試論新時期下電子產品裝配工藝控制研究

潘林豐

摘要：隨著信息技術的日新月異的更迭發展，電子行業之間的競爭日益白熱化，要想在競爭激勵的市場競爭中占有一席之地，獲得穩健發展，如何在電子產品裝配環節控制好裝配工藝是至關重要的，據此，我們要瞄靶心、狠發力、有規劃，通過多措并舉，提升裝配工藝，保障電子產品質量。文章從提升工藝設計方式入手，結合實際，提出了加強電子產品裝配工藝的策略，以期拋磚引玉，喚起重視與討論之效，打牢電子產品質量的強勁引擎。

關鍵詞：電子產品;裝配工藝控制;策略

在電子產品整機器生產過程機械安裝、焊接等裝配是不可或缺的重要環節，要想生產出符合標準的產品，一方面要精心設計產品生產圖紙，合理布置產品器件、零部件等，另一方面還要為依托優質的裝配工藝，來保障產品質量。研究發現，在產品故障中10%-20%的質量問題，都是由于生產原因所造成的，由此可見，電子產品裝配的好壞與電子產品的可靠性和質量息息相關。工藝控制在產品質量控制的關鍵環節，其包含了工藝過程、工藝管理、工藝設計等環節的質量控制。文章從以下幾個角度控制電子產品的裝配工藝，提升電子產品的質量。

一、提升電子產品工藝設計的方式

（一）關鍵工藝的超前研究

產品設計師在設計產品的時候，會發揮自身的想象力和創造力，將產品的特征和產品功能體現在圖紙上，基于此設計出電子產品的圖紙。但是受多種因素的掣肘，在具體的生產環節中雖然使用了多樣的裝配工藝，但是依舊無法實現真實產品的構建，所以在構建電子產品的性能、質量方面，制作工藝是非常關鍵的因素，是圖紙轉化為產品的關鍵，控制和保障產品制作工藝，能控制生產成本，顯著提升電子產品的經濟價值[1]。

（二）不斷完善工藝文件

“制度是行為規范的準繩。”由于電子產品的特殊性，在產品生產加工過程中離不開相應的指導和準則。毋庸置疑，工藝文件內容主要涵蓋了工藝的具體內容要求。據此，電子產品企業可以將工藝文件作為操作的重要準則，并將工藝文件貫穿到產品的設計環節、產品制作環節以及產品的銷售環節中，通過這樣的舉措從產品生產到投入市場的全過程都以工藝文件為指導保障產品的質量，由此可見，完善工藝文件是大有裨益的。

（三）提升產品生產人員素養

“人才是第一生產力。”產品生產人員的素質的高低與產品質量息息相關，因此，企業要最大化的發揮相關人員的主觀能動性，引導其積極參與到產品生產裝配中，化繁為簡，保障產品質量。其次， 在電子產品裝配過程中，要能熟練認知電子元器件，同時還要能判定電子元器件規格、種類等，在產品的裝配過程中以產品裝配圖為參考清點所有元器件，確保元器件型號、數量、規格與圖紙的相符，規避出現漏裝、錯裝的現象[2]。最后，還要通過“走出去，引進來”的方式，定期加強培訓教育，通過培訓促進其技術能力，綜合素養的提升，同時還有助于員工的凝聚力、向心力。

二、裝配工藝加強方式

（一）做好元器件預加工

裝配人員再進行電子產品裝配前，做好元器件預加工處理，進而確保原有機械形狀的轉變，倘若在裝配前沒有按照規范進行操作，也會在很大程度上損傷元器件，大大降低裝配電子設備的質量和可靠性，所以在進行元器件成型加工過程中，要做好元器件預加工處理。

（二）穿插安裝

毋庸置疑，電子產品設計到成品過渡期間存在著工藝轉換，裝配工藝人員在工藝轉換期間，為全面提升裝配效率，則需要采用較強的工藝方法，最大化地保障產品工藝的可靠性。裝配人員在印制板的穿插安裝過程中，要根據裝配工藝順序，堅持以小器具為切入點，由內向外、由低至高進行裝配。如果裝配人員在裝配過程中無法有效確保裝配出完美的電子產品，則從某個程度上說明了裝配流程和工藝的難度性，嚴重影響電子產品的質量和可靠性，因此，一個成功的電子產品，如果其裝配過程的工藝是成功的，那么電子產品自然也是成功的。

