軍工企業現代化存貨管理系統探究

王凱

(中國電子科技集團第十四研究所,江蘇南京 210039)

0 引言

企業必須進一步深化供給側結構性改革,瞄準國際標準提高水平,促進產業邁向全球價值鏈中高端。目前國內許多大型軍工集團公司已開始啟動軍轉企工作,按國家的規劃和要求,逐步完成事業轉企業、軍工轉企業。一方面需要將存貨的規模資金降低,另一方面急需提高企業存貨管理水平,以適應面向市場更加殘酷的競爭。就目前軍工院所存貨管理的現狀和發展的需求,特別是大型軍工科研單位的管理狀況和發展需求,迫切的需要提升存貨管理能力,創新管理思路,確保高質量發展。

1 軍工企業的存貨管理現狀

存貨管理是企業三大命脈之一,存貨的積壓會減少企業的流動資金,從而影響企業的利潤;存貨經濟量龐大、存貨周轉速度慢,均會造成存貨資金周轉率低下,對企業帶來的必然結果是收入的減少和利潤的降低,直接影響到企業的生存能力和發展質量。據統計,我國物流成本占GDP的17.8%,保管成本占物流總成本的34.52%,管理成本占比為11.9%,與西方發達國家物流成本占比水平差距較大。國內軍工單位,特別是大型軍工院所,主要從事的國防高科技武器裝備的研發和制造,其特點是多品種小批量,項目研發制造全流程周期長,存貨管理流程長,滯留時間長,存貨資金占流動資金情況較發達國家先進企業還處于相對落后狀態,資金周轉率約為國際高水平的一半。這就需要我們進一步提升存貨管理,對標國際一流軍工企業的存貨管理水平,縮短差距,提升能力[1]。

2 存貨管理的頂層規劃

分析研究大型軍工電子研發制造行業存貨管理狀況,普遍存在存貨經濟量龐大、周轉率低下等問題。首先要確定企業的發展戰略和存貨管理的發展方向,由任務完成型向效益型過渡,最終向利潤型、智慧型方向發展的目標。

結合軍工企業在科研、采購、庫存管理、生產制造、成品交付的實際情況和特點,需要著力構建一體化信息平臺,通過深化信息系統應用和存貨大數據挖掘,全面推進存貨管理水平提升,同時構建和實施價值化、精細化、智能化存貨管理體系,促進經營管理體制和機制的轉變,有力支撐企業整體利益最大化經營策略的有效實施。要堅持目標導向和問題導向,頂層設計規劃存貨管理戰略,創建存貨管理體系,對接成本管理系統和發展理念,確定存貨管理的方向和目標,實現管理提升、經營提效、發展提質的發展戰略,多措并舉推進戰略發展規劃落地[2]。

3 存貨管理的具體探究

3.1 建立健全存貨管理組織機構、優化制度規范

為保證存貨管理體系建設的推進和落實,需要對組織機構進行優化配置,成立存貨管理專項團隊,由專門部門一級負責。在頂級管理層面,組建由供應鏈部門主導、多主體參與的“一橫兩縱”專項管理團隊,建立橫向到邊、縱向到底的責任體系,統籌存貨管理資源并優化配置,梳理存貨管理負面責任清單,“對癥下藥”。“一橫”團隊,即職能全覆蓋團隊,由科研計劃管理、采購管理、質量管理、信息化管理、財務等部門組成;“兩縱”團隊:物流縱向團隊:研發、采購、制造、市場等部門組成,二級管理縱向團隊:部門級、處室級、班組級、崗位級。

為保證存貨管理體系的有效運行,還應對存貨管理全流程活動進行優化和規范,從全局性考慮,建立了頂層存貨管理辦法,同時應該對存貨管理的各個重要環節分別建章立制,完善、健全采購、庫存等制度,在科研、生產制造的規范性方面建立預算管理制度,從無效庫存規范性管理方面建立消減、激勵制度等。從制度體系的建立健全過程中,助推科研生產管理水平的提升,確保高質量發展的角度,系統回溯存貨管理相關制度之間的銜接性和全面性,進一步明晰存貨管理規范[3]。

3.2 構建現代化存貨管理信息平臺

為便于存貨管理體系的實施和開展,還需構建現代化、協調統一的存貨管理信息平臺,將PDS(產品研發系統)、ERP(企業資源計劃)、MES(制造執行系統)、采購決策管理系統(PMDS)、供應鏈管理協同系統(SRM)系統、倉儲配送信息平臺等集成、貫通,統一部署。

