硫酸生產系統安全管理概述

安迪 劉云峰 麻光其 劉佳靖

摘要：硫酸作為金屬礦山行業常用危險化學品，其生產工藝過程中具有高溫、高壓、腐蝕、窒息等特點，其生產過程安全管理水平對企業產出效益具有重要影響作用。本文通過分析硫酸生產安全典型事故案例，結合北方礦業有限責任公司海外項目硫酸生產實踐，以事故致因理論為基礎，分析并提出硫酸生產企業在人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷三個方面需要重點關注的管理手段和管理措施，為硫酸生產企業安全生產提供參考。

關鍵詞：硫酸生產;安全管理;隱患;教育培訓;本質安全度;崗位操作規范

中圖分類號：X921 ?文獻標識碼：A

1 引言

隨著我國工業化程度不斷發展，越來越多的有色金屬企業帶著日益成熟的生產工藝“走出去”，幫助更多發展中國家開發礦產資源，而硫酸作為金屬礦山行業不可缺少的原料之一，其使用更加普遍，需求量也隨著企業的規模增大而增大，所帶來的潛在安全隱患也慢慢加大。硫酸屬于危險化學品，是金屬礦山選冶工藝過程中重要的輔助原料，在全工藝流程中具有不可替代的位置。同時，作為危險化學品，硫酸生產過程具有高度連續性、長流程、高溫、高壓、工藝復雜等特點，對生產工藝參數控制有著極其嚴格的要求，生產過程中伴有有毒有害有腐蝕性氣體的產生，在生產中適用的原料、中間產品、最終產物等存在易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等許多危險因素，硫酸生產系統危險性較為明顯，是金屬礦山企業重點管控的危險場所之一[1]。

2 硫酸生產安全典型事故案例

案例1：2003年3月22日下午2：30分鐘，某廠化機部硫酸系統拆除酸管，由值班作業工人實施吊裝作業，由于場地狹窄，吊裝位置不佳，吊繩斜拉，酸管不平衡，帶倒另一根彎管，導致管內余酸飛濺，濺落到2.5米處的施焊工林某臉上，導致臉部輕度燒傷。

案例2：2004年3月2日，某硫酸項目處對年產30萬噸硫鐵礦制酸干燥塔封頭進行制作吊裝。10：25左右，在吊車準備作業時，發現所取卸扣偏小，李某遂打開吊車中部工具箱更換卸扣，此時趙某不顧吊車正在旋轉，冒險違章作業，爬上吊車中部取卸扣時，臀部被吊車尾部擠壓，造成肌肉撕裂。

案例3：2004年11月9日0：15分，某公司在開車過程中，主風機空氣流量計及焚轉噴磺流量計失靈均無顯示，現場缺乏有效指揮和協調，開車初期的噴磺量與風量不匹配，比例失調，大量硫磺未充分燃燒，形成硫蒸汽，在吸收時被冷卻凝固，附著到第一吸收塔出口纖維除霧器元件上，造成塔內阻力上升，塔進口壓力高達正常值的3倍，導致二氧化硫只經過一次轉化，大量未經轉化的二氧化硫爐氣沖破吸收槽酸封而外泄，處理過程中指揮不當導致泄漏時間過長，致使108人入院醫學觀察，造成重大環境污染事故。

歷史及當前發生的硫酸生產安全事故，已在全社會范圍內引起對危險化學品生產、儲存、經營等多環節的高度關注，惡性事故每發生一次，政府部門都會組織各領域的專家對危化品相關單位進行全面排查，目的在于對現有的隱患進行徹底整改，堅決遏制重特大事故發生。但由于硫酸生產企業眾多，僅依靠政府的力量是無法徹底解決硫酸生產企業存在的問題，這仍需要企業從自身管理實際出發，對存在的危險源和風險點認真辨識，采取行之有效的管控措施，對管控不到位的隱患及時整改，從根本上減少事故發生的可能性[2]。

