化工機械設備的常見故障及維修管理

李藝

摘 要：隨著國內市場的競爭越來越激烈，許多化工企業的經濟效益在逐漸下滑。化工企業逐漸認識到在依靠技術革新推動企業發展的同時，必須加強設備管理、內部控制等等工作。本文對化工機械設備的常見故障及維修管理相關問題進行了探討，文章從闡述幾種常見的故障入手，進一步分析了化工機械設備故障檢測系統內容，最后提出了提高化工機械設備維修管理效率的對策。

關鍵詞：化工機械設備;常見故障;故障檢測系統內容;維修管理;對策

前言

在化工生產過程中，企業單位必須配備大量的、各種各樣的化工機械設備，由其輔助完成產品生產與制造工作。但是化工機械設備在長期使用過程中，極易出現腐蝕、沖蝕、滲漏、機械密封失效、設備表面結垢、過程控制儀表失靈等等故障問題。因此，企業必須加強化工機械設備的常見故障及維修管理，整合企業內部資源，達到降低損耗、控制成本、增強企業市場競爭力。

1.化工機械設備的常見故障

1.1腐蝕、沖蝕、滲漏類

針對腐蝕問題在化工廠內的存在，主要有三種類型：一是，化學品本身就帶有一定的腐蝕性;二是，在實際生產過程中所產生的化學劑腐蝕;三是，受到生產環境的影響而出現腐蝕。對于沖蝕現象，一直都是我國化工企業生產中十分常見的現象，具體表現在機械、航空等行業中。最后，滲漏問題的出現主要是因相關部件中無法看到間隙，導致氣體和液體泄漏現象的出現。

1.2設備表面結垢問題

化工機械設備在實際使用過程中難免會出現結垢現象，且主要出現在各個傳熱設備中，此問題的出現，不僅會增加設備運行的能耗，同時還在一定程度上降低使換熱率，從而嚴重影響設備運行的穩定性。為了有效避免這種情況，作為化工企業，首先要重視防止機械設備結垢現象工作的工作，其次要能夠在最短的時間內清除結垢，這樣做，在提高換熱設備運行效率的同時，還在延長設備使用壽命上起到重要的作用。

1.3過程控制儀表的故障

首先，控制閥的主要部件是閥門定位器，它在將閥桿位移信號作為輸入的反饋測量信號的同時，也在用控制器輸出信號來作為設定信號，并進行對比，如果兩者存在偏差，那么就改變它到執行機構的輸出信號。如果出現它的零件出現錯位，那么就要緊固調零零件，并對調整零點進行重新的調整;如果出現有氣源、有信號而無輸出的現象，那么就重新接信號。其次，流量計作為測量流體流量的一種儀表，當流量計出現了流量計不顯示、測量數值的偏差過大以及流量計零點不穩定的現象，就說明流量計出現了故障。只有對電源接線進行認真的檢查，并且看電源接線是不是正確，這樣才能夠解決流量計不顯示情況的出現。同時，也只有保證顯示器的插件沒有松動現象的出現，以及電源接線的正確和合理的情況下，才可以使用。

2.化工機械設備故障檢測系統

2.1基礎數據錄入管理

在對化工機械設備進行故障檢測、處理之前，需要獲得全面的設備檢測基礎數據信息，為后期具體的檢測維修作業奠定信息基礎。此時，對各類檢測數據做好全面統一管理就成為必要，工作人員必須對設備采取分類處理措施，形成完善的數據信息庫，使得各類數據分門別類地得到記錄與存儲，以免出現數據遺漏與失真等問題。在對設備故障進行檢測時，相關技術人員還應該結合廠家給出的數據對全部設備進行歸檔，附帶輸入專家描述信息，如果歸檔人員對信息存疑，則應該迅速與商家核實，確保信息的真實性。

2.2運行規則設定管理

化工機械設備的檢修管理應該包括對參數信息的管理工作，它要求相關工作人員對檢測系統內的數值、邏輯、文字三者加以測試分析，對文字類型的設備系統展開描述，并且將專業設定的各項規則錄入其中、將數值型參數對應到各個區域，最終確保設備狀態與其運行規則達到吻合。技術人員在開啟設備檢測系統的過程中，可以利用系統對參數加以檢測分析，保證其與出產參數一致。

