壓力容器制造質量控制與監督檢驗措施探究

黃向東

摘? 要：現階段，隨著科學技術發展速度的逐漸增快，我國壓力容器制造承受著越來越大的工作量。在人們思想意識的不斷提高下，壓力容器在制造過程中需要滿足更高的質量要求，同時不斷提高了其質量要求。所以，質量控制屬于制造壓力容器過程中極為重要的一環。并且，要想確保壓力容器在制造方面的質量，還需要嚴格的開展監督以及堅持工作，進而促進最終制造質量的提高，以堅實的基礎確保壓力容器今后能夠高效使用。對此，本文主要對壓力容器制造質量控制和監督檢驗措施進行了探討，以供參考。

關鍵詞：壓力容器制造;質量控制;監督檢驗

不斷提高的科學技術水平，帶動了壓力容器制造行業的全面發展，在此形勢下，全社會逐漸提高了對壓力容器制造質量的重視程度，同時把壓力容器制造質量控制和監督檢驗當作行業發展中的關鍵內容。壓力容器具有較大的制造工作量，在后期的使用中，受環境因素的影響較大，進而導致其承壓能力降低。可以說，壓力容器能否可靠、安全使用，與其制造質量控制和監督檢驗有著極為密切的聯系，所以對壓力容器制造質量控制和監督檢驗措施進行探討，具有重大意義。

一、壓力容器制造的特點

（一）結構復雜，品種繁多

壓力容器囊括了較大的范圍，由此決定其所設計的壓力容器類型豐富多樣，對此制造壓力容器的過程中，提出了極高的技術要求[1]。但由于構成壓力容器的各個部分在功能方面存在獨立性，夯實了壓力容器系列產品的基礎，同時品種也多種多樣。

（二）設計專業性強

設計壓力容器的過程中，需要全面考慮化工工藝流程，有效地結合機械部件和容器，促進壓力容器實用性和安全性增強。進而需要設計工作人員具備豐富的專業知識與經驗，如此才可以保證設計的壓力容器性能較好。

（三）制造過程技術復雜

壓力容器設計完成之后，便要開始開展制造工作，在制造壓力容器時會用到諸多學科知識，涉及領域也十分廣泛，特別實際制造時會運用各類材料冶金以及機械加工技術，并且在實際加工過程中，應正確掌控進度以及準確性，加大管理工作力度，有效保證加工質量。

（四）整體安全性要求高

對于壓力容器而言，一般處在較為惡劣的環境之中，并且介質一般是有毒、有害物質，只要壓力容器出現故障，進而引起嚴重的損失和事故。對此，制造壓力容器時，安全性要求偏高，應立足于國家制定的有關標準以及規范，對科學、嚴格的生產方案予以制定。

二、壓力容器制造質量控制要點

（一）需要對圖樣審查工作提高重視程度

對于壓力容器設計總圖而言，需要對設計單位的相關資質印章進行加蓋，以使資格的有效性得到保證[2]。如果圖像加蓋設計資格印章出現失效的情況，那么就不可以在壓力容器設備制造中進行運用。以不同類型的壓力容器需要為基礎，對相應的方案進行設計，同時通過設計許可后，需要嚴格篩選材料，對材料的質量和性能進行檢驗，確定其是否符合工作要求。除此之外，明確運用的制造和驗收標準能夠滿足國家建立的相關規定和要求。對參數進行科學選擇，同時使制造條件的合理性得到保證，為圖樣審查和檢驗工作的順利開展提供保障，針對圖樣的審查，要做到嚴格、嚴謹，促進壓力容器制造質量的提高。

（二）壓力容器材料質量控制

壓力容器運用的材料在一定程度上決定了壓力容器質量，而壓力容器的質量與壓力容器的生產技術以及生產流程有著極為密切的聯系，對此開展壓力容器制造的過程中，應對壓力容器材料進行嚴格控制。應選擇質量好的壓力容器的材料，對壓力容器制造材料的生產單位能不能提供專業質檢報告進行嚴格審查，之后評估壓力容器材料樣品的危害性，如果實驗與科學評估均與制造的標準相符，才可以大量采購。最后，相關材料入庫之后，應確保滿足壓力容器材料在堆放方面的條件，同時使用材料前展開復檢工作，從而更好的控制壓力容器質量。

