(yīng)用BIM技術(shù)，針對(duì)疊合板和現(xiàn)澆梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋排布進(jìn)行優(yōu)化，盡可能減少發(fā)生碰撞的可能性。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎作業(yè)時(shí)，預(yù)留梁上部鋼筋不宜進(jìn)行綁扎，需要在疊合板完成吊裝且錨固筋調(diào)直后再進(jìn)行綁扎固定。其他鋼筋需要在疊合板吊裝就位前即要做好綁扎作業(yè)。

3 結(jié)語(yǔ)

裝配式建筑利用預(yù)制構(gòu)件完成現(xiàn)場(chǎng)組裝作業(yè)，能夠有效縮短工期，實(shí)現(xiàn)成本的節(jié)約。而且施工過(guò)程中具有節(jié)能性和環(huán)保性，與可持續(xù)發(fā)展理念相符，這對(duì)于我國(guó)建筑行業(yè)的健康和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展具有極為重要的意義。在節(jié)點(diǎn)連接施工過(guò)程中，需要根據(jù)施工具體情況來(lái)選擇適宜的節(jié)點(diǎn)連接技術(shù)，并掌握連接施工要點(diǎn)，全面保證連接施工的質(zhì)量，為裝配式建筑整體質(zhì)量和安全的提升打下良好的基礎(chǔ)。