提高球磨機磨礦效率技術措施

張艷斌

（國家電投集團山西鋁業有限公司，山西 原平 034100）

1 磨礦工作效率的重要性

在選礦生產的過程中，磨礦的工作意義至關重要，它能夠選擇最適宜提供的顆粒和物料的責任與使命。從根本性上來說，磨礦工作的工作效率高低，直接影響著選礦技術的工作質量，對于整個選礦廠的經濟指標來說至關重要。如果選礦場所選擇的模礦機械設備并不是十分專業，自身的精度細度，并不滿足生產的需求的情況下，有用的礦物和其他山脈礦物，沒有辦法實現充分的單體離體。這樣就會造成礦物的選擇，無法做到最大化的回收利用，最終所形成的后果就是無法達到礦物提煉的最根本性目的，選礦場無法進行下一步的生產，因此對磨礦工作效率進行研發至關重要，選擇最優化的球磨機進行磨礦，有效的提高選礦廠的技術指標和工作效率，以此來滿足選礦廠的最終經濟目標。

2 球磨機作業基本理論

選礦廠在進行磨礦作業的時候，大部分所選擇的機械設備都是磨球機，這種機械設備一般是采用鋼鍛造的鋼球或者是鋼棒進行打磨作業的工具和介質。磨球機在進行工作的過程中是充分的利用自身旋轉所帶來的離心力和摩擦力作用在礦物質上，從而實現礦物分離和打磨的作用，而且在進行工作的時候，慣性的作用也極其龐大，能夠將礦物與鋼球旋轉到一定高度，再由自身重力的作用而進行下落，在受到沖擊和摩擦的時候，礦物自然會破碎。[1]同時鋼球的自轉和公轉也會帶來巨大的摩擦力和向心力與礦物質發生碰撞和擠壓，從而實現打磨離心的作用，這樣破碎的礦物就能夠從外通管道中排出，工藝流程圖示意如圖1。

圖1 球磨機磨礦工藝流程

3 影響磨球機磨礦效率的因素

經過長時間的發展，磨球機已經具備了較高的工作效率和較為讓人滿意的工作質量，但是因為磨球機自身的精準度和科技水平不足，還容易受到外來因素的干擾影響，磨球機工作效率的因素可以簡單地分為三個方面。分別涉及到礦物的性質、磨球機自身的規格轉速以及操作人員自身的操作水平這三個方面。礦物質自身的特性可以通過入磨顆粒以及自身打磨，達到最終所需求的精度細度方面要求進行分析。機械設備要從機械設備的型號外觀以及轉速等等方面進行考慮，操作人員的技能水平和操作條件要從分級效率、磨礦介質、磨漿濃度等等方面進行考慮。只有從上述幾個方面進行有針對性的剖析，提出解決魔球機受干擾的問題，才能夠從根源上提高磨球機的工作效率，根本的解決實際問題，為磨球機的優化提供思路和方向。

4 提高磨球機工作效率的技術措施

4.1 預選拋尾

預選拋尾主要指的是在進行選礦的時候盡可能的提前完成拋尾工作。磨球機在打磨的過程中容易混入低段位的礦石或者廢石，這些石料不僅僅占用有限的空間，還會使磨礦的工作效率大幅度的降低，最終所形成的磨礦質量也并不是十分理想。所以在選礦的時候要秉承著能早拋就早拋的原則，對拋位作業的礦石進行有機的挑選，經過分選、預選洗礦等等多個工作步驟，盡可能地降低廢石混入率?？梢圆捎妙A選拋尾進行預先集中拋選，將大量的廢石剔除出去，使礦石的可磨度大幅度的提升，最終達到改善磨礦效果的目的。

4.2 多碎少磨

在進行磨礦工作生產的時候，所選擇入磨顆粒的大小對于磨球機的工作效率也有著較大的影響。入磨的顆粒越大，那么將其磨合到達到質量標準的顆粒大小，所耗費的鋼材和電損耗也就越大，總體而言，磨礦效率就越低，如果與之相反入磨的顆粒越小，那么達到質量標準的時間長短和電耗也就會越小。經過長時間的生產證明，只有當礦物的性質和球磨產品，顆粒降低到一毫米時，球磨機的處理能力將會達到最佳的生產水平，也就是相較對于平常的生產能力來說，提高1～1.5%個百分點。因此在選礦的過程中，要盡可能的多進行礦物的破損，減少磨球機磨石的過程。

