節能降耗技術在化工工藝中應用分析

李媛媛

摘要：近年來，在市場經濟體制建設逐步深入的背景下，我國化工企業得到了顯著的發展，化工行業也呈現出整體遞推增長趨勢。化工工藝生產具有較強的特殊性，且其本身具有較大的規模，因此在實際生產過程中需要高度重視能源消耗問題，而從長遠角度來看，只有有效控制化學工藝中的生產成本，才能夠為化工企業創造更多的經濟利益，基于這樣的背景下，使得節能降耗技術得到了高度的重視。文章從多個角度出發，對節能降耗技術在化工工藝中應用展開深入分析，以供參考。

關鍵詞：節能;降耗;化工工藝;應用;分析

引言

在我國現代化學工業的生產過程中，由于門類十分復雜繁多，且工藝流程繁瑣、操作難度較大，從而過度消耗現有資源。若沒有相應的節能降耗技術，會加大化工企業的經濟成本，進而阻礙化工科技發展的進程。從環保角度來看，化工企業產生的廢料若不加以處理，也會對生活環境造成一定的污染和循環系統不可逆的損壞。

1化工工藝節能降耗的重要意義

隨著經濟社會的發展進步，人們對物質生活的追求也逐步提高，化工產品作為人們生產生活中必不可少的元素，其產量、種類、工藝也在不斷地發展。但許多化工產品的化工工藝始終是高能耗、高污染。傳統化工工藝制造中，資源利用不盡合理，能源消耗比較大，有些資源只使用了一次就變成廢料，化工企業的成本支出大量增加，不僅其經濟效益受到影響，自然生態環境也面臨著嚴重的污染，與經濟社會的生態、持續發展是不相適應的。為此作為化工企業需要認識到節能降耗的重要性，采用科學化節能降耗技術，更好地推動化工企業的工藝制造與發展。首先，對于企業而言，節能降耗不僅是企業自身競爭力提升的重要方式，也是必須履行的社會責任。采用節能降耗技術，改進傳統落后的工藝、設備，提高資源利用率，滿足政府日益提高的綜合能耗指標要求，實現企業的持續穩定發展。其次，能夠減少企業生產成本。節能降耗技術的應用能夠降低生產成本。當采購相同數量的原材料時，如果化工企業使用節能降耗技術就能夠生產出更多的產品，相比于傳統的化工企業，多余的產品收益能夠減少生產成本的支出。同時，傳統化工工藝制作中，資源消耗的問題也需要進行研究，保證節能降耗技術在應用過程中與其很好地適應。

2化工工藝中的節能降耗技術要點分析

在人們生活水平日益提高的基礎上，對化工產品種類的需求也相繼增加，同時帶給社會的經濟效益也十分可觀。在當今的經濟發展趨勢下，一些消耗能源較高的企業需進行調整，以及對生產工藝形式進行改善。在保證對物資市場供應的前提下，減少能源的消耗和對環境的污染情況，實現我國化工行業經濟的可持續發展。在化工工藝中的各個環節都應本著節能降耗的原理開展，例如在原材料的篩選上，要盡量選擇無污染、能夠降解處理的節能材料，避免因廢料無法處理而造成二次污染;在化工新技術的研究方面，應大力開展針對節能降耗問題的新化工技術，許多化工企業為了追求效益，沒有考慮能源的持續性問題，造成大面積的不可再生能源、資源的浪費;還有生產工藝的創新方面，傳統的化工生產工藝需要進行一些方面的改良，并通過專業的技術人員制定生產工藝的新方案，保證產量的同時也將環保工作徹底落實。

3化工工藝中節能降耗技術的應用

3.1提高設備性能減少生產能耗

為了減少不必要能源的消耗，讓化工企業逐漸由傳統粗放式經營方式轉化為集約型經營方式，則需要化工企業將優化設備性能提上重視日程。在化工工藝生產過程中，只有保證設備的先進性、科學性，才能夠使得化工產品提純和原料萃取環節中能夠盡量減少能源消耗。與此同時，優良的制作設備還能夠有效地控制化工產品熱量的排放，在實際生產過程中，可以通過應用結晶分離技術、短程蒸餾技術來實現對化工工藝總能量的有效控制。由此可見，將節能降耗技術科學合理地應用于化學工藝中，能夠有效規避企業能源浪費問題，在規避企業生產成本浪費問題的同時，也能夠推進企業競爭力進一步提升。

3.2廢氣轉化利用

化工企業內的大部分工藝制作流程都會進行一定的化學反應，隨著化學反應進行而持續釋放出熱量，若將這些熱量轉化成其他能量并加以合理使用，則增強了化工企業對能源的利用率與轉化完成率，但大部分的化工企業是無法做到這一點的。我國應加強化工企業對該部分熱量的轉化進行研究，根據熱量循環原理制定相應的設備，對多余的化學熱量進行吸收和轉化，并投入該化學流程內循環使用，實現對有限資源的節約和廢氣最大化利用，形成有效的熱量循環系統，符合化工企業對節能降耗的標準，有利于推進化工新科技的產生與新節能理念的催生，為我國化工工藝技術對資源、能源的可持續使用與現代化發展奠定基礎。

3.3提高阻垢劑使用率

為使化工工藝生產中的動力能源消耗得以減少，還需要提高阻垢劑的使用效率。對于化工企業的生產而言，日產生產過程中，機電傳輸設備的運行范圍逐漸變大，其作用發揮也日漸顯著，如應用空氣壓縮機等，使化工工藝生產更加便利。但是這些設備在運行過程中由于氧化作用、侵蝕等原因，設備容易出現污垢、腐蝕等情況，嚴重影響設備的正常運行，能源利用率明顯降低，浪費情況嚴重。為此，作為化工企業應科學的利用阻垢劑，使難溶性無機鹽在金屬表面的沉淀、結垢情況被有效的抑制，使設備使用壽命得以延長，并達到較高的能源反應率，使生成物的純凈度得到提升，順利實現化學反應。除此之外，利用阻垢劑也能夠明顯的提高設備在資源加工方面的效率，達到能源節約的效果。

3.4改善催化劑

改善催化劑也可以起到降耗的作用。現實證明，催化劑是化工生產的重要介質，在生產階段是必不可少的，催化劑的正確、合理使用，可以幫助化工工藝加快或者是減慢反應，通過改善催化劑，可以提高反應質量，確保反應充分和完全，在催化劑應用正確的情況下，不必要的能量損失可以得到控制，降低化工生產能耗。基于這樣的原理，對催化劑的質量改善尤為重要，改善的主要核心內容是將催化劑的活性提高，確保催化劑在生產環節可以發揮出理想的效用，不僅可以降低能耗，還可以激發工藝生產的活力，提高工藝生產率。

結語

總而言之，將節能降耗技術有效地落實和推廣到化學工藝中，可以為化工企業經濟效益、社會效益的提升奠定堅實基礎，同時也能夠為化工企業健康發展提供持續動能，是企業秉持社會責任、打造企業品牌、維護企業形象的軟措施和硬道理。鑒于此，化工企業需要清晰認識到節能降耗技術所產生的積極效用，結合國家所推行的節能降耗技術和政策，建立科學合理的管理制度，不斷優化工藝流程，以推進化學資源利用率的進一步提升，實現利益的最大化。

參考文獻

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