電氣控制系統(tǒng)故障及維修技巧分析

摘 要：社會的發(fā)展和人們生產(chǎn)和生活水平的提高逐漸增加了人們的用電量。工業(yè)化的快速發(fā)展也導(dǎo)致電氣自動化技術(shù)的使用增加，電氣自動化技術(shù)已成為當(dāng)前國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)技術(shù)不可或缺的一部分。因此，如何合理地利用電氣控制系統(tǒng)的能量資源來保證使用過程的安全性和可靠性是確保電氣控制系統(tǒng)的可行性所要解決的第一個問題，實際意義很大。

關(guān)鍵詞：故障分析;故障診斷;維修技巧;電氣控制系統(tǒng)

引言

當(dāng)前，隨著社會的不斷進步，電氣工程在我國工業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮了重要作用。電氣控制系統(tǒng)是電氣工程的重要組成部分，電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和操作安全性對電氣工程至關(guān)重要。同時，電氣控制系統(tǒng)的可靠性對我們的生產(chǎn)和人們的生活有很大的影響。因此，我們的電氣工程行業(yè)需要更加關(guān)注電氣控制系統(tǒng)的故障分析，并且可以在生產(chǎn)電氣控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上提高電氣控制系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。

1、電氣控制系統(tǒng)故障分析診斷

1.1、常見故障

整個電氣控制系統(tǒng)會根據(jù)故障程度影響不同的情況，如果原因是電氣系統(tǒng)設(shè)備本身發(fā)生故障，則可以考慮各種因素，例如檢查質(zhì)量和安裝質(zhì)量。主要原因是短路、功率損耗、過電流故障等，無論出了什么問題，它都可能影響整體操作。因此，不應(yīng)低估由此產(chǎn)生的缺陷，并應(yīng)及時進行修復(fù)。過電流故障主要是由于在運行期間超出電動機或組件的額定電流而引起的，從而引起了問題。主要原因是啟動方法失敗或負載轉(zhuǎn)矩過載。在實際運行中，當(dāng)實際電流大于額定電流，電壓下降且負載速度過大時，會發(fā)生這種情況。在短路的情況下，存在許多情況，例如兩相短路和三相短路。

1.2、故障發(fā)生危險

當(dāng)絕緣材料損壞或電氣控制系統(tǒng)中發(fā)生接線錯誤時，就會發(fā)生短路。通常，在電氣系統(tǒng)中，發(fā)生故障時，額定功率會超過額定電流，會產(chǎn)生過多的功率，最終導(dǎo)致電氣設(shè)備著火。這種情況對人們的生命安全構(gòu)成了更為嚴重的威脅，發(fā)生故障后，需要及時進行糾正，當(dāng)電網(wǎng)電壓下降時，會影響用電用戶，也影響設(shè)備的正常運行。如果損害非常嚴重，也可能導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓，同樣系統(tǒng)中的電流過高會損壞設(shè)備的內(nèi)部組件并干擾電氣系統(tǒng)的常規(guī)運行。

2、常用故障診斷方法

2.1、測量法

電氣控制系統(tǒng)的故障診斷方法由于易于使用而被廣泛使用。測量方法是使用測試燈、示波器、測試筆和萬用表測試電氣控制系統(tǒng)。當(dāng)檢測到離線電源或正在使用的設(shè)備時，此測量方法可以有效地檢測故障的位置。對于許多故障檢測，測量方法主要檢測電氣控制系統(tǒng)的電阻。維護人員可以通過測量方法檢測電氣控制系統(tǒng)中的線圈中斷，接觸不良或短路，以獲得特定的故障地點。

2.2、邏輯分析法

邏輯分析方法通常用于檢測復(fù)雜的電路故障，因為它們比其他檢測電氣控制系統(tǒng)故障的方法更方便、更快捷。復(fù)雜的電路通常包含更多的電氣組件和更復(fù)雜的布線。維護人員傾向于花費大量時間來修復(fù)這些故障，并且工作量越高，他們犯錯的可能性就越大。使用邏輯分析方法時，檢查員可以通過簡單地綜合比較故障圖和相應(yīng)的圖并分析故障線來更準確地找到故障位置和故障線。通過應(yīng)用邏輯分析，可以有效提高維護精度和工作效率，并有效避免維護人員的異常操作。

