石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制策略探析

馮益鋒

摘要：隨著社會經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，石油化工產(chǎn)品的使用逐漸增加，已成為促進(jìn)社會和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的重要資源。近幾年在這方面，石油化工企業(yè)取得了較好的發(fā)展，從而導(dǎo)致對石油化工管道建設(shè)的要求逐步提高。管道焊接技術(shù)和管道質(zhì)量已成為人們關(guān)注的問題，所以必須確保石油化工產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性。其中，在實(shí)際運(yùn)輸中，管理人員需要不斷提高管理設(shè)施的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：石油化工;管道焊接;質(zhì)量控制

1.石油化工管道焊接工藝簡介

正確選擇焊接工藝和技術(shù)是確保焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。在焊接開始時(shí)，人員應(yīng)根據(jù)管道的特定特性和所處的環(huán)境適當(dāng)?shù)亟M裝焊接過程的特定參數(shù)，并合理選擇焊接過程的技術(shù)和類型，以便制定科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)化焊接計(jì)劃。在選擇焊接工藝時(shí)會出現(xiàn)各種問題，因此在選擇焊接工藝時(shí)，有必要事先分析出潛在的施工問題，并深入研究問題以根據(jù)實(shí)際情況制定合適的解決方案。對于焊接工藝的選擇應(yīng)該完全符合一定的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，并且選擇必須是科學(xué)合理的。我們需要做好焊接過程的評估，以確保石油化工管道焊接過程的順利進(jìn)行。

2.石油化工管道焊接設(shè)備技術(shù)要求

關(guān)于石油化工管道，其業(yè)務(wù)是運(yùn)輸石油化工等，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展。目前，部分公司管道的設(shè)計(jì)與施工非常廣泛，包括各個(gè)地方以及領(lǐng)域的項(xiàng)目。由于石油化工管道的地形非常復(fù)雜且環(huán)境極為惡劣，因此對焊接設(shè)備提出了很高的要求。焊接機(jī)必須承受55.0°C的高溫和-20.0°C的低溫。它可以更好地適應(yīng)通道區(qū)域的濕度、海拔和高壓，更好地防止雨水的侵蝕。另外，焊機(jī)應(yīng)具有良好的耐久性、柔韌性和輕度，這樣才能夠滿足石油化工管道直徑和壁厚的要求[1]。

3.石油化工管道焊接工藝的簡單研究

3.1、用于打底的焊接工藝

石油化工管道打底焊接工藝是整個(gè)焊接工藝的基礎(chǔ)和前提。這種焊接工藝不僅可以提高焊接接頭的強(qiáng)度和耐磨性，而且可以大大提高整個(gè)焊接質(zhì)量。因此，在整個(gè)焊接過程中，打底焊接過程通常采用氬弧焊。這種焊接過程不是一個(gè)簡單的焊接項(xiàng)目，在焊接時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：首先，焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照一定的順序進(jìn)行焊接，從下至上，再從上到下進(jìn)行焊接及輔助工作，然后由角磨機(jī)進(jìn)行拋光，可提高焊接質(zhì)量和拋光劑的耐用性。其次，為避免在焊接過程中浪費(fèi)材料，必須在實(shí)際焊接過程中防止原材料的濫用，進(jìn)一步節(jié)省了原材料成本，并保證了焊接過程中焊接空間的均勻密封。第三，在準(zhǔn)備焊接之前，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y試和驗(yàn)證，以確保使用了正確的焊接工具和燃料，并避免在正式工作期間出現(xiàn)不必要的損失。第四，殼體對焊接工作有很大幫助，可以大大提高焊接質(zhì)量。第五，在焊接過程中，工人使用角向磨光機(jī)對焊接空間進(jìn)行精細(xì)拋光，以免在氬焊過程中出現(xiàn)頂部塌陷。

