董鵬飛 學濤 周厚榮
山東臨工工程機械有限公司 山東臨沂 277700
科學技術發展與機械加工制造精確度提高,對機械加工制造提出更多的高標準與要求。測量技術在機械加工制造中的運用,是機械加工制造創新的重要表現。近些年我國在測量技術方面取得很多突破性研究創新,并開始在機械加工制造中大規模應用。不斷改善機械加工制造領域應用精密測量技術的不足,尤其是成本方面的局限,發揮測量技術的重要作用,保證機械加工制造質量,推動機電一體化發展。
機械制造領域當中的測量技術主要包括測量、傳感和設備儀器等內容,主要是通過對機械生產中的幾何量進行獲取和處理的方式來實現測量。簡單來說,測量是將物理作為基礎原理,將其應用在機械生產制造當中的測量目標參數會十分的廣泛,不同的測量對象具有不同的測量要求。而傳感就是將物理和化學效應進行結合,并且將其作為基礎利用儀器實現信號的變換,然后將測量的物體轉換為人們能夠更好識別和處理的信號。總體來說,測量技術的應用比較廣泛,并且始終處在一個不斷變化的過程當中,需要對其進行合理的應用,從而更好的促進機械生產制造的發展[1]。
近些年來,我國的社會經濟和科學技術都在不斷的發展,隨之就是我國機械制造生產業的不斷發展和進步,測量技術和測量儀器在其中都得到了較為廣泛的應用和發展,同時也對我國社會經濟的發展起到了重要的促進性作用。
納米位移技術的應用能夠對某些納米位移測量和運動技術的問題進行解決。納米位移技術已經是機械制造領域中的前沿型技術,它主要是采用雙頻激光合成的波長,借此來實現對條紋虛細分的干涉,這樣可以得到超高精度的測量結果。對于納米位移測量技術來說,它的應用讓機械制造領域在極短的時間內就有了很大的創新提升,并且也給制造業帶來了極大的發展空間,這對整個機械制造業來說都有重要的促進性作用。
伴隨著微電子技術的發展,傳感器的種類和應用范圍已經越來越廣,在工業機械、汽車制造業、家用電器等領域都得到了廣泛應用。現在傳感器的發展困境在于低精度的傳感器價格低廉且沒有很高的技術含量,而高精度的傳感器由于生產技術限制價格高昂并且無法大批量生產。現在幾乎所有的電子器件內部都安裝有傳感器,傳感器的作用也不僅限于物理量的測量,還可以作為自動化控制系統中的反饋元件。機械加工制造中傳感器測量技術的應用,根據機械加工制造中的振動、溫度變化與切削力度等,將關注點轉移到軸承生產方面,盡可能減少軸承生產受影響情況。根據石英傳感器作為測量技術應用載體,軸承生產中及時將物理量加以收集,并在鉆削測力儀、三向車削測力儀以及磨削測力儀等位置安裝傳感器。
三坐標測量技術在機械加工制造中的應用,需提前考察機械加工制造的環境,同時還要參考硬件配置條件,符合三坐標測量技術應用標準才能得以應用。三坐標測量技術及時對機械加工制造的環境信息測量分析,具體涉及到溫度、濕度變化,還包括壓力變化,統計測量數值錄入計算機分析軟件中,保證周圍環境達到三坐標測量機的應用標準條件,隨后對機械加工制造展開測量。機械加工制造中的硬件配置主要包括工件裝夾以及探針配置,這是搭建三坐標測量平臺的基礎,同時也是保證三坐標測量機運行、測量精準的前提條件。測頭為信息發送裝置,從三個方向進行信息讀取與統計,分別為X軸、Y軸、Z軸,隨后創建空間坐標系,及時將數據信息輸入到計算機數據處理軟件,準確計算機械加工制造中存在的誤差信息[2]。
激光器械測量技術屬于非接觸式測量技術,在機械制造業中有著廣泛應用,有著測量效率高、精度高以及測量范圍大等突出優點。這種技術主要是將我國自主研發的正交偏振激光器作為基礎,它的應用能夠對機械制造過程中的精密程度進行提升,并且操作起來也比較簡單,這些特性讓測量技術和測量儀器的利用程度和范圍都得到了很大的提升。
機器視覺測量技術的應用,通過機械加工制造中攝像器件,進一步完善機械加工制造中在線監測與質量測量系統,及時對機械加工制造中零部件的形狀與尺寸進行在線測量,并收集相關數據信息,進行數學計算與分析。一般條件下,機械加工制造中機器視覺測量技術的應用,必須融入到機械加工制造的監測體系中,利用科學控制手段,同時對機械加工制造進行測量與管理,如此實現動態監管,及時發現機械加工制造中的問題。實際應用期間,及時統計機械加工制造中零部件參數信息,將其及時錄入計算機分析軟件中,與設計參數形成對照組,及時進行對照組與實驗組對比研究,以計算的數據差值,對加工合理性進行確定[3]。
這種技術的應用能夠對回轉設備的精度、轉動的剛度和穩定性進行提升。這種測量技術是將兩種復合回轉理論做為基礎,利用這樣的方式來讓直線運動的基準裝置可以得到有效的研發,能夠對直線運動的各種性能進行綜合性的提升。
測量技術在機械加工制造領域中的運用,很大程度上提高了機械加工制造精密性,保證了機械加工質量,尤其是微型零部件生產加工中,測量技術給予了很多加工制造方便。機械加工制造生產過程復雜,雖然制定了嚴格的生產加工標準,但是因為是批量生產加工,若生產加工出現問題,就會影響整個加工制造過程,并且制造中出現殘次品。結合當前對機械加工制造要求,加大對精密測量技術應用力度,及時發現機械加工制造過程中產品參數的加工偏離問題做到及時修正,保證機械加工制造生產質量。