淺談現代機械加工中數控技術的應用

耿冬冬

摘? 要：現如今，我國是科學技術快速發展的新時期，數控加工技術的優勢逐漸體現出來，這種技術可以通過特定功能語言的運用來實現自動化機械生產，在其與計算機融合的過程中進一步實現制造智能化。而隨著這種技術受到越來越多制造工業和相應企業的持續關注，很多問題也顯現出來。基于此，本文首先介紹了數控加工技術以及作用，并講述了影響數控加工技術在機械加工中的重要因素，接著從五個方面來闡述數控加工技術在機械加工制造中的綜合運用，以供相關人士交流。

關鍵詞：數控加工技術;機械加工制造;運用

引言

數控技術不僅推動了社會與經濟的個性發展，還對人們的生活質量有著很大的幫助。目前數控技術雖然對于現代化機械加工領域有著至關重要的作用，但由于我國的數控技術仍屬于發展中狀態，需要政府與國家的大力支持，頒布相關的標準與政策，并加大有關項目的資金支持，加快人才培養計劃，多培育專業型人才。另外還要相關從業人員多提升自身專業知識，加大崗位技能的知識儲備，為能將數控技術在更多的領域運用中打造堅實的基礎。

1機械數控加工技術的應用特點

1）高速、高精度加工為了提高機械零件加工的質量和檔次，數控加工技術在不斷實踐中逐漸呈現出高質量、高效率的特點。比如在航空領域內，薄壁和薄筋是加工需求量比較高的零部件，傳統的加工方式所加工的零件剛度較低，而數控加工技術的應用，使得薄壁和薄筋的強度、剛度都得到了提升，這對于保障航空事業的持續發展具有重要意義。另外，數控加工精度也發生了質的提升，完成了普通級到精密級再到超精密級的轉變，現在已經進入到了納米級數控加工，這些變化充分說明了數控加工技術已經滿足機械工業生產的需求。2）智能化、網絡化加工在機械工業生產中，數控加工技術的智能化主要體現在加工效率和加工質量上，比如零件加工時會用到的自適應控制技術，該技術能提供前饋控制、自動識別、電機參數的自動運算等服務，可以有效提高設備整體的驅動性能。另外，數控加工技術的網絡化發展已經成為國內外數控系統制造企業的重點方向，它能極大滿足生產線和制造系統對信息集成的需求，也是當前實現全新制造模式的關鍵一環。

2現代機械加工中數控技術的應用探究

2.1工業產品加工生產

伴隨著機械加工中各種先進技術發展，通過計算機技術、傳感技術和光電技術等進行綜合應用，形成了數控技術，而數控技術在實際應用中，不僅可發揮其組成技術功能作用，而且具備了更多功能，可被應用于更多領域中。而工業產品加工作為數控技術重要應用領域，在實際應用中發揮著重要作用，不僅減低了負載惡劣工作環境對施工作業以及人員影響，而且提升了工業生產效率，滿足了工業產品加工需求。而在工業產品加工中使用數控技術時，將計算機設備作為一個控制單元，相關工作人員通過計算機編制操作程序，并向驅動單元發布命令，可直接操作加工程序，而加工環節中設備部件可根據指令以及既定程度進行相關操作，便于快速有效完成對產品加工。同時在加工期間若出現異常操作，借助數控設備傳感功能，可第一時間確定異常并進行信息反饋，同時可根據設定指令快速進行反應，利于有效處理加工中存在的問題，可提升生產效率、產品生產質量以及操作安全性。