（三）控制焊接工藝

對壓力容器制造質量予以控制時，需加強對控制焊接工藝質量的關注，確保壓力容器制造過程的合理性，對壓力容器的使用性能造成了影響[3]。對此，控制壓力容器焊接工藝時，要科學評定焊接工藝，在對國家評定規格予以明確的同時，全面檢查壓力容器在焊接工藝方面涉及到的規格，保證其和國家評定規格要求相符，并科學選擇焊接工藝規格，同時確保焊接的規范性，借助焊接質量控制促進整體質量的提升。對焊接工藝進行具體控制時，應控制好受壓元件連接以及焊接接頭的質量，對焊接工藝進行合理、科學的評定，進而促進壓力容器制造質量的全面提升。

三、壓力容器制造質量的監督檢驗措施

（一）檢驗壓力容器的外觀和幾何尺寸

對于制造工藝而言，壓力容器幾何尺寸、外觀質量等，十分關鍵。通常來說，外觀質量根部以及咬邊未焊透等，屬于引起外觀質量問題的主要因素。幾何尺寸一般會對整個質量與工藝流程造成影響，所以大力控制外觀幾何尺寸意義極為重大。這就需要注重嚴格檢驗焊接接頭表面的質量，對焊縫、焊腳尺寸進行抽查，并對焊接接頭裂縫進行嚴格的檢查，對母材表面質量進行檢驗，保證母材表面沒有任何機械損傷等[4]。

（二）展開無損檢驗控制操作

在科學技術的不斷發展下，無損檢測成為各種產品檢測追求的目標，盡可能不嚴重損傷產品，讓產品通過檢測后仍能使用，降低不必要損耗。對壓力容器質量進行評估時，可采取無損檢測，實施具體檢測時需要將檢測工作人員作為基礎，這類人員的專業知識素養較高、了解產品特性、接受過專業培訓，同時具備特征裝備檢驗資格證書。其次，檢測工作人員需要立足于工藝要求以及設計圖紙等，開展各項檢驗工作，對各項檢驗參數進行核對，檢驗工作完成后，需要將結果整合成檢驗報告，確保整個檢驗過程的公正性和公開性。保持嚴謹的態度和高度的責任感將整個監測工作完成。第三，若是在檢測中有產品質量不達標。應結合流程對返修通知單進行出具，確保委托單位能夠返修，避免出現以次充好的情況。另外，具體檢測時應全面落實問責制，各項檢驗均要把相應的責任落實到具體的人頭，如果檢驗有誤，需要按照情況展開處罰，提高無損檢測水平以及專業性。

（三）對壓力容器展開耐壓試驗

在監督檢驗壓力容器制造的過程中，可通過耐壓試驗的措施，分析壓力容器承載力。同時，耐壓試驗時，應對試驗重點進行全面的了解，諸如液壓實驗、氣壓實驗等內容。同時，在試驗時保壓時間必須必規定時間長，確保壓力容器穩定、安全的運轉。除此之外，有關部門工作人員應對試驗過程進行全面記錄，對其中有無問題存在進行分析，同時有效解決使壓力容器的質量得到保證。

結語：當前，工業體制越來越完善，在此形勢下不斷提高了壓力容器在工業制造中的需求和控制標準，進而加強了人們對于壓力容器制造質量的重視。所以，要想保證壓力容器制造質量可以和新的要求與標準相符，就需要大力管理控制其制造中的各個要點，唯有如此，才可以從保證壓力容器制造質量與相關要求和規范相符。

參考文獻

[1]劉亞庭，杜輝，趙二虎.壓力容器制造檢驗時宏觀檢驗技術應用述評[J].化工管理，2020（04）：52-54.

[2]楊立東.壓力容器制造的質量控制探討[J].中國設備工程，2019（08）：209-210.

[3]王興軍.鍋爐壓力容器制造監督檢驗問題探討[J].內燃機與配件，2018（14）：154-155.

[4]高金玉.壓力容器制造過程質量控制與檢驗探究[J].現代鹽化工，2017，44（05）：62-63.