2.3、實驗法

如果需要徹底檢查電氣控制系統(tǒng)的電路，或者很難使用傳統(tǒng)的檢測方法來有效地診斷故障，則可以通過嘗試打開電源來檢查是否有故障。但是測試人員應(yīng)注意這種方法的基礎(chǔ)：嚴禁損壞機電設(shè)備，以免增加誤差范圍。在使用此方法之前，檢查人員必須斷開發(fā)動機和變速器的連接，將控制器中的相應(yīng)開關(guān)設(shè)置為零，然后將開關(guān)返回到其原始位置。如果不可能將電機和驅(qū)動器完全分開，那么將需要根據(jù)檢查過程的實際要求切斷主線和其他部分的線，以有效地減少檢查面積，也可以有效地防止事故的發(fā)生。如果需要打開電氣設(shè)備，檢查員應(yīng)與設(shè)備操作員一起打開它們。每當(dāng)嘗試在電氣控制中測試相關(guān)設(shè)備時，都需要檢查電源電壓是否正常以及電壓是否太低或太高。檢查人員在電氣控制系統(tǒng)中對適當(dāng)?shù)碾娐愤M行測試以進行分布式實驗測試時，必須嚴格遵循“先易后難”的原則。

3、電氣控制系統(tǒng)故障的維修技巧探討

3.1、采用自主化系統(tǒng)維修

電路和電氣組件包含在電氣設(shè)備中。當(dāng)生產(chǎn)停止進行大修時，會浪費很多。這樣，可以使用計算機化的自動化系統(tǒng)來替換人工，并實時調(diào)整維護和生產(chǎn)。計算機終端可以實時使用電氣設(shè)備的電壓值，并將其報告給維護部門。同時，維護人員必須擁有控制軟件，以查詢電氣設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，然后對數(shù)據(jù)進行分析，以實現(xiàn)對電氣控制系統(tǒng)的有效故障排除和正確維護。

3.2、采用邏輯分析法進行維修

電氣控制回路中每個控制連接以及相關(guān)設(shè)備之間的連接的實際工作流程是邏輯分析的重要工作基礎(chǔ)。在此前提下，將分析和判斷與特定的錯誤情況相結(jié)合，然后及時確定錯誤的具體位置。通過這種方法，可以簡化最初困難的問題，可以有效地避免服務(wù)人員的盲目檢查，并且可以提高檢查效率。此外，使用這種方法時，負責(zé)的維護人員必須對電氣控制電路有充分的了解。如果保證檢查工作的準確性，則應(yīng)檢查控制電路中的所有組件以定位故障。由于此方法很耗時，因此通常用于更復(fù)雜的系統(tǒng)維護工作。

3.3、通過工藝流程排查故障

隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷增長，相繼出現(xiàn)了幾家新的先進設(shè)備。創(chuàng)建這些對象為改進和開發(fā)電氣控制系統(tǒng)做出了重大貢獻。在這種情況下，使用傳統(tǒng)的計算機系統(tǒng)和故障排除方法很難有效地識別某些系統(tǒng)錯誤。因此，必須使用問題解決方法來更好的解決問題。維護期間，維護人員可以從電氣自動化控制系統(tǒng)電路設(shè)備的角度更仔細地檢查主系統(tǒng)電路，觀察并分析電動機的運行狀態(tài)和維護記錄。然后獲得變更系統(tǒng)的改造，檢查安全電路，控制監(jiān)視和控制概述，控制和性能控制以及所收到的內(nèi)容，性能管理和監(jiān)視規(guī)定以及您接受的管理確認。如果檢測到錯誤，則在解決錯誤后，將需要完成注冊過程并繼續(xù)進行下一個檢測步驟。

3.4、采用排查法進行維修

目前，解決問題的技術(shù)是維護電路管理系統(tǒng)中使用最廣泛的技術(shù)。它主要包括短路模式、電表去除方法、系統(tǒng)自疲勞和故障代碼分析。短路故障排除方法：確定發(fā)生故障的工作連接后，請縮短電纜的相應(yīng)線路。如果錯誤已解決，則表明已正確猜測到錯誤點，并且已開始維護。工具處置方法：此工具指的是萬用表。萬用表可以檢測電氣調(diào)節(jié)器中的溢出故障和電源，以糾正任何故障。當(dāng)設(shè)備關(guān)閉時，電阻檔用于確定電阻元件的電阻是否正常。

結(jié)束語

綜上所述，隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，人們的生活和國家的經(jīng)濟發(fā)展越來越無法擺脫電氣控制系統(tǒng)。為了盡可能有效地確保整個電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，這是必要的。相關(guān)管理人員應(yīng)注意電氣控制系統(tǒng)電路的優(yōu)化，以最大程度地減少電氣控制系統(tǒng)故障的可能性，并且電氣控制系統(tǒng)的優(yōu)化應(yīng)著眼于基本要點定期檢查智能電氣控制系統(tǒng)并為電氣建立適當(dāng)?shù)木S護系統(tǒng)控制系統(tǒng)。這兩種措施都可以降低電氣控制系統(tǒng)的故障率和潛在的安全風(fēng)險，有效的維護只能通過執(zhí)行上述技術(shù)措施來實現(xiàn)，操作和維護電氣控制系統(tǒng)的措施以及故障排除。隨著電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，以滿足當(dāng)今人們對電氣控制系統(tǒng)的要求。

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作者簡介：

張海波，男，1992年5月，遼寧省朝陽市人