建筑施工中常見質量問題及防治措施

閆磊

摘要：隨著經濟建設速度的加快，建筑行業的發展呈快速增長趨勢，建筑工程管理是建筑工程企業取得良好經濟效益的重要保障，是確保建筑工程質量的重要手段，本文就建筑施工過程中，對模板、鋼筋、混凝土、抹灰經常出現的一些質量問題，并提出了防治措施。

關鍵詞：防治措施，建筑施工，防治，措施，施工，常見問題

改革開放以來，我國房屋建筑工程取得了突破性的發展，但在整個土建施工過程中，目前有許多工序還是手工操作，由于施工人員的技術水平有差異，難免會出現一些質量問題，直至影響建筑物的使用壽命。

一、模板質量問題及其防治

（一）構件尺寸位置偏差

現象：混凝土澆筑后拆除模板后，發現柱、墻、預埋件、預留孔洞實際尺寸及位置與施工圖設計有偏差。

防治措施：

1、施工放線時除放出柱、墻位置線以外還應設置模板控制檢查線，在施工線范圍內設置定位鋼筋，防止柱、墻根部移位

2、模板及其支架、支撐必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑的質量、側壓力以及施工荷載。

3、模板各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經得起澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側壓力。措施一：柱、墻、梁背楞木方可與鋼管配合使用。措施二：夾具間距加密，為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。

4、安裝在結構中的預埋件，預留洞等按圖紙和變更不得遺漏，且安裝必須牢固，必要時用電焊或套框等方法將其固定。

5、模板成型后應認真仔細檢查，合格后報木工施工員檢驗，檢驗合格后依次報項目質檢員進行核定。

（二）模板變形

現象：由于模板支撐不牢靠，澆筑混凝土時出現脹模，使構件表面出現凹凸不平現象，局部模板嵌入柱梁間混凝土內，拆除困難。

防治措施

1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。支撐底部如為泥土地面，應認真夯實，鋪放通長墊木，并有排水措施。對濕陷性黃土，應有防水措施，對凍脹性土，應有防凍融措施。

2、梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸水后長向膨脹的影響，下料尺寸應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內。

3、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。

4、側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，上口應用斜撐雙面支撐在支柱的頂部，以保證在混凝土澆灌過程中，側模不炸模。

5、模板安裝完后，應仔細檢查模板的平面位置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸、夾箍的形式及間距是否和模板設計計算相一致，對拉螺桿、扣件的螺栓是否緊固。

（三）模板未清理干凈

現象：模板內殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

防治措施：

1、支模前混凝土與模板的接觸面應清除干凈并涂刷隔離劑。

2、在封模前，派專人用壓力水將模內垃圾清除干凈。

3、墻柱根部、梁柱接頭外應預留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

4、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

二、鋼筋安裝質量問題及其防治

（一）箍筋位置不對或漏防

現象：在梁柱節點處由于鋼筋緊密，綁扎困難，沒按規定尺寸扎接或漏放。

預防措施：

1、圖紙會審時和設計人員研究采用開口箍對接，兩個箍搭接30d或單面焊接

2、綁扎時從側面嵌入柱主筋再轉到規定位置上，間距應符合圖紙設計要求。

（二）柱頂主筋位移

現象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，上下柱鋼筋搭接不上。

預防措施

1、澆筑混凝土前，臨時加箍筋，臨時加支撐固定主筋，或者用鐵卡或木方卡好固定，必要時鋼筋電焊固定。

2、澆筑混凝土時注意盡量不要碰撞鋼筋，澆筑后立即由專人檢查并使鋼筋恢復到規定位置。

三、混凝土質量問題及其防治

（一）柱、墻根部混凝土爛根

現象：柱、墻腳澆筑混凝土時漏漿，拆模后混凝土出現蜂窩麻面、甚至出現空洞。

預防措施：

1、支模板前模板線上應有砂漿找平，模板安裝后應用砂漿嵌縫嚴實。

2、澆混凝土前應預先澆入10～15cm厚同配比（混凝土配合比中水泥、水與砂的比例）砂漿

3、澆筑混凝土時振動模板跑模引起的漏漿，應及時堵嚴。

4、墻、柱較高時，應在模板中部一側留臨時澆搗孔，以便插入振動棒，使根部混凝土密實。

5、澆筑混凝土時，應經常觀察模板，堵縫等情況，如發現模板位移，應立即停止澆筑，在混凝土凝結前處理完好后再進行施工。

（二）麻面、蜂窩、孔洞

現象：麻面是指混凝土表面局部缺漿或有許多小凹坑與麻點，但無鋼筋外露現象。蜂窩是指混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀孔洞。孔洞是指結構內有空腔，局部無混凝土。

預防措施：

1、模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，清洗干凈。

2、模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。

3、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，保證材料的計量準確。攪拌要均勻。

4、澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析。

5、混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止。

6、截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。使混凝土充滿模板，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，可人工搗固配合。 7、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。

8、防止砂石料中混有粘土塊及雜物，如有應及時清除干凈。

（三）構件缺棱掉角

現象：梁、柱、墻和洞口的直角邊處，混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。

預防措施：

1、拆模時混凝土要有一定的強度，不能拆模過早。

2、拆模時不能用力過猛，撬棍不能以混凝土棱角作為支撐點，搬運模板時嚴禁模板撞擊模板。注意保護棱角。

3、木模板在澆筑前要充分濕潤，混凝土澆筑后要認真澆水養護。

4、加強成品保護，對于人多，運料通道處的棱角，要用欄桿加以保護，以免碰撞。

四、抹灰質量問題及其防治

（一）墻、頂板抹灰空鼓、開裂、開花

現象：抹灰過后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，轉石與混凝土相交處，頂板四角、中部等處出現空鼓、裂紋開花情況。

預防措施：

1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油污等均應清除干凈。

2、表面太光滑的基層要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄抹一層（約3mm厚）。混凝土基層與其它材料基層相接處應鋪設金屬網。

3、抹灰前墻面應澆水，磚墻澆水兩遍，加氣混凝土墻澆水3～4遍，混凝土墻澆水1～2遍。各層抹灰之間相隔時間長，抹上一層砂漿應把下層澆水濕潤。

4、抹灰砂漿應有一定的和易性，并具有一定的粘結強度。

5、底層抹灰砂漿的強度標號不能高于墻體，中層標號不能高于底層，以免在凝結過程中產生較強的收縮力，破壞強度較低的基層。產生空鼓、裂縫、脫落現象。

（二）接槎有抹紋、色澤不均

現象：抹灰完工后，離遠看，墻面有抹紋印痕，且顏色不一樣。

防治措施：

1、抹面時要注意接槎部位操作，接槎部位留的分格條處、陰陽角處、水落管處等處應采用反貼八字尺的方法操作。

2、抹灰面積較大地方，水泥砂漿墻面應做成毛面，不宜抹成光面，在用沫子抹面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，否則會出現色澤不一，起毛紋現象。

五、結束語

土建施工過程中，只有加強過程控制，提高施工技術水平，對一些容易出現質量問題的方面，預先做好常見質量問題的防治，制定科學有效的施工方法，加強控制力度，防患于未然，才能保證工程質量。

參考文獻：

孫涯軍.建筑施工項目質量管理的現狀分析與對策研究J裝飾裝修未地， .2016，7

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