水上鉆孔旋挖灌注樁施工工藝在蘇州市渭涇塘整治工程上的應用

張承春

摘要：環境保護和治理工作是社會發展中十分重要的內容，受到了人們的廣泛關注，而水上鉆孔旋挖灌注樁施工工藝以其自身優勢被應用于河道整治工程建設中。本文主要以蘇州市渭涇塘整治工程為例，分析了水上鉆孔旋挖灌注樁施工工藝的應用。

關鍵詞：水上鉆孔旋挖灌注樁;施工工藝;整治工程;

水上鉆孔旋挖灌注樁施工工藝在諸多領域均發揮著重要作用，在河道整治工作中的作用尤為明顯。該施工工藝較難操作，對施工人員的專業能力也提出了較高的要求。在應用該工藝時，企業必須嚴格控制施工質量，實時檢查，出現問題后，要及時采取有效措施，以此來最大程度的保證工程的建設質量。

1工程概況

渭涇塘位于蘇州市相城區北部，是該區域主要的引排河道，河道西部的開端是望虞河鵝真蕩，東到陽澄湖，河道的總長14.9km。渭涇塘在排洪、除澇和引水等方面發揮著重要作用。

2施工要點

2.1施工準備

2.1.1鉆孔工藝試驗

水上旋挖鉆孔施工的經驗積累不足，在考察相似工程后，根據已有經驗，技術人員與施工人員結合設計圖紙最終選用多轉慢轉、泥漿護臂方案，工藝試驗中取得了理想效果。

2.1.2技術準備

施工前，要仔細研讀工程地質勘探報告、樁基工程設計文件和圖紙會審資料。按照要求做好材料試驗工作，結合原材料落實混凝土配合比試驗。制定事故應急預案。基于試樁總結，制定內河水上移動旋挖鉆孔施工作業指導書，同時組織技術交底，引導施工人員準確把握工程的技術要點。

2.1.3材料準備

鋼材需具備出廠合格證和試驗報告單，進場時分批檢驗，依據國標要求抽樣試驗復檢，合格后便可投入使用。使用商品混凝土，混凝土的質量和技術性能要滿足國標和設計要求。準備的燃油、液壓油等均需滿足旋挖鉆機使用說明書上的基本要求。根據樁基工程量準備鉆齒等耗材。

2.2水上旋挖灌注樁施工方法

2.2.1復核定線，測量定位

該項目設計圖紙所提供的老駁岸線型與岸線局部不吻合，所以鉆孔樁施工前，要仔細檢查老駁岸線型，把握老駁岸的前趾寬度。技術人員也應根據采集到的數據調整鉆孔樁的控制基線，之后組織現場樁位測量、放樣和定位。

2.2.2護筒埋設

護筒頂根據水位高程控制一般高出水面20～30cm。護筒埋設完成后，采用其周圍的控制點加以校核，如有偏差立即調整。用水準儀測量護筒頂標高并作好記錄，作為控制孔深的基線。根據水上旋挖孔平臺的施工特點，單套設備可設置2～3個施工點，利用周圍控制點開展校核工作。若存在偏差，要即刻調整。以水準儀測量護筒標高，準確記錄[1]。以10mm厚的鋼板制作護筒，長3.75m，上口內徑80cm，下口內徑83cm，保障護筒位置的準確性。護筒頂部需結合水位高程，將其控制在高于水面20～30cm的位置。根據水上旋挖鉆孔平臺施工特點，施工點應一次性預埋10～15個護筒，確保施工連續性。埋設護筒前，及時清理護筒內壁，之后均勻涂刷減摩劑。

2.2.3旋挖鉆孔平臺就位

旋挖鉆孔平臺要采用逆向駐船，緩慢抵靠就位鋼管樁，船幫抱箍鎖緊，下放定位鋼樁的方式進行就位，平臺鎖緊就位后，操作人員應利用旋挖鉆控制系統對鉆機的鉆桿實行樁位對中、豎直度調整，調整好后現場技術人員應對鉆桿位置和豎直度予以復核，再將鉆桿的調整系統鎖住。埋設護筒后，應于護筒外側50cm左右的位置設置一根鋼管樁，以實現旋挖鉆孔平臺綁扎就位。旋挖鉆孔平臺需以逆向駐船的形式，以較慢的速度抵靠就位鋼管樁，船幫鎖緊，下放定位樁后方可就位。平臺就位后，操作人員可利用旋挖鉆孔控制系統實施樁位對中處理，合理調整樁體的垂直度。旋挖鉆孔樁對中后，鉆渣運輸船要以較慢的速度駛入平臺駐位，將其以逆向駐船的方式綁扎于平臺船幫外側。

2.2.4鉆孔護壁

根據設計圖紙提供的試樁結果，該項目鉆孔樁擬采用孔內注水，加入適量河內的黏土加壓翻轉護臂，以此制備泥漿，組織開展旋挖鉆孔施工，泥漿比控制為1.2。

2.2.5旋挖鉆孔

鉆機就位后，施工人員需在護筒中注滿水，之后鉆孔取土。鉆進施工中，始終保證筒內水位，若完成進尺，可將鉆頭提至筒頂1.0m，基于機身水平旋轉到鉆渣運輸船的船艙上方，隨后提升鉆斗，確保鉆桿上的壓盤擠壓鉆頭上的彈簧螺桿，鉆斗底門順利攤開，土體基于重力的作用下滑到船艙內部，之后將鉆桿回轉到護筒上部，繼續進行對中調整，下放鉆斗，為后續鉆進處理提供便利條件。圖2為水上旋挖鉆孔