PDS系統在研發階段,重點關注供方管理流程中根據優化選用規則、細化狀態控制的原則,通過重新定義供方狀態、調整供方選擇流程,實現嚴格管控供方;為提高存貨管理精細化程度,降低存貨采購成本和管理成本。ERP系統在存貨管理過程中,以數據精細化、管理嚴格化為標準,通過系統控制虛擬出入庫數量、實現利庫流程的自動觸發、增加不合格審理單損失自動統計,進而達到科研生產存貨數量管控、提高多余件存貨利用率、降低人工操作成本的效果,進而提高存貨周轉率、減少存貨積壓;為提高存貨管理準確性,ERP 系統與成本系統實現系統間集成,實現ERP系統向成本系統共享價格庫數據,成本系統向ERP共享標準成本數據,以達到提高存貨價值衡量的準確性。MES與ERP系統完成接口對接,為實現對外協生產自套裝件的有效集中化管理,完成外協物資的入庫需求。PMDS系統負責采購齊套管理系統,是基于產品EBOM表的結構化產品層次關聯關系,具有模塊化的結構樹的特征,實現產品從頂層到底層的清晰的邏輯動態跟蹤。SRM支持基于缺料數據的催貨數據發布和到貨及入庫信息發布功能,與PMDS系統平衡庫存資源、檢篩資源等資源后將缺料數據分配到對應的未交合同,將需求時間推送給供應商。建立現代化倉儲自動化倉儲管理系統,開發基于移動通信平臺的物流配送系統,實現現代倉儲資源的集成和高效利用,并反饋采供供應鏈系統存貨信息,及時調整采購策略[4]。

3.3 實施存貨全流程智能化管理

依據企業現有強大的軟硬件資源,建立研發設計、生產制造、自動化倉儲快速物流、基于BOM表的財務成本分析系統等現代管理手段,貫通從研發、倉儲、物流配送、生產制造到存貨成本分析的全流程管理,建立產品研發設計周期、采購周期、存儲周期、制造周期等信息大數據挖掘、分析和預測手段,實施存貨智能決策管理。

企業存貨包括原材料、在制件和成品,首先確定以人民幣為存貨經濟價值化的標準,建立覆蓋研發制造過程中原材料、在制件、成品在內的全量存貨概念及價值量化標準,采用滾動平均價對原材料進行經濟價值量化,對在制件和成品分別采取實際成本、標準成本等價格管理方法,對存貨進行價值化統計和分析,“全方位掃描”、“深度透視”存貨經濟價值量,核算出存貨的經濟價值[5]。

實施采購從設計選型開始,將采購行為介入設計選型控制和管理,指導、規范設計選型管理,壓縮設計選型的品種數,提升采購物資的通用性,縮短供貨期,為壓縮庫存品種提高利用率打下基礎,降低采購價格和成本,建立原材料安全庫存量,控制庫存量;實施VMI庫存管理,對重大經濟量和交貨期有保障的物資實施“零庫存”管理,縮短存貨積壓時間。

優化在制件生產管理,實現生產計劃與存貨準備計劃高度匹配,大經濟量外協件按“JIT”生產模式進行管理,加快在制件的周轉,建立生產訂單基線管理機制,設定生產訂單問題處理周期基線,加強對現場異常訂單的跟蹤處理,在生產現場建立現場倉、虛擬庫,方便在制件的快速周轉管理,提升在制件的周轉速度[6]。

建立成品下降與交付計劃、存量、用戶的聯動管理機制。建立與年度出庫計劃臺套的聯動計劃管理,正向計劃拉動式管理,市場部門加強市場需求的預測和研判,及時反饋市場變化情況,準確獲取用戶需求,核實外部輸入,促進合同的簽訂,嚴格按需求來指導企業成品生產;完善并加強成品的入庫入賬管理,每月監視測量存貨的存量情況,針對具備交付狀態但用戶暫無調撥計劃的成品,積極與用戶溝通,爭取早日撥款;針對無調撥計劃的成品,跟蹤用戶備件采購情況,視采購清單中備件占比情況拆分成品,逐步消化,積極爭取早日到款,定期、主動向用戶匯報成品生產質量、進度,獲取用戶調撥計劃,按計劃交付成品。

通過建立原材料“采購從選型開始”、在制件“生產訂單基線管理”、成品“銷售聯動”精細化管理,全面實施推進“價值化、精細化、智能化”存貨全流程智能化管理,降低存貨經濟存量,加快存貨資金周轉,最大限度節約流動資金、降低管理成本。

4 結語

本文在闡述分析探究存貨管理體系的基礎上,提出了基于價值化、精細化、智能化存貨管理的理念和思想,借助一體化信息平臺,打造軍工企業存貨精益管控能力,具體探究了存貨管理體系的建立及實施思路。在軍工研發市場競爭日趨激烈的大環境下,對于大型軍工院所具有較高的推廣價值,同樣對其他行業的存貨管理也具有借鑒意義。