液壓潤滑設備的專業化管理與維護方法的研究

羅南金

福建三鋼閩光股份有限公司煉鐵廠

1 概述

在工業領域生產中經常會出現液壓和潤滑的身影，在生產線中最基本的設備就是液壓和潤滑設備。要想保證生產線能夠正常工作，就需要時刻重視對液壓潤滑設備的管理和維護。

2 液壓潤滑設備的重要性和特點

2.1 液壓潤滑設備專業化管理和維護的重要性

在機械設備工作過程中，液壓潤滑設備維護不到位將影響整個設備的使用情況，嚴重的時候還會出現安全事故。為保證機械設備能夠安全和穩定運行，需對液壓潤滑設備進行專業化的管理和維護。

2.2 液壓潤滑設備的特點

液壓潤滑設備具有以下特點：①以液壓油或潤滑油作為工作介質傳遞能量或潤滑冷卻設備；②設備大多由標準元件組成；③屬于精密設備，尤其伺服閥、比例閥及動靜壓的軸承潤滑系統對設備的維護有很高的標準及專業化要求；④配套電氣設備控制，自動化程度高；⑤設備故障難以快速判斷，需具備專業知識并對設備進行深入了解。

3 液壓潤滑設備常見故障

液壓潤滑系統的某項液壓潤滑功能出現失靈、失效、失控、失調或功能不完全統稱液壓潤滑系統故障。它會導致液壓潤滑設備某項技術指標偏離正常值或正常狀態，如液壓潤滑設備不能動作、輸出壓力不穩定、運動速度不符合要求及運動速度不穩定等，這些故障一般可以從液體泄露、系統壓力、流量及液體流向等方面去查找原因，液壓潤滑設備常見故障分析如下。

3.1 液體泄漏問題

液體泄漏在液壓潤滑設備運行過程中是比較常見的問題。設備在工作的時候液體會在管路和元件里面流動，如果管路和備件密封效果差或備件間隙較大均可能產生液體泄漏，影響系統壓力和流量，甚至影響生產、污染環境及產生其他安全隱患等。

3.2 壓力不正常問題

液壓潤滑系統中常見壓力故障有：沒有壓力、壓力不穩定、壓力偏低及壓力過高等。其中部分壓力故障由油泵、蓄能器、溢流閥及減壓閥等設備出現故障引起的，其余如油箱油位不足、油液中滲入空氣較多及油液泄漏較大等也造成壓力故障。

3.3 流量不正常問題

液壓潤滑系統中常見流量故障有：沒有流量、流量過小及流量過大等。其中液壓潤滑設備（如油泵、溢流閥、換向閥及節流閥等）自身故障及油路故障（如旁路閥門未關嚴、管路沿程損失過大及油液泄露量較大等）等均可能引起流量故障。

3.4 運動不正常問題

液壓潤滑系統中常見運動故障有：沒有運動、運行過快、運動緩慢及運動無規律等。運動不正常一般由液壓潤滑設備故障或潤滑不到位所致，需對液壓潤滑設備進行檢查和設備重新潤滑。

4 液壓潤滑設備的專業化管理與維護方法

4.1 建立健全設備潤滑管理組織機構及職責

按企業規模配備專職（或兼職）工程技術人員和潤滑技術工人，明確相關人員職責，建立設備潤滑管理制度。

4.2 設備潤滑的“五定”管理及管理制度

編制設備潤滑圖表和潤滑卡片，制定潤滑標準操作規程及流程，指導設備潤滑人員正確開展設備潤滑工作（見表1）。

4.3 開展定期檢查設備潤滑狀態，及時解決潤滑系統存在的問題

定期（或不定期）組織相關專業技術人員對液壓潤滑情況進行檢查，檢查結果通過小結的形式下發至相關部門，并對相關人員進行獎懲考核。專業技術人員及操檢人員不斷總結和改善設備潤滑管理，做好防漏治漏。

4.4 設備潤滑的宣傳教育工作，技術業務培訓

（1）理論知識培訓。定期組織操檢人員學習液壓潤滑的基礎知識，了解液壓潤滑設備的工作原理、內部構造及常見故障分析。設備大、中修或技術改造期間，專業技術人員和操檢人員參與液壓潤滑系統的設計和實施跟蹤，使設備管理和維護人員對液壓潤滑系統有更深入的了解，更好地檢修和維護現場設備。

（2）現場實際作業培訓。通過前期理論培訓，對操檢人員進行液壓潤滑設備的現場講解和操作，加深操檢人員對液壓潤滑設備的了解和熟悉，并能夠獨立對設備進行操作和維護工作，提高操檢人員分析故障和解決故障的能力。

4.5 新材料新技術的推廣應用

（1）智能集中潤滑系統。通過智能集中潤滑系統能精準控制每個潤滑點的出油量，能減少潤滑油浪費，系統上將每個潤滑點的潤滑情況清晰顯示在上位機上，便于操檢人員日常點檢和維護（見圖1）。

圖1 三鋼5#熱風爐智能潤滑系統使用情況

（2）設備管理信息化系統。操檢人員每日將液壓潤滑設備的點檢和維護情況及時上傳至設備管理信息化系統，同時相關技術人員和管理人員通過設備管理信息化系統，能實時了解液壓潤滑設備的運行情況、點檢和維修等情況（見圖2）。

圖2 三鋼設備管理信息化系統設備潤滑記錄

4.6 油品管理

油品常見的指標有運動黏度、機械雜質、酸值、水分及閃點等，通常根據不同設備運行要求選用不同牌號及黏度的油品，相同設備工作條件不同情況下對油品指標也有不同要求，當油品中的某個指標出現超標時，極易造成設備故障，因此需做好油品檢測及油品污染控制。

（1）油品檢測。每年根據油品牌號、使用頻率、工作環境及用途等分不同周期對各個油品進行周期性化驗。根據化驗結果分析判斷油品是否合格，如不合格，需安排進行換油（油品凈化處理）工作（見表2）。

表2 2020年煉鐵廠半年檢油品化驗結果

（2）油品污染控制。①做好液壓潤滑設備周邊環境衛生，防止周邊雜質污染油品；②加油前做好加油工具的清潔工作，防止新油受污染；③使用過濾精度更高的濾芯進行過濾；④及時做好液壓站和潤滑站的濾芯更換工作；⑤定期將油箱底部沉積的臟油排除；⑥部分重要設備的液壓潤滑點前端設置過濾裝置，保證進入設備的油液清潔度滿足使用要求。

4.7 備品備件管理

做好液壓潤滑備品備件入庫及出庫登記，記錄設備更換情況及更換周期。液壓潤滑備品備件要求干凈清潔，需設置獨立倉庫和貨架進行存放，并配備專人負責管理，新、舊和返修后的液壓潤滑備品備件需分開存放。所有備品備件按類別規范擺放并貼上備品備件的規格型號，以便倉庫管理人員盤點和衛生清理。

5 結束語

液壓潤滑設備的專業化管理與維護不僅能夠保證設備正常工作，還能延長設備的使用壽命。液壓潤滑設備的專業化管理和維護是一個長期的工作，只要在使用的時候不斷地改進和完善才能讓液壓潤滑設備的專業化管理和維護發展得越來越好。