圖2 水上旋挖鉆孔

2.2.6成孔檢查

鉆孔至設計深度，仔細檢查鉆孔，通過檢查后便可組織清孔施工。檢測時，孔深和孔徑必須滿足設計要求，鉆孔的傾斜度誤差控制在1%以內，沉渣厚度也要滿足設計規范。直徑不足1.5m的樁體，樁位誤差必須滿足要求。群樁的誤差控制在100mm以內，排樁誤差在50mm以內。

2.2.7清孔

通過成孔檢查后將鉆筒放入孔底，開展清孔工作。清孔時，鉆桿需加壓鉆進，且在原深度空轉清土，隨后停轉，提鉆桿[2]。提鉆時鉆桿不得回旋，清孔后可以測繩確定孔深。

2.2.8鋼筋籠安裝

現場鋼筋籠起吊施工中，需以25t的吊機船下放，四個吊點對稱設于每節鋼筋籠最上方的加勁箍位置，以圓鋼制作吊耳，之后與主筋焊接。為防止鋼筋籠吊裝變形，可在鋼筋籠頂口位置設置專用吊架。吊架結構鋼筋籠下放到位且上口吊筋對中后，便可松鉤在扁擔梁上掛吊筋，按照規范順序施工。鋼筋籠下放中，應提起連接好的骨架，抽出扁擔梁，調整下放速度，多次重復上述工作。鋼筋籠就位后，焊接固定吊筋、扁擔和扁擔、護筒，避免澆筑混凝土時，出現鋼筋上浮和下沉問題。固定處理中，結合鋼護筒的偏位概況反向調整鋼筋籠中心，使鋼筋籠和樁中心重合。鋼筋籠制作、安裝和鋼筋連接頭檢驗必須滿足現行規范要求。

2.2.9下放導管

鋼導管內壁要光滑、圓潤，內徑必須相同，接口密實，導管直徑30cm，壁厚10mm，導管管節長3m。使用導管前做好試品和試壓處理，由下而上編號，標注尺寸。導管組裝施工后，軸線偏差控制在鉆孔深度的0.5～10cm之間。澆筑首層混凝土時，導管底部到孔底的距離為30～40cm。安裝導管時，仔細檢查連接位置是否存在雜物，是否有橡皮圈破損問題，如出現破損要第一時間更換，以挖機穿配合導管安裝。

2.2.10灌注水下混凝土

水下混凝土坍落度控制為180mm～220mm。灌注混凝土前仔細檢查混凝土坍落度，做好記錄。連續澆筑水下混凝土，控制拆除導管時的時間間隔，灌注的時間間隔控制在30分鐘以內，在配合比設定的初凝時間內完成澆筑施工。澆筑施工中，如混凝土面接近鋼筋籠底部，需保證管深滿足要求，適度放緩澆筑速度，減輕混凝土向上的沖擊力。若混凝土面超過鋼筋籠底面2m，則要減小管深，使管口位于鋼筋籠底標高附近，適度調整澆筑的速度，加大鋼筋籠埋深。混凝土面高于鋼筋籠底2～4m后，便可正常澆筑。圖3為混凝土澆筑

混凝土澆筑階段，應用測繩測量孔內混凝土頂面位置，使管深在1m～6m之間，若混凝土澆筑面接近設計高程，則提升導管。灌注樁施工中可制作試塊，在試塊上標明日期、樁號、混凝土標號及試塊編號[3]。收尾階段，在拔除最后一節長導管時，放慢速度，避免樁頂沉淀的泥漿擠入導管下方，形成泥心。混凝土灌注至接近設計標高的位置時，現場施工人員要計算所需的混凝土量，防止浪費。

3質量控制措施

3.1創建質量保證機構

依據規范要求加強運行模式管理的規范性，實行誰管理誰負責、誰操作水保證的基本原則，將質量管理落實到人。項目經理部要落實總質量方針，創建完善的管理職責和職權體系，以此形成完整的質量機制。由總工程師負責質量體系的有序運行。兩名質量工程師負責體系的日常運行。

3.2采取管理措施

建立管理小組，深化員工的質量意識。落實崗位責任制，質檢人員應當監督管理不同工序。明確不同工序的管理特點，加大管理力度。落實自檢、互檢和抽檢三級管理制度。認真填寫施工日志和各工序的施工原始記錄。

3.3落實技術措施

依據招標文件技術規范展開施工，施工前做好技術交底，創建崗位責任制。鉆機就位和安裝應當保持水平狀態。鉆機就位后，經現場技術人員檢驗，鉆頭對位滿足要求后，便可組織鉆進施工。使用鉆頭前，機長需檢查鉆頭直徑和焊縫，成孔直徑必須符合規范要求。成孔時，班長要落實操作流程，結合鉆渣的變化判斷地層，依據地層概況優化泥漿性能。為提高鉆孔垂直度，需使用減壓鉆進工藝。以平底鉆頭清孔，隨后技術人員現場測量技術指標，檢驗合格后清孔半小時可停機提鉆。雨天，試驗人員必須嚴格檢查混凝土，隨時調整配合比，遮蓋主要灌注設備。如出現質量事故，應明確事故原因，制定切實可行的整改措施。

4結語

總之，水上鉆孔旋挖灌注樁施工工藝應用于蘇州市渭涇塘整治工程，對施工人員提出了較高要求。該工程施工工序較多，工程建設中需要采取有效措施加大質量控制力度，全面掌握施工要點，以此為河道整治工作的有序開展奠定堅實的基礎。

參考文獻

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