2.2構建并借助數控平臺輔助工作

近年來，越來越多的工業企業開始借助數控技術開展機械加工部分工作。這一變化，使機械加工工作的開展質量顯著改善，工業領域、機械制造領域也因此邁入高速發展階段。各企業為占據更多的市場份額，有效應用數控技術輔助工作，應該主動構建并借助數控平臺開展工作。這一行為，能夠使當前機械加工工作愈加規范化，工作人員能夠借助平臺對該加工工作進行有效管理。經實踐發現，工作人員有效管理機械加工生產工作，能夠使其生產質量、生產效率大幅提升。且能夠在一定程度上，有效控制數控技術、機械加工的成本投入量，使相關企業經濟效益得以保障。為保證上述工作的落實質量，使數控平臺內在價值能夠充分發揮，工作人員應該基于現實條件，在參考機械產品生產要素的基礎上，合理構建數控平臺。各企業重視并認真做好上述工作，能夠滿足當前機械企業生產需要，其整體競爭力也將因此大幅提升。

2.3采煤機中的技術運用

目前，采煤廠利用數控技術與采煤機械的結合來實現對采煤過程的下料與毛坯控制，進一步提升采煤工作的質量與效率，促進了采煤工業的發展。除此之外，在利用數控加工技術的時候，還可以針對一些工藝參數進行適當調整，根據采煤過程中的實際情況實時調整參數能夠有效提升采煤工作的效率，減少采煤工作人員的工作量和工作時間，一定程度上保護了他們在采煤過程中的安全。比如說在切割工藝的過程中，利用空氣切割技術能夠進一步減輕材料的損耗，降低施工人員的危險性，進一步提升采煤工作的安全系數，相關負責人只需要在安全區域對切割工作進行監控了解就可以保證礦產的正常開采和運作，不需要親自在切割現場進行操作，極大程度上促進了采煤工作的有序開展。與此同時，在采煤機械技術的運用中，可以利用采煤機浮動油封結構將數控氣割技術運用到采煤工作中，不僅能有效提升采煤工作的效率和質量，滿足日益增長的煤炭需求，同時也能有效提升工作人員的安全系數，保證其人身安全。

2.4優化智能技術

新形勢下，信息技術的發展逐漸加快，智能化方向將成為未來各行業領域的發展趨勢。在企業的實際操作中，運用信息技術可以保證信息數據達到數字化，存儲在系統中，并且可以隨用隨掉，使得操作控制的便利性有所改善。這樣才能提高監測工作的最佳效用，多方面掌握整個過程，詳細了解每處細節。如果在實際操作時發現錯誤碼，數控設備可在第一時間察覺，并下達自動化指令，立即切斷所有操作，使得數控機床暫停正常運轉，保證從業人員生命財產安全，規避資源的無端浪費。另外，數控設備的智能化水平提高后，技術將更加精確和系統化，故障概率將降到最小，加工效果將得到提高。

2.5切削刀具的合理選擇

對于數控機床加工切削道具的合理化選擇可以有效地提高機床數控加工工作的技術水平，這一點也是應該重點關注的問題。目前，在國內外有很多類型的數控機床其發展趨勢趨向于高速化及高剛性化且大功率化，而這樣的數控機床加工技術對于刀具的選擇要求非常嚴格，要求選用刀具一定要具備很強的承受高速強力的切削加工作業能力，同時其本身也不能有過度的損傷。基于此，選用刀具時盡量選擇硬質的合金刀具，用其代替高速鋼刀具，如果在制造企業條件允許的情況下，同樣也可以結合實況選用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀具等，原因是這些種類的刀具耐磨性能比較高。只有在保證所選用刀具使用性能的基礎上，才可以有效地提高機械數控加工技術水平。

結語

綜上所述，數控加工技術在機械中的應用是當前社會經濟發展的必然趨勢。特別是在數字化、智能化、自動化技術高速發展的環境中，數控加工技術可進一步實現對零件加工的精密化控制，不僅能減少企業人力、財力和物力的投入，而且可有效保證機械加工的質量、精度和效率。數控加工技術在實際應用中，應結合機械加工生產需求對其系統和加工程序進行優化，同時加強人力和財力對數控機床設備的維護和保養。由此可見，數控加工技術已然成為我國機械加工的主流方式，對于推動機械制造業的持續發展具有重要意義。

參考文獻

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