電氣設備故障維修探討

韓軍超，解晗瑜，田玉杰，李曉玉，閆佳樂，董立偉

（石家莊君樂寶乳業有限公司，河北石家莊050222）

為了保證企業的發展，生產企業需要確保生產設備的穩定高效運行，因此就需要加強各環節的管理。但在實際運行過程中，電氣設備可能因超負荷運載、維修管理不到位、運行環境惡劣、安裝不規范、操作失誤等原因而出現設備故障，從而影響企業的生產效益。為了減少電氣設備發生故障的概率，應分級管理、分階段維護并建立設備故障收集系統。從故障收集系統中導出發生頻次最多的故障類型，并結合表現特征進行分析，從而找出引發故障頻發的原因，研究出處理故障的有效方法，并實施相應的防范措施。

1 電氣設備常見故障及處理方法

電氣設備故障的處理方式分為故障前維修（預防性維修）、故障中維修和故障后維修。

1.1 故障前維修

在生產企業中，影響設備維修的主要因素是設備運行周期。如果以合理的運行周期為依據，進行定期的預防性維修，就可以防止設備急劇摩損，達到延長設備壽命并減少維修工作量的目的。

預防性維修包括設備清掃、潤滑、磨損件定期更換等。其缺點是維修過剩或維修不足、維修費用高、忽視了操作工人的參與、忽視了日常維修保養等。

1.2 故障中維修

故障中維修也稱為非計劃性維修，分為快速維修和緊急維修。

（1）快速維修是設備在生產運行過程中經常損壞的備件或頻繁損壞的備件（易損件）。維修人員可以快速判斷原因，并制定維修方案迅速解決問題。

（2）緊急維修是指設備正常運行中或剛開機時出現的異常故障，并且故障問題一時解決不了，需聯系工程師來解決。其缺點是維修方法大部分都是去“緊急救火”，而不能從根本上解決設備故障的發生。

1.3 故障后維修

故障后維修是指設備故障解決后設備管理機制及維護保養工作。

（1）設備異常問題解決后，維修人員輸出解決方案或制作成OPL/SOP進行培訓，并將故障點加入到日常點檢維養項中。

（2）設備的日點檢、周維護、月維養及設備的大、中修維養計劃等。

缺點：故障解決后真實的原因并未找到，導致故障頻發。維養計劃落實不到位，維保人員應付了事，存在點檢失真現象。

1.4 現階段電氣故障維修方法有以下幾種

（1）檢查法。憑借維修人員的看、聽、聞、摸，再輔以相應的儀器，找出故障的原因，如通過聞可以判斷電氣設備是否燒焦，看能夠發現打火及放電現象。

（2）替換法。當維修人員懷疑設備的某個元器件或是電路板存在故障，但又不確定時，可以使用相同的元器件進行替換試驗，如果替換后故障消除，則表明被替換件損壞。

（3）排除法。當出現短路故障時，可逐步將部分線路切除依次來確定故障范圍和故障點位。

（4）參數調整法。在某些特殊情況下出現故障時，線路中的元器件并不一定損壞，且線路也未出現短路現象，僅僅是因為某些物理量調整不到位或是運行時間過長受外界因素影響引起參數變化，進而導致設備無法正常運行，此時，可以按照實際情況對相關參數進行調整，這樣便可以快速消除故障。

（5）分析比較法。即按照設備的工作原理，并結合實際的故障現象，通過比較分析進行判斷，縮小故障范圍，從而減少測量和檢查等環節，提高故障排除速度。

2 電氣設備故障維修措施

2.1 分級管理

根據電氣設備的使用周期、設計原理、設備內部結構等進行分級維護，將設備分為不同的檢修等級，設置相應的檢修周期和檢修部位，全方位考慮環境影響因素，對分級盡量做到全面和細化，并安排相關人員落實到位。除此之外，要保證檢修人員具有良好的設備檢修經驗和技能，做到充分了解每一臺設備運行原理，根據其表現的故障方式分析原因，并提出相應的解決措施，因此，在實際的工作中，根據不同檢修人員對設備的掌握情況和自身的維修技能進行科學、合理的任務分配，對設備分級檢修，從而提升整體設備檢修能力。

2.2 分階段維修

針對電氣設備運行的不同時期，對設備出現的故障進行科學分析，積極采取有效措施進行處理。在設備運行的初期，設備檢修人員一定要對設備的運行情況進行全面的掌握，科學合理的制定預防措施，輸出作業指導書和故障維修手冊，防止設備運行時出現故障。在設備運行的穩定階段，檢修人員需對設備運行的動態情況進行全面了解，督促操作人員正確、規范地使用設備，檢修人員科學、合理地對設備進行周期護養，保證設備的正常運行。

2.3 頻發故障重點解決

有些設備故障頻發，備件損壞頻繁，除了設備自身設計缺陷和備件本身的質量問題外，需從多維度考慮故障發生的原因，查找到真因，從根本上解決故障頻發次數。設備頻發故障主要解決方法有故障發生頻次匯總、建立故障收集系統、分析設備故障臺賬、鎖定改善目標、恢復基本狀態、分析最終改善目標并查找故障真因、出具解決措施、跟蹤驗證和持續改善等。

（1）故障發生頻次匯總。建立設備故障數據收集系統，對設備故障日期、設備名稱及編號、發生頻次、故障時間、影響生產時間和影響噸位、故障名稱、功能單元、故障原因、解決措施及完成情況等進行登記和收集，數據收集表如表1所示。

表1 設備故障數據收集表

（2）分析歷史數據。分解故障停機并進行分析。根據設備故障臺賬，導出影響設備運行時間最長發生頻次最多的故障進行重點攻克，可以根據故障頻次進行目標鎖定，最終找到解決故障的真因，達到降低故障頻次的目的。

（3）鎖定改善目標。將需改善的設備故障首先進行恢復至設備基本狀態，進行設備清掃和維護檢查，恢復工作可以從設備和人的操作兩方面進行恢復，在恢復的過程中找到需要重點改善的目標即設備故障發生的真正原因。

（4）分析并解決需重點改善的目標。首先分析需重點改善目標的失效模式，再對失效模式進行最細化的分析，比如利用分析工具5W分析法等，找到根本原因，制定有效的措施（兩個或三個）。

（5）監控跟蹤措施執行后的效果。建立改善后的數據收集系統，通過和改善前的故障時間、頻次進行對比，總結改善措施達成的效果，應持續分析，持續改善。通過故障收集系統再次找出現階段故障頻次最高的進行分析解決，持續改善，將設備故障逐一解決。

綜上所述，故障的產生是多方面的，應該系統地進行故障解決，從多維度考慮，分級、分階段管理，建立故障收集系統，首先攻克發生頻次最高最多的故障，逐次地進行故障徹底解決或減少發生頻次，不能每天都在“救火”、哪兒壞修哪兒。

3 結論

生產企業的設備種類較多，有些電氣設備結構較為復雜，為了減少或者避免電氣設備發生故障，可通過對故障原因進行深入分析，找到故障發生的真正原因，制定完善的防范措施，杜絕或減少設備故障的發生，為企業的穩定高效運行創造良好的條件。