4.3 選擇新型材料

球磨機內襯板不僅僅可以保護球磨機內壁的光滑保證其不受到磨損，還能夠將能量收集整合起來，傳遞給礦物質，進行二次打磨，這直接提高了球磨機的工作效率。經過生產時間表明，減小筒體的內襯板和磨礦介質之間的滑動能夠有效的降低內襯板的磨損，提高生產的效率，而且內襯板磨損減小，更換的周期就會進一步地拉長，生產成本也能夠降低。[2]除此以外，優質的內襯板能夠吸附一層帶膜物質的鐵磁性物質，形成一個保護層，也能夠有效地降低磨損率。

4.4 選擇適宜的填充率和轉速

球磨機工作的主要原理就是通過內置的鋼球產生的沖擊力和摩擦力，對礦物的進行磨損，所以選擇適合的填充物和填充率對于提高球磨機的磨礦效率來說至關重要，如果內部鋼球的充填率越高，那么其之間所形成的擠壓力摩擦力就會越強，整個機械設備的工作效率就會隨之增加，但是填充率過高會導致其內部的有效容積減小，無法填充更多的礦物，導致其最終的生產量無法滿足供應需求，因此保證適合的充填率至關重要。其次轉速也是制約成本和生產效率的重中之重，如果轉速過高，其內部始終處于一種超負荷的運動狀態磨礦，效率雖然達標，但是使用壽命就會隨之減小，因此保證一個理想的內部運動狀態，使礦物一直處于一種拋落式的運動狀態磨礦效率最佳。

4.5 精準控制鋼球的尺寸

內置鋼球是實現磨礦的根本性工具，也是產生摩擦力和破碎力的最根本性主體，所以必須精準化鋼球的尺寸，這樣才能夠保證利益的轉化效率，達到科學的水平，鋼球的半徑公式計算已經被證實具有的可行性和精準性，所以要根據實際生產的需求，計算鋼球的內部直徑，并且根據實際生產進行修補修正。除此以外還要配置補充加球，以此來提高生產的效率。

4.6 適宜的磨漿濃度

磨礦濃度過低，那么磨礦排出的速度就會越快，雖然從表面上來看這是提高產能的方法，但是究其生產的本質不難發現，磨礦排出的速度越快，那么鋼球表面所吸附的顆粒就越少，整體來說摩擦力和向心力就會隨之減小，礦物內部產生的沖擊和碰撞次數也會隨之下降，生產效率更低。因此在進行磨礦的時候，要時刻保持一種較高的濃度，以此來增大磨漿的粘性，使更多的細小顆粒附著在鋼球表面之上，形成更大的沖擊荷載，提高最終產品的精細程度和更高的工作效率。

4.7 改變閉合回路

在閉路磨礦的工作流程之中，分級的效率越高，生產的能力就越大，就算過膜的現象發生也僅僅占據較小的比例。返砂主要指的是在打磨的過程中，最終的產品已經接近合格的精度和細度的部分生產產品，這些產品需要返工來達到適合的精度，如果返砂量整體較小，那么這一批產品中合格的顆粒就越少，很容易造成跑粗問題的出現。如果返砂量過大，那么供給的原石也就會越少，整體的工作效率也會下降，所以在實際生產時必須保證較高的分級效率和最有力的返砂比例，這樣才能夠使球磨機處于一種理想的工作狀態。

4.8 加強技術管理

球磨機雖然經過長時間的發展，已經具備較為科學的內部配置和生產工藝，但是仍然需要進一步的技術研究，以改良技術，獲得經濟指標為前提。[3]實現科學合理的配置，將各項生產要素有機的統籌起來，盡可能的提高生產能力，并且最大限度的降低生產損耗，延長球磨機的使用壽命。

5 結語

綜上所述，球磨機作為一個復雜的工藝，對于整個磨礦作業來說至關重要，只有把其內部的各項生產要素之間的關聯有機的統籌起來，尋找提高磨礦效率的關鍵點，才能夠提高整個生產過程的技術能力，充分發揮球磨機的工作效率。