智能制造環境下的企業成本優化分析

海南科技職業大學

引言

我國是制造大國，制造業是我國經濟發展的重要支柱，但是其在發展過程中面臨一些突出問題，如：質量基礎相對薄弱、產業結構不合理、勞動力成本持續上升等。針對這些問題，世界各國開啟了制造領域內的產業變革。隨著互聯網及大數據等新一代科技的迅猛發展，信息技術與生產制造技術實現深度融合，形成應用性更強、效益更高的智能制造技術。

智能制造是貫穿于企業研發、采購、生產及銷售全過程、全生命周期的集成體，是我國制造企業創新發展路徑、實現企業形態根本性變革的重要抓手，是推動產業革命的核心驅動力，對我國企業的組織機構、生產制造流程以及成本管理方式產生較深的影響。通過構建和實施智能轉型的路徑，實現全流程、全方位地智能控制，以此實現優化制造流程、控制生產成本、提高勞動效益、改善運營質量的發展目標。

一、文獻綜述與理論基礎

近年來，隨著自動化與智能化的高速發展，智能制造領域一直是學界與業界關注的焦點。趙東標、朱劍英（1999）在介紹智能制造技術時，著重強調了其工作的全面智能化和信息的集成自動化，他們認為該項技術實現了人與機器的巧妙聯結。黃群慧（2019）在其研究中肯定了智能制造對于制造業發展的優勢，認為通過技術革新，可以增量帶動存量，實現產業優化升級。

智能制造的生產模式能夠有助于企業更好地實現成本管理與控制。吳珊、龔業明、張金隆（2020）基于其實地調研中所獲取的調研數據，提出我國智能制造企業的發展路徑。他們認為，智能制造旨在將數字化、智能化與網絡化融合在一起，通過構建和諧的產業生態，進而不斷提升企業的“效率”和“效益”。趙爍、陸瑤、王含穎、彭章（2019）認為在企業中用全自動化的智能設備和流程化的數據管理來代替人力，一方面可以有效地提高生產效率，降低人工成本，保持完美的生長曲線，另一方面可以幫助企業提高決策的科學性。蘇會靈（2020）在其研究中，從協同融合的視角剖析智能制造企業成本控制的運行機理以及實現路徑。她認為智能制造在賦能助推我國企業轉方式、調結構等方面已成為大勢所趨。借助信息化技術，確保企業真正實現成本的實時動態控制。周濟（2019）在其研究將智能制造定義為一個貫穿于產品生產制造與服務全生命周期的不斷演進的大系統，認為它為我國制造業實現跨越發展提供歷史性的機遇。馮毅萍、章途潮、陳歆（2020）基于智能制造的大背景，建立了一種適應智能制造生產模式的多要素生產模型，對企業的生產經營活動實現多層次、全方位的成本把控，最后印證了“智能制造可以有效地把控和優化成本”的結論。

總體而言，智能制造是在創新驅動下形成的商業生態圈系統，從設備、員工到整體運營流程各方面落實“智能管理”的理念，與此同時合理、有效的配置智能化管理工具。通過優化研產銷流程，加強經營過程中的可控性，讓企業從一個“制造者”轉變為“智造者”，在有效管控成本的同時，提高企業的經營效益。

二、案例概況

A公司在1999年成立，注冊資本為6000萬元，是集氨綸技術研發、原材料采購、生產加工制造與產品銷售于一體的制造型企業。公司堅持“以效益為中心、以人才為資本”的經營理念，聚焦于氨綸的研發與生產銷售，不斷推進技術創新與管理創新，成為全球聚氨酯制品材料行業龍頭企業。

近年來，氨綸行業發展勢頭良好，市場需求不斷增加，優質產能云集。為了應對科技創新帶來的沖擊力，A公司在規模化生產的同時，引入智能制造理念，在研發、原料采購、生產制造、產品銷售等環節，深度融合智能技術，完成數據的收集、分析、共享與儲存，提升信息共享程度的同時，還可以全面掌握公司的業務流程與經營成果。通過引產智能化設備，改變傳統制造業的生產模式，優化產品品質及服務質量。通過構建智能轉型框架，搭建“智能工廠”，加速企業內部資源的一體化整合，實現組織變革。