3 硫酸生產系統安全管理理論方法

硫酸生產安全管理亦可采用事故致因理論，即任何事故的發生都可歸結為人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷共三種因素，事故的產生可能是單個或多個因素共同作用導致的結果。因此，企業在對硫酸生產系統進行安全管理活動時可以從人的不安全行為、物的不安全狀態以及管理上的缺陷三個方面來入手，以結果為導向由下而上逐一進行分析排查，以達到預防目的。

3.1 人的不安全行為

事故的發生幾乎都存在人的不安全行為因素，做好安全管理工作必須做好對員工意識的傳達和行為的管控[3]。同樣，在硫酸生產安全管理過程中，應重點關注員工的不安全行為，主要通過加強教育培訓對員工安全意識和安全技能的培養，形成良好的安全工作習慣。很多人認為針對硫酸生產崗位操作人員的培訓內容只需要強調工藝參數等內容，這種思想是片面的。對崗位操作人員進行培訓教育，不僅要培訓硫酸生產工藝專業內容，還要重點培訓機械設備設施安全使用及管理等內容，這是不可缺少的。作為一個大型化學品生產線，大型機械設備使用頻繁，機械傷害事故發生可能性更大，若員工對機械設備基礎安全知識知之甚少，則必將加大機械傷害發生的頻率。

同時，突發事故應急處置能力或緊急事件的處理能力、工作過程中對安全水平可能產生影響的預見能力以及在有限條件下及時作出有利于安全生產的決策的能力也是必不可少的培訓內容。硫酸生產系統在設備安裝試生產之前，需要制定化學事故應急處理預案，并對廠部各車間員工進行培訓，有條件的還要進行實戰演練，讓全體員工都學會處理突發事故，逐步提高全員的應急處突能力。培訓形式可以多種多樣，但一定要關注培訓效果，決不能將培訓形式化，要從實際出發，深度結合企業生產狀況和崗位員工培訓和技能需求，以結果為導向，認真開展培訓工作。

3.2 物的不安全狀態

物的不安全狀態是導致事故發生的必要條件。現代安全管理主要通過提高設備本質安全度來控制物的不安全狀態，在關鍵的機械設備配備安全監測裝置，提高員工操作的安全性，如加裝安全防護罩、可燃氣體報警裝置、液面高度報警器、連鎖保護裝置、漏酸報警器等。日常管理需要加強設備設施及安全裝置維護保養，加大日常巡檢頻率，發現異常故障要及時消除，確保設備完好有效。

3.3 管理上的缺陷

硫酸生產系統是一套龐大的化工品生產線，那么相應的管理措施必須執行到位，要建立健全硫酸生產全流程有關規章制度，保證所有工藝符合相關法律法規和行業標準要求，在生產過程中嚴格按照硫酸生產工藝規程、操作指南進行精心操作，嚴格監控生產中的溫度、壓力、流量、微量元素等指標的變化情況，同時加強崗位之間的協調聯系，決不允許工藝指標有大的波動，更不許超溫、超壓、超負荷運行[4]。

各生產裝置要在投入試生產之前必須制定相應的工藝規程和崗位操作規范，要在滿足生產需求的同時也保證安全條件。在引進新工藝或工藝條件改變時，必須經過總工程師或技術部門負責人審查批準，還要重新修訂操作規程等制度文件，及時把有效版本印發到各生產崗位以指導生產操作。

4 結語

硫酸生產是化工行業六大高危行業之一，其安全問題一直受到社會各界的高度關注。礦山企業為了降本增效跨行業建立自己的硫酸生產體系，則應更加注重全系統的安全管理問題，在提高產能的同時要著眼于長期保持增產增效的趨勢。因此，我們就無法單一考慮礦山安全管理或化工安全管理，更不能把安全管理局限在個別專業領域，安全永遠是跨學科、跨領域、跨文化的綜合性產物。

參考文獻

[1]劉勤學.淺談硫酸生產企業的安全管理[J].硫酸工業，2019（9）.

[2]盛葉彬.HAZOP分析在硫酸生產安全管理中的應用[J].硫酸工業，2018，No.288（09）：52-55.

[3]蔡掛才，CAIGua-cai.論硫酸生產工藝安全管理.

[4]陳加升.淺談硫酸廠安全生產管理[J].云南冶金，2002，000（0S1）.