T梁預制外觀質量問題與控制

王鵬

摘要：本文針對預制T梁外觀質量存在的問題，分析原因并提出質量控制方法，從而使T梁預制的外觀質量有很大提高。

關鍵詞：?T梁預制 ?外觀質量 問題 控制

一、前言

混凝土的外觀質量是混凝土質量的直觀體現，因此搞好混凝土的外觀質量對混凝土工程有其重要意義。本文針對湖北省孝襄高速公路12合同段預制場672片T梁的外觀質量存在許多問題，經過實踐的摸索，現場總結分析，逐步完善整改措施，使T梁的外觀質量得到有效控制，收到了滿意的實施效果。

二、T梁預制外觀質量問題

1、梁腹側表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有“狗洞”。

3、馬蹄根部、側模拼縫、堵頭模板兩側處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現象。

4、梁腹表面有明顯的層印。

5、模板拼縫處有“錯臺”，個別梁有“跑模”現象。

6、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

7、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。

9、橋面連續預埋鋼板下砼不密實。

三、T梁預制外觀質量問題原因分析及質量控制

1、麻面? 麻面是指混凝土表面上呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點。直徑通常不大于5mm。

[原因分析]

（1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受波紋管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。

（3）用小料水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板時誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大混凝土表面，拆模后出現若斷若續的“眼淚”。

（4）澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。

（5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。

[質量控制]

（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止;馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣;插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

（2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗。

（3）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面出現麻面。

（4）澆注砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水;澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。

（5）模板表面清理干凈，隔離劑應涂刷均勻。

2、?蜂窩? 蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

[原因分析]

（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。

（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振。

（3）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。

[質量控制]

（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤;澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

（2）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制;振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應;一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

（3）砼拌制時間應足夠;分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到。

3、?孔洞、狗洞? ?孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指可以望穿砼結構的空洞。

[原因分析]

（1）內外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。

（2）砼流動性差，或砼成分出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢。

（3）未按澆注順序振搗，造成漏振點;沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態。

（4）水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。

[質量控制]

（1）采用流動性良好的砼，在鋼筋密集處采用細石砼澆注，振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查砼振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保砼不出現孔隙。

（2）砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求;在砼運輸、澆注的各個環節采取措施保證砼不離析。

（3）振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內，一次卸料過多。

（4）嚴防雜物出現在拌制好的砼當中。

4、“爛邊”和“爛根”

[原因分析]

爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因。

[質量控制]

（1）接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止漿，預制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開臺座。

（2）在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間4個附著式振搗器減少到3個，并將振搗器位置調高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。

（3）拼縫兩側的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。

5、?層印

[原因分析]

（1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現明顯的接茬痕跡。

（2）在砼拌制、運輸、澆注三個環節中機械故障，停歇后繼續澆注。而未按照施工縫的要求進行檢查處理。

（3）分層澆注時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比。

（4）模板上機油涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現若斷若續的假“分層”。

[質量控制]

（1）預制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層澆注，當梁較高超過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆注。從模板一頭開始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復保持澆注斜面不斷推進。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料砼流動性不如小料，下料過程中容易卡料，導致馬蹄、橫隔板下耳出現孔洞。針對以上問題龍王廟大橋采用小料、大料兩種配比的砼，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。

（2）砼停歇后繼續澆注，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規范的規定處理好施工縫。

（3）精心組織振搗，注意砼振實的5點表現，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發生離析。

（4）涂機油時以模板現油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。

四、結束語

采取以上措施進行外觀質量控制，T梁外觀質量明顯提高。然而影響預制T梁外觀質量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很復雜，本文僅就T梁施工中發現的外觀質量問題進行了一些分析，為今后類似橋梁T梁預制施工積累了經驗，提供了有價值的參考。

參考文獻：

橋梁施工規范 GB2020-8人民出版社2020.10

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