密閉電石爐內漏水原因分析及對策措施

趙大喜

甘肅金泥化工有限責任公司 甘肅金昌 737100

電石企業為了擺脫高能耗、高污染、低效益的尷尬之地，積極探索新型的電石生產裝置，相繼建設了大量的密閉電石爐，隨著企業對該設備要求的不斷提高，爐內漏水問題不斷涌現，導致停爐頻繁，產量降低，不利于企業經濟效益的提升。逆轉此局面，需要全面分析爐內漏水的原因，制定處理措施，以此來提高密閉電石爐的安全水平。

1 漏水對電石爐料產生的影響

1.1 漏水對電石爐料的影響

（1）下料柱所留下的石灰，如果全部吸收爐內的水分，就會產生出部分的氫氧化鈣，隨之還會出現粉化現象。

粉化在電石爐生產過程中，會消耗大量的能源和碳素原料，嚴重影響電石設備的正常運行。爐料中如果含有較多的粉末，就會在電極附近的料層上形成硬殼而蓬料，影響系統正常運行。蓬料存在兩個弊端：第一、是會使爐料自由下降的速度變慢，無法投入適量的料量，導致電石爐的產量逐漸下降；第二、無法保障爐氣自由排出，電石爐生產過程中就會增加自身的壓力，進而出現噴料和或者塌料的現象，非常不利于電石爐的正常進行。

高溫下的碳素一旦遇到水分，就會產生出大量的水煤氣，其中含有CO和H2。具體危害為：爐內爐壓變大，爐內的一氧化碳會從呈環形中的加料系統冒出，這樣就會導致員工中毒，危及現場員工的生命安全；負壓過大，爐內就會出現大量的空氣，嚴重影響了爐壓的穩定性，導致爐料溫度逐漸升高，其支路的電流也會逐漸增大，電阻率逐漸下降，無法保障電極的深入，情況嚴重時，還會出現翻電石，若嚴重的話需停止生產進行處理。

1.2 設備漏水會導致電極斷裂

由于設備的選型，設計、制作、安裝、配置上的不合理。參數不當導電質量差，供水系統事故高。電極無法正常下行，氧化相當嚴重。再加上電極的行程設計不合理，下限還屬于傳統的設計方式，與爐口距離較近，造成電極無效工作端太長，導致電極無效工作時間較長。電極壓放系統抱緊裝置、把持筒不垂直，不固定、不同心，運行中增大了電極的電流，降低了入爐有效功率，同時電能損耗量在逐漸增加，尤其是當電極運行處在該階段時，若發生設備漏水，嚴重時冷卻水直接噴射到電極上，造成急冷急熱，非常容易導致電極產生裂紋，增加電極硬斷的風險系數[1]。

2 密閉電石爐內漏水原因分析以及處理對策

2.1 電石爐循環水冷卻系統設備存在嚴重的結垢和腐蝕現象

系統設備存在結垢主要有兩個原因，一個是系統中水的溫度，另一個是系統中水質。經數據調查發現，爐蓋、水冷套、底環、護屏等設備出現經常性漏水的現象，是因為這些設備長期作業于爐內料層上，運行時的溫度一般都是在500-600℃，最高溫度可以達到700℃。密閉電石爐的原材料一般為蘭炭，利用半封閉式的循環水系統運行，在運行過程中經常會將很多硬垢和污垢帶到系統運行中，大量沉積在殼程式水道設備中，由于這種設備的流速非常低，所以一旦帶進大量的沉積，就會堵塞循環水管路，同時也會降低設備換熱的效率。雖然稀酸沖洗的方式可以起到清除污垢的效果，但是會對設備的內壁造成嚴重性的腐蝕，部件內壁變薄后，一旦遇上翻電石等高溫的時候，就會出現嚴重的安全事故。嚴重危及現場員工的生命安全[2]。

針對這種原因可以采用以下兩種方式進行處理，第一種，在系統運行過程中可以采用節能型不結垢閉式循環冷卻水技術。第二種，加強對經常性燒損或者爆破的水冷套、爐蓋技術進行改造。

2.2 漏水部件制作質量較差

如果部件制作質量不達標，電石生產過程中溫度會出現升高，焊縫出現滲水或者漏水的情況是不可避免的。為了可以避免上述現象的發生，需要根據具體情況來制定針對性的處理措施，具體內容如下：第一、嚴格按照“焊接工藝技術規范”流程進行操作，焊接時，必須要繞開密集區域，明確節點位置，以設計圖紙和計算機繪圖作為主要依據，避免出現節點混亂的現象。另外，根據焊接物體的直徑對焊接的電流、電壓、通電時間參數進行設置，確保相關參數均可以符合焊接的需求，在合理參數的作用下能夠有效提升焊接的質量，提升焊接處的嚴密性，另外，焊接所選用的材料一定符合安全標準；第二、選用合格的焊工完成焊接工作，保證焊工的質量和焊工人員的生命安全；第三、焊接工作完成之后，需要對焊接的縫隙進行無損探傷，以此來保障焊接整體的質量，實現高質量的部件制作流程。

2.3 電石爐生產操作水平較低

電石爐生產操作過程中會經常出現翻電石、明弧操作的現象，再加上原料因素的影響，會增加對爐壁、冷卻部件的損壞程度，這樣就會導致設備受損發生漏水現象。針對這種情況可以采取以下措施進行解決。第一、合理控制原材料中有害物質的含量，避免含量超標。第二、在生產過程中為了避免出現翻電石事故，一定創新操作技能，優化操作流程，提升操作人員的技能水平，唯有這樣才可以從本質上避免事故的發生。第三、生產過程中還會因瞬間產生高溫而損傷設備，為了避免這種現象的發生，需要在此操作過程中適當加快殼程式水道流水的速度，并安裝安全裝置，將安全閥安裝在受熱部件爐體的外側，尤其是水冷套、爐蓋等，能夠有效降低對部件造成的損傷。

3 結語

綜上所述，為了保障密閉電石爐內不漏水，電石企業可以健康發展，需要嚴格控制原材料，減少材料中雜質的含量，選用安全可靠的電石爐，優化生產工藝，提高操作人員的操作水平，為此才可以避免密閉電石爐出現漏水發生事故，確保操作人員的生命安全。