建筑工程高大模板支撐體系施工技術探討

陳昌金

貴州建筑集團第六建筑工程有限責任公司 貴州貴陽 550000

在我國城市化進程不斷推進的背景下，城市用地愈發緊張，建筑工程正向著高層化和超高層化的方向發展，使得施工難度大幅度提升，與此同時，社會各界人士對高層建筑施工質量和施工安全也提出更高的要求。在這樣的背景下，就誕生了高大模板支撐體系施工技術，為高層建筑、超高層建筑施工提供了良好的環境，而且有些縮短了施工工期。基于此，開展建筑工程高大模板支撐體系施工技術的探討分析研究就顯得尤為必要[1]。

1 工程概述

貴安供電局輸變電工區建設項目，總建筑面積為4.88萬m2，共15層，6-9軸框架梁梁截面比較大，跨度也比較大，承受的荷載大，最大的梁截面積為800mm×800mm和600mm×1000mm。建筑工程高度比較大，為保證施工的安全性，提升施工質量，采用了高大模板支撐體系施工技術，取得了良好效果，值得類似工程參考借鑒。

2 高大模板支撐體系基本概述

所謂高大模板支撐體系指的是建筑施工現場混凝土構件模板支撐高度超過8m，或者是搭設跨度超過18mm，或者是總施工荷載大于15kN/m2，又或者是模板中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統[2]。

大量工程實例和研究結果表明，在高層建筑工程施工中，高大模板支撐體系質量的好壞，對建筑工程施工工期、施工質量、工程造價、施工的安全性、混凝土結構的穩定性等方面皆有較大影響。應當結合工程實際情況，制定完善的施工方案，并嚴格按照高大模板支撐體系的技術規范或者標準進行施工，以滿足建筑工程施工建設的需求。

3 建筑工程高大模板支撐體系施工技術的應用

3.1 基礎處理

基礎處理是高大模板支撐體系施工的第一步，也是比較關鍵的一步，如果基礎處理不達標，存在質量問題，在搭設或者使用高大模板支撐體系時，會出現不同程度的沉降和位移，影響施工的安全性和質量。本工程在應用高大模板支撐體系時，先對地下室地基進行夯實處理，然后再澆筑上厚度不小于20cm，強度不小于C15的素混凝土。本工程高大模板支撐體系立桿布置縱向、橫向之間的距離為90cm，頂部采U形頂托，為提升支撐體系的穩定性，還在梁底中部增設了一道立桿和U形頂托，沿著梁體的布置方向，間距90cm布置，并在梁底下支架立桿鋪設300mm×50mm的墊木，以提升高大模板支撐體系整體承載力。

3.2 立桿施工

在應用高大模板支撐體系時，需要結合工程特性，合理設置縱向和橫向的掃地桿，其中縱向掃地桿要盡量采取直角扣件牢牢固定在底座上方不大于200mm處的立桿之上。橫向掃地桿也要選擇直角扣件固定在縱向掃地桿下方立桿上。在本工程施工中，遇到了立桿基礎在不同高度上的問題，為解決這一問題，提升高大模板支撐體系的穩定性，將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨和立桿進行牢牢固定，保證高低差距小于100cm。在立桿連接處，必須選擇對接接頭連接，并保證接頭位置不能設置在相同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不能小于50cm，而且各接頭中心到柱節點之間的距離不能大于步距的三分之一。鋼管立桿垂直度偏差不能超過架體總高度的1/300，且最大不宜超過5cm。每根立桿底部需要合理設置好底座和墊板，且墊板厚度不能小于5cm。

3.3 縱向水平桿施工

在高大模板支撐體系中的縱向水平桿施工中，要保證縱向水平桿在連接時，選擇對接扣件連接，接口處要交錯不會，且保證相鄰兩根縱向水平桿的接頭不在相同跨中，兩個跨相鄰接頭在水平方向錯開的距離要控在50cm以上，且各接頭中心到最近主節點的距離不大于縱向距離的三分之一。而且搭接長度不能小于1m，等距離設置3個旋轉扣件進行固定，特別是端部扣件蓋板邊緣到搭接縱向水平桿端的距離不小于10cm。

3.4 剪刀撐施工

剪刀撐在高大模板支撐體系中主要起著穩定作用，在高大模板支撐體系外側從下到上布置豎向連接式剪刀撐，在支撐體系中間，縱向和橫向，每隔10m按照從下當到上的順序，布置剪刀撐，保證剪刀撐的寬度在4-6m之間，在剪刀撐的頂部，掃地桿位置要合理設置水平剪刀撐，保證剪刀撐桿件的底端能夠和地面之間的夾角呈現45°-60°之間。

3.5 扣件施工

在高大模板支撐體系施工中，凡是對接托件的開口，要進來朝上或者朝內，但要保證扣件螺栓方向盡量一致。每個扣件螺栓擰緊力矩在45-60Nm之間。此外，在縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等構件施工中，要進來選擇直角扣件，如果選擇了選擇扣件，則中心點之間的距離不應超過150mm[3]。抗滑扣件要保證頂緊，扣件施工結束之后，需要由專業的安全人員、技術人員進行審核，審核通過之后，才能進行下一道工序施工。

4 結語

綜上所述，本文結合工程實例，探討了建筑工程高大模板支撐體系施工技術，探討結果表明，高大模板支撐體系是目前高層建筑、超高層建筑工程施工中比較常用的施工技術，和傳統模板施工技術相比，高大模板支撐體系具有安全性更高、施工更加安全可靠、使用起來更加靈活便捷等優勢，值得大范圍推廣應用。