淺談工位制質(zhì)量管理及實施要點

楊先英

眉山中車緊固件科技有限公司 四川眉山 620010

1 工位制質(zhì)量管理的內(nèi)涵

工位是指生產(chǎn)的最小單元，是員工在一個節(jié)拍內(nèi)完成規(guī)定作業(yè)內(nèi)容，產(chǎn)品相對停留的區(qū)域位置。在該區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)“六要素”—人、機、料、法、環(huán)、測相互融合、狀態(tài)清晰、過程受控。運用過程方法管理方式，對工位制節(jié)拍化生產(chǎn)模式中相關要素進行有效控制，以確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)具備穩(wěn)定、批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力[1]。

2 工位制質(zhì)量管理方法

工位制質(zhì)量管理由“五大子系統(tǒng)”組成，分別為：員工專業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工位標準化、度量精細化、改進持續(xù)化。這五方面是企業(yè)推行工位制質(zhì)量管理的“五大法寶”。這五大法寶各自又由相關要素組成，從而使工位制質(zhì)量管理形成“一個體系”。它吸收和借鑒了“精益生產(chǎn)管理”、“六西格瑪管理”、“質(zhì)量體系管理”的優(yōu)秀成果而建立。

2.1 員工專業(yè)化

工位制質(zhì)量管理將“員工專業(yè)化”作為推行工位質(zhì)量管理革新的首要關鍵要素。員工專業(yè)化從“企業(yè)”和“員工”兩個方面提出要求，企業(yè)角度組成要素：文化理念、任職資格、組織管理、激勵機制、考評機制、職業(yè)發(fā)展。員工角度組成要素：專業(yè)資質(zhì)、職業(yè)意識、職業(yè)道德、職業(yè)心態(tài)、職業(yè)行為、專業(yè)技能。

2.2 生產(chǎn)系統(tǒng)化

“系統(tǒng)化”的涵義就是要從作業(yè)系統(tǒng)全局尋求影響“質(zhì)量、效率、成本”的全局性關鍵因素，采用“系統(tǒng)化的方法”尋求問題的根本原因解決，以達到作業(yè)系統(tǒng)“質(zhì)量、效率、成本”的綜合改進。

2.3 工位標準化

“工位標準化”，是基于“工位”在生產(chǎn)過程的重要地位。“工位質(zhì)量”直接決定著產(chǎn)品的“質(zhì)量”和“生產(chǎn)效率”。“工位質(zhì)量”受多方面因素影響，概括起來主要有“六個方面”，即：5M1E構成“工位標準化”的“六大要素”。

2.4 度量精細化

“度量”常以統(tǒng)計表達相關生產(chǎn)結果。“度量精細化”主要包括：PPM、工序能力指數(shù)（Cpk）、合格率、不良質(zhì)量成本等指標。通過度量比較來發(fā)現(xiàn)問題和不足，樹立標桿，促進改進。

2.5 改進持續(xù)化

“改進持續(xù)化”在工位制質(zhì)量管理中起承前啟后作用，是“度量精細化”的延續(xù)和要求，缺少“改進持續(xù)化”則度量的作用將被削減，而“員工專業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工位標準化”則會缺少新的活力和要求，管理將止步不前甚至于倒退。

3 工位質(zhì)量管理實施要點

3.1 制定工位制質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量獎懲制度

首先編制工位制質(zhì)量管理辦法，明確管理職責，重點明確班組內(nèi)人員的崗位質(zhì)量職責。通過工位制質(zhì)量管理制度的建立，使班組的質(zhì)量管理、工位管理工作做到工作內(nèi)容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化、工位管理系統(tǒng)化；其次，建立并實施《質(zhì)量責任追究與激勵制度》，積極引導和激勵公司全體員工參與質(zhì)量管理和控制做到業(yè)務誰主管、質(zhì)量誰負責、責任誰承擔[2]。

3.2 建立檢查評價機制

把質(zhì)量管理的觸角深入到每一個工位，推進工位管理工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，建立生產(chǎn)過程中的檢查評價考核機制，重點對工位作業(yè)文件的有效性、適宜性，操作人員資質(zhì)，原材料管理，設備工裝管控，現(xiàn)場產(chǎn)品、區(qū)域標識，關鍵過程作業(yè)環(huán)境，追溯性記錄管理，操作人員作業(yè)標準化等方面進行評價。確定工位等級：A級—優(yōu)秀工位、B級—達標工位、C級—整改工位、D級—不達標工位四級。

3.3 工位點檢及質(zhì)量問題統(tǒng)計

根據(jù)工位信息，班組在每天開工前和生產(chǎn)過程中在《工位六要素日點檢表》中確認人、機、料、法、環(huán)、測六方面是否滿足要求。對于不符合要求的部分，填寫《工位質(zhì)量問題統(tǒng)計表》，并報質(zhì)量管理部門。

質(zhì)量管理部門每月對各工位進行一次質(zhì)量評價，對工位逐條打分、評價，確定評價等級。并將評價結果通報。

3.4 規(guī)范現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理是班組硬件建設，不僅能使員工保持良好的精神狀態(tài)，更好地投入到生產(chǎn)工作中去，同時促使操作者革除許多不良習慣，實現(xiàn)“三定”，“三現(xiàn)”的要求。

3.5 強化工藝、工裝設備、檢測器具管理

實施工位制質(zhì)量管理，貫徹“以裝備保工藝、以工藝保質(zhì)量、以質(zhì)量保安全”的思想。建立合理的工位生產(chǎn)工藝流程，配置適宜的設備工裝；做好工裝、設備預知性維護，對鑒定不合格的設備編制定保、小修計劃，設備技術人員組織實施并進行驗收，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵工裝設備，工藝人員同時要做好首件鑒定工作，消除六要素中的“機”對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

3.6 作業(yè)現(xiàn)場實施目視化管理

實施工位制質(zhì)量管理，借鑒精益生產(chǎn)工具（看板作業(yè)），制定質(zhì)量管理看板，防范質(zhì)量風險發(fā)生，將不合格處理流程、典型質(zhì)量問題圖片、工位信息、學習園地等內(nèi)容在看板上公示。開啟質(zhì)量信息與班組溝通的窗口，及時發(fā)現(xiàn)操作差異。將質(zhì)量風險、質(zhì)量成本降至最低，實現(xiàn)質(zhì)量風險超前預警防控。

4 取得效果

4.1 強化班組功能管理

工位制質(zhì)量管理可以有效的加強班組建設，改善班組管理功能，實現(xiàn)班組管理的制度化、標準化、信息化。通過工位制質(zhì)量管理的實施，班組提高了質(zhì)量意識，并在班組內(nèi)部形成了制度。班組成功的經(jīng)驗也同時在公司其他班組得到分享，形成良好的質(zhì)量氛圍。

4.2 降低質(zhì)量損失

推行工位制質(zhì)量管理以后，通過采取各種培訓方式，提升員工素質(zhì)；開展員工質(zhì)量經(jīng)驗分享活動；改進工藝文件，實施看板作業(yè)，梳理完善質(zhì)量記錄，更新檢測手段；對工位發(fā)生的質(zhì)量問題進行系統(tǒng)統(tǒng)計分析，制作質(zhì)量排列圖識別關鍵和高頻次質(zhì)量問題，采用PDCA原理進行持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量；對出現(xiàn)的慣性質(zhì)量問題，制定落實固化措施，公司質(zhì)量損失率及PPM值明顯降低。

5 結語

本文主要對如何進行工位制質(zhì)量管理內(nèi)容進行闡述，提出了具體的管理方式和實施要點，該研究內(nèi)容在今后依然是企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量關注的重點。