三、A公司智能制造與成本優化的業務實踐

為加強成本優勢，A公司通過“大智移云”技術，完善信息平臺，依靠ERP系統、生產線成本核算模型等現代化的數據分析系統，從研發、采購、生產及銷售等四個維度實施智能化改造，最終形成一個完整的智能制造云。簡化業務流程的同時，實現精準化對接、精益化管理。

（一）研發環節鑄造競爭壁壘

智能制造的時代背景下，A公司在擴大生產規模的同時，注重創新驅動，因企置宜引入智能制造理念。在堅持制造業原始技術積累的前提下，以信息技術為媒介，將智能設備、研發技術及運營資源糅合在一起，充分發揮智能制造系統的良好信息集成功能。

A企業擁有成熟的研發系統以及完備的研發人員，并于2010年引入智能研發系統。借助ERP系統以及現代化的數據分析系統，及時捕捉市場動態，對市場需求進行精準預測，提高產品的市場適應性以及競爭力。通過建造智能制造平臺，協同研發差異化產品、升級改造研發流程、加強信息共享，對研發技術進行社會性、開拓性與普惠性的賦能升級。除此之外，企業在核心技術層面加大投入，自主開發了氨綸反應機理、工藝配方等方面的自有核心技術。

雖然研發技術的投入一定時期會加大企業的成本支出，但是一方面，從長遠來看，智能制造的持續推進，可以有效降低智能設備的固定成本。另一方面，通過智能化改革，機器替代人工，“制能”發展成為“智能”，極大程度提高企業的資源配置效率。

（二）采購環節優化原材料成本

A企業于2008年引入CRM供應商管理系統，并將其與ERP系統相協同使用，構建一個集信息化、智能化于一體的采購信息化平臺。根據倉庫顯示的庫存物料信息以及市場預測需求，借助條碼技術以及供應鏈協同作用，及時高效確定所需原料的訂貨期以及采購量。并且在倉儲鏈條設置智能化的倉儲平臺，對庫存物資實現實時管控，提高資金利用效率以及采購的科學性，保證供貨的及時性以及原料成本優勢。

（三）精益生產保證市場需求

在智能制造技術的支持下，企業的生產模式發生革命性變化，企業可以更加貼近客戶與市場，能夠更為精準的把握市場動態，創造出“用戶驅動需求”的生產模式。生產理念由“以產品為中心”向“以用戶為中心”進行轉變，提高了產品的市場適應性和競爭力。

A公司在把握市場需求的前提之下，積極提高自動化與智能化的發展程度，通過采用自動化控制系統，進行生產供應鏈環節的流程改造，打造集數字化、信息化于一體的“智能工廠”。借助“智能工廠”，實現高品質的規模化生產、高精度的顧客定制，優化了產品的生產流程。通過引入自動落筒技術，自動收集卷繞完成的半成品氨綸卷，并同時完成空紙管的更換、產品的合格檢驗、生產批次的噴碼以及外部包裝等流程性的工作。將機器代替人工落于實處，進而解決人工成本過高的問題。

（四）智能銷售保增效益

智能技術在企業的實際應用過程中，為企業供應鏈各環節的附加值提供了充分地可能性，促使企業的生產聚焦于用戶需求、用戶體驗感，銷售由庫存積壓式轉變為預約預售式，實現快速交付、全面監控。信息網絡促使“人、機、物”深度融合，保證企業上下游供應鏈鏈條完整，資源配置更加便利有效。

A企業通過“銷售云平臺”的設立，可以在前期及時歸納整理客戶搜索需求，及時發展全渠道推廣自動對接，在銷售完成以后，自動形成多維度銷售報表，實現銷售流程可視化，增強研產銷一體化。同時，借助CRM實現對客戶的全生命周期管理，讓銷售更好地了解客戶需求，開展客戶互動，降低銷售使用成本，實時同步跟進信息，打破內部信息孤島，實現銷售閉環，以此增加企業效益。

結語

智能制造貫穿于產品生命周期的各個環節，是利用信息化智能化技術對制造技術進行的集成創新、賦能升級。A公司在智能制造的背景之下，通過構建智能轉型框架，從研發、采購、生產及銷售等四個環節保證智能化精益生產的同時，實現優化成本、保增效益的企業目標。我國制造企業應當把握好智能制造的好時機，加快推進智能化建設，優化生產工藝，提升制造業整體水平，向產業鏈高端發展。