2.3檢測數據分析處理

化工機械設備故障檢測系統是信息技術高度發展的產物，其本身自帶數據分析處理功能，相關的數據信息可由系統自主生成，且能對設備長期運行過程中所產生的一系列實時數據信息進行全面、完整、動態、準確的記錄，進而形成與設備運行狀態相關的信息檔案。在后期設備發生故障時，技術人員可將該檔案反映的信息作為維修參數，提出科學的機電設備功能優化措施。不僅如此，維修人員在科學分析數據內容的基礎上，還能剔除掉其中一些缺乏參考價值的信息，將可用的珍貴資料保存下來，將其錄入設定。

2.4系統故障診斷數據

當前可用于故障診斷的技術方法種類多樣，工作人員可結合現實情況與設備檢測需要選擇合理的方法。具體來說，工作人員在設計診斷時，需要考慮診斷內容，并在啟動設備檢測系統前，對化工機械設備信息進行全面了解與分析，保證系統設計數據檢測到的參考數值與維修故障的數值相匹配，并將本次尋找維修故障的整個記錄用文字予以描述。

3.提高化工機械設備維修管理效率的對策

3.1前期加強對化工機械設備本身質量的把控

企業采購人員要首先對特定化工產品的生產狀況及產品性能等進行分析，根據化工生產車間環境、產品質量要求等因素，來確定生產過程中所需要的化工機械設備的數量、型號和類型等。其次，要掌握當前所具備的化工機械設備情況，對已經存在的設備類型、數量、型號以及損耗情況等，進行詳細統計，同時根據存在的設備情況和尚且需要設備情況進行對比分析，再明確需要新配置設備的類型、數量和型號。在整個設備采購過程中，也要對市場行情進行全面的調查了解，綜合多家產品生產商的信譽、經濟實力、所產出設備質量、設備價格等多個要素，在其中做出合理的選擇。

3.2配備專業的化工機械設備維修管理人員

為確保化工機械設備得到全面維護管理，就需要首先建立健全化工機械設備維修管理制度，可以建立“兩人一機”制度，將一名技術人員和一名施工人員組成一組，由技術人員負責專門對具體操作設備的操作人員進行技術指導，當后者在操作中存在不當行為或者出現操作問題，技術人員就要及時地予以糾正。在檢測中，工作人員要借助專業的檢測工具，對故障所在位置做出快速的檢測;隨后運用先進的維修工藝，對故障問題進行修復處理;在完成故障維修工作后，管理人員要對各自的工作過程做完整與客觀的記錄，形成與故障檢測、修復等相關的完整資料;長此以往，維修管理人員可以對化工機械設備故障的發生跡象、征兆等形成相對清晰的認識，一旦后期遇到類似跡象，就可以迅速反應，提前介入。

3.3科學運用防腐與潤滑管理技術

工作人員在對化工機械設備進行防腐設計時，需要進一步了解設備未來應用狀況，針對其應用過程中各種因素的影響形成科學的防腐設計方案。在前期，需要預防腐蝕性化學物質通過裂縫進入設備內，避免出現設備被腐蝕狀況。其次，在化工機械設備制作防腐材料時，要嚴格檢查原材料規格和質量。最后，在防腐材料的涂抹時，要首先將設備表面清理干凈，保證其潔凈程度。當然，在管理化工機械設備時，潤滑管理也是極為重要的一項工作內容，工作人員需要針對具體設備科學選擇潤滑劑;同時對潤滑液加強管理。

結語

綜上所述，加強對化工機械設備的常見故障及維修管理的探討，意義重大。相關工作人員需要明確化工機械設備故障檢測系統的主要內容——包括基礎數據錄入管理、運行規則設定管理、檢測數據分析處理、系統故障診斷數據等等;在此基礎上提出優化設備維修管理效率的對策，在前期加強對化工機械設備本身質量的把控，配備專業的化工機械設備維修管理人員，科學運用潤滑管理技術、防腐管理技術，形成完善的化工機械設備維修管理機制。

參考文獻：

[1]喬應齊.化工機械設備維修的常見問題分析及其解決對策[J].化工時刊，2019，33（03）：32-34.