淺談現代家具生產中貼木皮工藝的質量控制

李從光

摘要：隨著對家具的審美要求越來越高，實木材料的價格也提高了，實木皮貼面越來越多地應用于家具生產中。近年來在各地舉辦的家具展銷會上，表面貼著各種實木皮的木制家具非常受歡迎，受到很多消費者的喜愛，引領家具市場的潮流。實木皮貼面有紋理美觀、真實感強、產品檔次高、成本低的優點。但是，實木皮貼面的品質好壞對家具的品質有很大的影響，企業生產中或多或少會出現一些質量問題。列舉貼木皮加工過程中產生的質量問題，分析影響質量的因素，提出相應的技術改進措施來控制產品質量。

關鍵詞：實木皮貼面家具;貼木皮工藝;質量控制

天然木皮的使用現在越來越廣泛，木制品的質量好壞與貼皮工藝密不可分。只要充分掌握了貼木皮工藝才能使家具產品栩栩生輝。要是貼皮方法不當不但會浪費寶貴的木皮材料，還會讓木制產品的質量大打折扣。

1貼木皮工藝和質量問題

實木皮貼面家具也被稱為貼著天然薄木的板式家具。這類家具周圍的支架還是實木，其他部分以人造板（如中密度纖維板，刨花板和膠合板）為基材，表面貼上木皮，以做到純木的效果為目標。在生產中以上的各工序或多或少會發生質量問題。其中選擇木皮工藝是粘貼木皮技術的關鍵，被選擇的木皮品質的好壞直接影響下一個工序的操作。貼木皮技術上常見的質量問題是，木皮的天然缺陷太多，木皮的顏色、紋理差異太大，木皮的粘貼錯誤，木皮的起泡、重疊、開裂以及木皮的劃痕和凹痕。貼木皮的過程如圖1所示。

首先，貼木皮分兩種，一種是機器貼，適合木皮在0.5mm以上的木皮，大廠都是用脲醛樹脂膠加熱壓機的方法。用熱壓機的方法就是時間短，壓制效果好。有些小廠是用白乳膠加冷壓機的方法，用這種方法壓制的時間較長，效果要差些。機器貼由于壓力較大，貼皮基本上沒有什么大問題。接下來重點講解手工貼木皮的工藝，這是目前一線工人遇到的難題。手工貼皮一般適合木皮厚度0.3mm以下的木皮。太厚就不太適合手工貼了。目前手工貼薄皮有3種木皮可供選擇。

第一種是無紡布木皮，這種木皮背面增加了一層無紡布，木皮柔韌性強，無紡布粘貼緊密，不起皺?兩邊無毛邊，不變形、抗拉、耐磨、耐潮等特點。第二種就是牛皮紙木皮，這種木皮尺寸是固守的，規格是2500mm×600mm，由于木皮背面粘貼了一層牛皮紙，對木皮起到了很好的保護用，柔韌性強使木皮不易開裂。這種木皮目前被用于木線條的包覆多。第三種就是天然實木薄皮，這種木皮與前兩種木皮相比，由于木皮背面沒有保護支撐，很容易起皺和開裂。但同樣厚度的木皮，這種木皮的成本最低，這也是目前這種薄皮使用最多的原因。只要掌握了貼皮要領，這種木皮的應用也不是問題。

2影響質量的主要因素

2.1原材料質量

原材料的品質對產品的最終品質有很大的影響。以原料的木皮為例，自身的一些天然缺陷對產品質量有很大影響。在選擇樹皮的過程中，根據產品零部件的重要面和次要面來避免原料木皮的天然缺陷（死節、腐朽、白邊、礦物線、霉菌等），選擇適當的木皮，進到下一個流程中，否則需返工。如圖2所示，工作臺面的櫻桃木飾面礦物線太多，需要重新加工和重新貼。并且，辦公家具的重要方面，例如桌子和會議臺的表面以及文件架的門板的正面等，要求紋理清晰，基本上沒有缺陷的AAA級木皮。如果用其他等級的木皮代替的話，勢必會返工。另外，使用的人工板材和粘貼木皮的熱壓橡膠的品質問題也會影響最終的加工品質。如果出現常見的木皮鼓泡現象，大面積則需要打磨并重新貼，小面積需要修補，鼓泡的原因與人造板的水分含量和熱壓力橡膠的粘度有關。

2.2操作人員

實際生產中工人操作技術的高低也是影響產品質量的主要因素，實際生產過程中產生的許多質量問題是由于工人的不規范操作引起的。如圖3所示，一個臺的主臺面和子臺面的紋理之間的區別太大，需要打磨并重新貼。原因是，工人在選擇木皮的時候，沒有按照生產表和圖紙的要求，選擇了不同的木皮紋理和顏色，發現同一產品的各個部件的木皮紋理不協調和顏色有明顯的色差。另外，如圖4所示，由于拼貼不當導致的品質問題也是因為操作人員沒有按照操作規定操作而造成的。