3.2、中間層焊接工藝的討論

石油化工管道的焊接是逐步進(jìn)行的。底部石油化工管道焊接完畢后，開始進(jìn)行中間層石油化工管的焊接。在焊接工作的這兩個(gè)階段之間，操作人員必須在第一階段之后清理焊接點(diǎn)并評估所進(jìn)行的工作。如果作業(yè)不符合要求或存在其他潛在危險(xiǎn)，則工人必須進(jìn)行糾正以確保隨后的焊接作業(yè)可以順利進(jìn)行。焊接時(shí)，焊管間隙必須位于焊接中心。清潔焊接部位的主要目的是確保焊縫在合理的控制范圍內(nèi)，以便可以進(jìn)行進(jìn)一步的焊接工作并達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。直徑34mm的焊條是焊工在中間層焊接時(shí)經(jīng)常選擇的焊接工具，這樣的焊條可以確保工人在焊接厚度為8mm的管道時(shí)可以準(zhǔn)確地進(jìn)行焊接工作，并且可以在不破壞焊接材料的情況下提高工作效率以及工作質(zhì)量，使焊縫呈線性結(jié)構(gòu)，保證整體工程的安全、高效、耐用，完工后才可用于運(yùn)輸工作。

3.3、蓋面層焊接工藝討論

蓋面焊接時(shí)，人員必須嚴(yán)格選擇焊接材料，合格的焊接材料是所有焊接工作順利進(jìn)行的基本條件。通過選擇合適的焊接材料，可以避免所選焊接技術(shù)不合格的風(fēng)險(xiǎn)，該過程擴(kuò)展了實(shí)際區(qū)域和選擇區(qū)域。焊縫的電弧和中間層的焊接電極對蓋面焊接過程有很大的影響。這部分的成功焊接可防止電弧點(diǎn)火的發(fā)生，從而確保頂部焊接過程的完整性和出色的性能，并更好地控制焊接寬度和根部間隙尺寸。通常情況下，最合適的寬度是3.5毫米至5.5毫米之間的焊縫。在此寬度以下工作可以確保高效、經(jīng)濟(jì)地執(zhí)行作業(yè)。如果在焊接蓋板時(shí)有縫隙，則不利于焊接工作的進(jìn)行。頂層中焊接空間的出現(xiàn)意味著裂縫、氣孔和其他缺陷的出現(xiàn)。

4.編制合理與針對性的焊接工藝

工藝因素主要包括焊接規(guī)范、電流種類及焊接操作等幾個(gè)方面。焊接規(guī)范主要包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接作業(yè)應(yīng)在正常的規(guī)范下進(jìn)行，在焊接電流或者焊接電壓一定的情況下，焊接電流和焊接電壓的增大，會導(dǎo)致熔池熔深和熔寬的增加。也會導(dǎo)致電弧中熔融金屬顆粒的減小，吸收的氣體較多，增加氣孔傾向。電弧電壓的增高引起焊接氣體保護(hù)下降，外界空氣易于侵入;焊接速度的增加，也易于使氣體殘留于焊縫金屬中造成氣孔傾向增大。因此，盡可能地保持按規(guī)范焊接有利于提高管道質(zhì)量。對于手工電弧焊，焊接電流與焊條的直徑有關(guān)，見下表