（二）導線與器件焊接工藝

在電子產品裝配過程中導線與器件焊接是非常重要的部分，產品的導線與器件焊接組件是實現組件與電線連接的的重要方式，裝配人員在產品焊接過程中要掌握這個階段的流程，嚴格根據流程進行工藝焊接，為從整體上全面提升焊接的可靠性[3]。首先，在使用前應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞，并檢查烙鐵頭是否松動或者存在其他問題，以避免對焊接質量產生影響;其次，嚴格準備設備各類配件，確保操作的安全性、穩定性，一般而言，應使用介于50W-70W的電烙鐵，以實現普通端子的有效焊接;最后，焊接操作應當科學規范，焊接過程中，烙鐵不能到處亂放，電烙鐵使用中，不能用力敲擊，烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉，不可亂甩，以防燙傷他人。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。使用結束后，應及時切斷電源，拔下電源插頭，待冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。焊接時要避免由于組件布置緊密而對周圍產生影響。另外，在高質量焊接工藝實施時，必須在掌握組件基本結構的基礎上，避免對其施加直接壓力，保證各焊接部件的整齊度，為保證焊接的穩定性，可在焊點處施加相應的力，以保證部件向下豎直的狀態。

三、特殊工藝實現

（一）密封防潮工藝

眾所周知，電子設備應用于特殊環境，因此，需采用特殊的工藝來實現產品性能，我們以航艦上的設備為例，應用環境比較潮濕，而且還會在水中使用，為保障電子設備的可靠性，需采用密封工藝來保障。密封工藝多種多樣比如，彈性密封圈、灌膠密封圈等，不同產品的性能具有差異性，因此裝配人員要具體問題具體分析，采用適合的密封方式[4]。

（二）靜電預防工藝

對于元器件而言，一旦出現靜電則會讓其功能性大打折扣，影響電子產品質量。特別一些特殊產品，若處理不當則會誘發爆炸等安全事故，為規避安全事故的發生，首先需防止人體與容易產生靜電的物體進行直接接觸，如果在條件許可的情況下， 選擇無靜電材料;其次重點做好裝配產品濕度和溫度的控制工作，最大化地確保焊接工具的接地。在產品安裝過程中還可以采用釋放靜電裝置，如靜電墊、防靜電腕帶、預防靜電的設備，并在靜電安全區域內進行。

（三）抗振工藝性能

抗振性是電子設備耐受力的重要考核指標，當在實際使用中在高處跌落時，將使其面臨振動力與沖擊力。若振幅較大時還將加速內部結構及元件的損傷，甚至產生嚴重的短路和變形等嚴重問題，導致電子產品難以達到合格標準。因此，在實際的生產過程中，應當充分考慮日常的使用場景，在較大元器件的固定工藝中，必須使用柳釘或者膠黏劑等工具，以對抗和緩解可能出現的振動問題，避免其產生松動及變形現象。

結語：

總而言之，電子產品裝配過程較為復雜，裝配工藝的好壞與電子產品質量息息相關，基于此，裝配人員在進行組件的時候要進行預處理， 采用科學合理的裝配工藝，保障產品的質量，特別是隨著信息技術的發展，電子產品日新月異的更迭發展，種類的不斷增多，裝配工工作難度不斷增加，還我們還要加強電子產品設計，做好電子裝配工作，全面提升電子產品的質量。

參考文獻：

[1]杜連芳， 秦慧娟. 電子產品裝配工藝控制研究[J]. 中國戰略新興產業（理論版）， 2019， 000（013）;1-1.

[2]馮蕾琳. 三維裝配工藝技術在復雜電子產品中的應用[J]. 電子制作， 2014（9）;120-121.

[3]許濤. 航空電子產品裝配中PFMEA方法的應用和改進研究[J]. 電子測試， 2019， 000（004）;109-110.

[4]張佳朋， 劉檢華， 寧汝新. 基于工作流的產品裝配工藝生成及信息集成技術研究[J]. 機械科學與技術， 2010， 29（009）;1145-1151.