探討小型汽車零件沖壓模具設計及其發展

黃明輝

四川省成都市成飛集成科技股份有限公司 四川成都 610092

在裝備制造生產領域中，模具是其中十分重要的內容，在汽車等產品中，占據70%左右的零部件需要利用模具進行加工。沖壓模具的使用是眾多模具中的一種，在汽車制造過程中沖壓技術是其中比較重要的技術，大多數汽車零件是通過這一沖壓技術制造完成的，在汽車產品開發以及制造成本領域中，模具制造會對其產生直接影響，基于這一情況，需要不斷分析沖壓模具設計情況以及未來發展趨勢。作為汽車制造中十分關鍵的程序，汽車沖壓模具制造時間較長，對汽車生產成本具有重要影響，因此分析沖壓過程中極易產生的問題，在不同角度探討沖壓技術應用的重要性。

1 模具發展使用的關鍵技術分析

在模具生產發展中，主要方向是自動化加工生產，使用的加工系統以及加工技術是十分重要的，在機械使用中需要配備相應的定位模盤以及刀具數據等，保證機械完整情況下，實際加工過程中也需要使用監測系統，實時監測加工環節，避免機械不正常運轉出現模具破壞的情況。汽車的集成式生產模式需要沖壓模具具備更好的沖壓需求，在節能環保技術上，不斷提高標準，模具的生產成本也在不斷提高。技術創新具有必要性，在現階段集成式發展趨勢情況下，模具的發展前景并不客觀。在沖壓模具生產制造過程中，具備高效性以及數字化。實際汽車制造過程中，沖壓技術具有關鍵性作用，沖壓過程中，模具的使用是關鍵內容，重視加工技術的創新性，使用現階段比較先進的3D打印技術，保證一次成型，這項技術的應用現階段并沒有完全普及，并且成本較高[1]。

2 沖壓模具的發展現狀情況概述

未來模具制造的核心技術趨勢是模具的CAD、CAM、CAE技術，科學技術水平不斷提高，計算機網絡技術的發展，企業之間以及行業之間的壁壘不斷消失，大多數企業實現了跨區域發展，技術應用以及生產活動不僅僅局限于某一行業或者是某一領域中，世界經濟一體化趨勢顯著，在加入世貿組織之后，我國也走向了國際化道路，實現這一效果的重要前提是完成資源的有效整合，使用技術進行虛擬制造，先進化的技術應用是模具制造與改革發展的重要方向。掃描機的使用對模具的生產周期具有縮短作用，利用高速掃描機可以從模具使用直至成型，在圖紙加工直至模具最終的一體化生產，可以縮短模具的生產周期，同時可以完成自動化安裝，利用高速掃描可以進行數據快速收集，以此獲得模具的加工代碼，促進生產過程的簡便性，提高模具的生產效率[2]。

加工過程中的手段逐漸優化，加工效率有效提升，以往使用的加工方式進行技術性的轉變，成為高速鉛削加工，加工效率提升可以保證技術的使用，提高模具的明凈度。使用這一技術可以滿足沖壓模具的生產需求，針對制造程序比較復雜的模具也可以實現基礎提高。在加工技術使用中其優勢在加工制造中十分明顯，同時模具熱加工處理技術也不斷出現，通過這種方式使用可以提煉鋼材中的關鍵性能，不斷完善工藝中的氣相沉淀問題[3]。

3 沖壓模具的發展趨勢分析

在我國制造戰略背景下，制造領域需要進行數字化轉型逐漸朝著智能化制造進步。第一階段是實現數字化制造，積極利用自動化技術，配套使用模具自動加工系統，其中主要有軟件以及硬件兩個部分。行業發展過程中模具生產重視精密機床的應用，實現我國的國產化。現階段，汽車行業的發展具有較高的環保需求，汽車產品實現集約化生產，滿足節能環保需求以及個性化發展，沖壓模具發展也產生了一定的沖擊，面對這一挑戰需要不斷革新技術。其中仿真技術的應用具有必要性，不斷推動制造產業朝著智能化發展，具有關鍵性作用。結合沖壓加工過程中自動化需求以及靈活性需求，促進沖壓成型的數字化發展，實現可控化以及科學化。未來發展趨勢也有3D打印技術的可能，沖壓模具加工也存在淘汰威脅，通過3D打印機的使用實現一次成型，但目前沖壓工藝使用依然占據主要趨勢，3D打印的普及時間尚早，在未來很長一段時間沖壓模具發展前景依然比較廣闊，重視技術革新以及改造，提高沖壓加工質量[4]。

在模具生產過程中經常會出現沖孔問題，造成模具表面的凹凸不易，縮短模具的使用壽命。重視模具結構的精簡，降低模具生產過程中沖孔的產生，生產時，使用小型的導柱，保證上下對稱，在沖床安裝模具時，小導柱使用可以不斷調整小型沖孔，在模具加工時可以強化模芯的重要作用。精簡沖壓模具之后，實際沖壓過程會減少沖孔較多的問題，有利于沖壓效率提高，減少生產中的問題。

4 結語

目前，汽車行業領域不斷擴大，發展前景一片大好，在政策支持下，消費者對汽車質量要求也在提升，因此汽車生產中零部件的使用要求需要保證。在汽車制造中使用的沖壓模具數量較大，也是汽車零部件制造過程中的關鍵內容，工作人員需要重視模具的設計制造過程，保障產品質量，降低浪費，有效控制成本，有利于加工效率提升。