4.1、控制焊接質(zhì)量

施工質(zhì)量控制是焊接工作的基礎(chǔ)，確保焊接電流的合理性，采用高效的防風(fēng)措施，避免管道焊接中的基本問題，例如管道局部敷設(shè)問題和粘滯條紋的問題。一旦在焊接中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，就必須采取對策及時(shí)修復(fù)。首先，在確保焊接管道整體質(zhì)量的早期階段，為實(shí)際焊接做好準(zhǔn)備工作，以便對焊接過程進(jìn)行良好的評估和分析，并根據(jù)評估要求和所需報(bào)告，了解焊接工作的內(nèi)容，并使用標(biāo)準(zhǔn)化的焊接技術(shù)和方法來做好焊接工作，還需要建立科學(xué)的焊接計(jì)劃來確保焊接過程更加科學(xué)和規(guī)范[2]。其次，需要更加重視焊接材料，對石油化工管道的整體安全性和質(zhì)量進(jìn)行充分的檢查，并確保焊接工作能夠滿足工作的實(shí)際要求和實(shí)用性。第三，它們必須在實(shí)際的焊接工作中有效使用設(shè)計(jì)圖，做好保存和記錄工作，這樣可以確保焊接數(shù)據(jù)更加正式和準(zhǔn)確。我們必須在焊接過程中，做好每一步的工作，并做好二次質(zhì)量控制工作，還需對焊接設(shè)備進(jìn)行良好的管理，以確保更高效地完成焊接工作。

4.2、管道外觀質(zhì)量控制

為了確保管道的整體焊接質(zhì)量，應(yīng)認(rèn)真檢查外觀質(zhì)量，以確保集成管道的外觀、形狀和尺寸能夠符合要求。如果焊接材料的表面有腐蝕和生銹，就必須及時(shí)對焊條連接處和焊絲清潔。重點(diǎn)檢查管道總厚度和外徑尺寸等。確保滿足基本要求，并確保管口的橢圓度與作業(yè)的實(shí)際要求相匹配。另外，必須抽查以測試管道材料的基本性能。一旦發(fā)現(xiàn)不合格的材料，應(yīng)及時(shí)更換管道。到達(dá)現(xiàn)場的管道必須按照規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格檢查，一旦有不合格的材料，就必須進(jìn)行及時(shí)更換。

5.在石油化工管道焊接中質(zhì)量控制的重要性

從焊接材料和操作的實(shí)際情況可以看出，目前國內(nèi)有關(guān)石油化工企業(yè)的質(zhì)量控制還不是很嚴(yán)格。在這種情況下，石油化工管道焊接質(zhì)量的改善非常有限。一旦進(jìn)行了適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制，無論是對焊接材料的控制還是對實(shí)際操作環(huán)境的控制，這對于石油化工業(yè)務(wù)本身的發(fā)展都是非常重要的。此外，加強(qiáng)對焊接材料和實(shí)際操作的控制可以幫助管道焊接工作實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的完成。為了確保石油化工管道上的焊接工作能夠發(fā)揮主要作用，即使在實(shí)際工作過程中出現(xiàn)一些問題，也應(yīng)提前準(zhǔn)備好備用方案，以便能夠?qū)⑵溆行Ы鉀Q。化工企業(yè)的未來發(fā)展至關(guān)重要，提高管道質(zhì)量可以有效提高相關(guān)材料生產(chǎn)企業(yè)的工作質(zhì)量，相當(dāng)于各個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了共同發(fā)展[3]。

6.結(jié)束語

從以上對石油化工管道焊接質(zhì)量控制措施的簡要分析和討論中可以看出，焊接材料和實(shí)際操作在整個(gè)管道的焊接控制中起著重要的作用。做好這幾方面的工作，可以確保正確執(zhí)行整個(gè)施工過程，還能在一定程度上確保施工成果的高效性，而基礎(chǔ)操作會直接影響到整個(gè)施工質(zhì)量，其中良好的建設(shè)單位在促進(jìn)石油化工管道焊接中起著積極的作用。隨著我國運(yùn)輸業(yè)的飛速發(fā)展，可以保證管道焊接工作到達(dá)預(yù)期的目標(biāo)，同時(shí)促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的高效發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]張棟，蔡碩.光纖通信工程光纜線路施工技術(shù)分析[J].通訊世界，2020，27（07）：127-128+96.

[2] 陳劍虹主編，焊接手冊第2版，機(jī)械工業(yè)出版社，2001

[3]宋亞卓.石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略探析[J].云南化工，2020，47（06）：167-168.