2.3工藝設計

貼木皮工藝中出現的一些質量問題與產品的工藝設計是否合理有很大關系。文件柜的門板和從上到下多抽屜的抽屜板表面需要拼紋或對紋加工，但是生產過程中由于工藝設計不合理，所以組裝后產品的各個零部件的紋理不合適，需要返工修改。另外，對于需要密封實方木的部件，必須考慮實方木的封法和木皮的貼付順序，不合理的設計也將導致質量問題并需要返工。

2.4機械設備的影響

在粘貼木皮加工的過程中，因為一些機器設備本身的缺陷也會產生一些質量問題。很多企業采用膠線拼縫機制作木皮的時候，這個機器制作木皮的效率很低，效果也不好。特別是在拼接大的木皮的時候，因為膠線粘合不穩定，所以木皮容易破裂，結果在壓貼之后很可能發生圖5所示的重疊現象。相比之下，德國KUPER公司的無線拼縫機拼接的生產效率高，拼接的品質也很好，大大提高了木皮拼接的品質。如上所述，木皮的鼓泡也和熱壓機有一定的關系。在一家辦公家具廠進行了熱壓機測試，在同一條件下，有靠墊的沖壓機產生木皮鼓泡明顯低于沒有靠墊的壓機。

3貼木皮工藝質量控制

3.1對涂膠量、壓力、時間、含水率的控制

木皮對基材的要求是表面要光滑、無凹凸、翹曲、變形和油漬。所需的水分含量在7%至12%之間。在加工之前，需要對基材表面進行打磨。通常用于貼面的膠粘劑是脲醛膠或以脲醛膠為主要成分的改性膠，也可以使用白色乳膠或通用膠。目前，有兩種類型的貼面為冷壓貼面和熱壓貼面。不同的工藝使用不同的膠水。熱壓工藝質量好，效率高。

平板熱壓機熱壓：采用熱固化膠或二次固化膠。可以將熱固化膠用于不需要模壓磨邊處理的表面，而必須將二次固化膠用于需要模壓磨邊處理的表面，否則固化的橡膠塊會出現在邊緣上，從而影響質量后成型。熱壓膠可以用涂膠器或用手涂涂上，涂膠量一般為80～180g/m2，壓力為2～5MPa，時間為3～8min。注意在熱壓施工過程中，膠水應均勻地散布在零件的表面上，不要漏膠，邊緣不應有多余的膠水溢出，不應貼錯木皮的類型或紋理的方向。熱壓利用熱量和壓力來快速固化粘合的零件，從而形成貼合的整體。目前，熱壓機有兩種：墊式熱壓機和無墊熱壓機。把待壓板件放置壓機上時應按后涂膠貼面的板件先放置入熱壓機，然后順序放置。在同一層中按相同厚度的板，在板之間留一個固定的間隙（通常為20-30mm）。

3.2加強作業人員的工作和心理方面的培訓

制定每個工藝的操作規程，盡量做到詳細易懂。滿足所謂的“傻瓜”標準，訓練和指導相關作業人員按照工作規定規范操作，杜絕工人不規范操作引起的質量問題。另外，有必要加強對工人心態的訓練，使他們有正確的心態，然后認真做事，擺脫工作中的“草率”，樹立降低返工率的意識和技能。

3.3積累制造工藝和質量改善經驗，提供產品設計依據

人們在生產實踐過程中一直總結經驗，提高技術水平改善質量。總結這個經驗的過程中最重要的一環是必須對現有的過程質量進行記錄和分析，在提出和實施新的工藝方法和新產品的驗證，向產品設計部門提供了事實依據。這種相互改進和完善的加工工藝可以有效地控制由于不合理的工藝設計而引起的質量問題的發生。

3.4加強設備的利用

雖然在一定程度上不可避免機械設備在產品加工過程中引起的質量問題。但通過定期維護設備，及時更換加工工具，可以降低木皮的損傷、壓痕、裂縫等加工缺陷的發生率。

4 結語

企業的競爭是品質的競爭，對于生產實木貼面家具的企業來說，木皮工藝的質量問題很容易發生。通過控制原材料質量管理，規范工人的操作，改進和完善加工工藝，加強智能機械設備的利用來改善貼木皮工藝的質量，另外，通過樹立全員參與的企業質量觀念，讓企業全面控制產品質量，在同行中立于不敗之地。

參考文獻：

[1]葉交友，謝序勤，卓艷，等.木質家具飾面板及其性能分析[J].家具，2019，40（01）：45-48.

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