家具企業技術質量管理制度建設與實踐思考

陳興隆

摘要：隨著人工、原材料等生產成本的增加和人民幣的升值，中國家具制造業的綜合成本已經超過了新興市場國家，中國家具業的發展進入了追求經濟利益技術質量增長的新時代。本文分析了家具企業的發展現狀，總結了家具企業技術質量管理的必要性，提出了實施家具技術質量管理的主要內容和方法，實施技術質量管理系統，提高了產品技術質量，滿足了市場需求。

關鍵詞：家具;制造業;體系建設;技術質量管理

1家具技術質量管理的現狀

現在，大部分家具企業的管理都被廣泛地管理著。在家庭管理盛行的情況下，對進口品質管理的特定應用方法的研究不足，持續性的品質改善幾乎是不可能的。第二，有些公司已經制定了相應的技術技術質量管理標準，但實施它們仍然存在困難。

1.1技術質量管理系統不完善

信息系統的建設首先應該管理思想的建設，相關軟件只能實現或實施這些管理思想。因此，技術質量管理系統應該首先被標準化。現在家具的技術質量檢查涉及多個部門。包括倉庫、技術質量、采購、PMC、生產等，我們已經開發了相應的管理系統，但技術質量檢查相對不完善。首先，各部門品質管理的詳細流程和職責不明確，無法明確確定責任部門。同時，品質問題的處理緩慢，有時難以實施改善措施。標準化管理過程還用于分析系統的功能需求。其次，很多公司缺乏明確的代碼管理系統。包括供應商代碼、進貨代碼、倉庫場地代碼等。家具產品種類多，材料多，重要代碼信息不足。這會導致倉庫保管中的材料管理不便，導致批量生產困難。編碼也是二維碼識別技術的基礎。最后，技術質量管理標準體系文件還不完整。例如，工廠的檢查標準幾乎所有公司都只有明確的板材標準，但其他材料的相關標準還不具備。包括圓木鋸、金屬、封邊條、泡沫膜、薄板、玻璃、銅鏡、橡膠、涂料、包裝材料及其他材料。雖然有明確的標準，但工廠自身的實際條件不符合標準要求，無法控制材料的技術質量。

1.2信息收集技術落后

現在，大部分家具公司都是在打開標簽后使用自動識別技術來識別板，但是輸入的材料不適用自動識別技術。無法使用無限的數據掃描儀（PDA）快速識別。現在，一般將紙質報告作為媒介，手工記錄、修改、保存文件、放入報告等材料檢查各環節的數據，收集統計數據并輸入電腦。是以每周或每月的時間為單位輸出品質報告書的模式。這個模式的問題是，周期長，頻率低，統計信息收集麻煩，信息的錯誤和遺漏。結果，管理者未能及時得到品質反饋，未能及時提出改善措施。第二，信息不能在部門間迅速傳播。家具以多種材料和小批量進入工廠，技術質量問題容易影響后續的交貨和生產計劃。

1.3技術質量管理信息模塊不足

現在，大多數公司從計劃的傳統操作模式轉變為數字、智能和信息操作模式。CAD（計算機輔助設計）、CRM（客戶關系管理）、OMS（訂單管理系統）、企劃端的CAPP（計算機輔助過程設計）、ERP（企業資源計劃）、管理方面的MES（制造執行系統）、最后生產的PCS（過程控制系統）能夠實現整體的制造過程酒吧，MES起著集成前端資源信息和實時性現場信息收集的作用，主要集中在生產側的管理和控制上。大部分公司忽略了MES的品質管理的子模塊。如果來電技術質量管理的信息模塊不完整或缺失，將無法及時處理品質信息進行反饋，導致生產和管理之間的不協調。

2制作家具技術質量管理系統的必要性

技術質量對企業的良好發展起著決定性的作用。企業只有有良好的信用，才能在市場上擁有相應的市場份額。因此，建立家具企業的家具技術質量管理系統對提高產品技術質量和實施技術質量管理系統具有重要的現實意義。

3家具企業實施技術質量管理的主要內容和方法

3.1設計中的技術質量管理是技術質量管理的基礎

設計過程是指產品經過市場研究正式進入生產前的技術準備過程。包括家具設計、工藝結構設計、樣品校正、樣品測試和產品評價。設計過程的品質管理可以降低原生產錯誤，降低不良品率，提高產品技術質量。因此，應該提高設計技術質量放在技術質量管理工作的第一位。在設計開發階段要實施品質管理，首先必須制定滿足客戶要求的品質計劃，根據消費者的需求水平進行品質設計。擁有不同消費能力的人對產品的品質、工藝和設計有不同的要求。因此，針對不同目的的銷售小組制定不同的品質目標，作為家具產品的技術質量設計的基礎。接著，完成設計，測試樣品后進行設計審查，確認產品加工圖紙的結構是否合理。通過制作標準件倉庫，請盡量使用標準件，使家具零件的處理符合技術、工藝和設備的要求。樣品制作完成后，對新產品、新結構、新材料進行相關測試，發現和修正設計的缺陷和不足，提高設計技術質量。最后，為了確保家具產品技術質量的穩定性，需要建立家具技術質量標準數據庫，根據產品種類組織，經研究開發部門確認后，將其移至工廠進行加工，為工廠的生產提供加工基準和要求。

3.2制造中的技術質量管理是技術質量管理的中心環節

制造過程中的技術質量管理是生產現場全過程的技術質量管理。具體來說，構建穩定、可控制的生產系統，連續生產穩定、符合設計品質的產品。在制造過程中，產品技術質量受操作員、原材料、機械設備、方法、工具及環境等各種因素的影響。只有有效控制這些因素，產品技術質量才能達到技術質量標準。因此，制造過程中的品質管理需要注意以下幾點。

（1）職員

首先，第一線工會的加工和制造技術優秀的家具產品，第一線員工的熟練度和工作習慣影響產品的技術質量。因此，公司應注意加強員工的職業技能培訓，同時對明確崗位職責和產品加工標準提高家具加工技術質量也起到重要指導作用。其次，員工的品質意識在家具技術質量水平上也起著重要的輔助作用。最后，必須加強對家具企業離職率的控制。人員流動不可避免，但過多的人員流動不能保證產品技術質量。

（2）機械設備

設備是現代生產的物質技術的基礎。產品技術質量很大程度上取決于生產和檢查程序中使用的設備和儀器。設備管理不好的話，產品技術質量就不能很好地管理。設備的加工精度決定了家具產品的品質。因此，為了維持設備加工精度的穩定性，必須強化設備管理。

（3）材料

包括原材料、采購零件、外協加工零件等。進入工廠的材料技術質量直接影響后期產品的加工精度。只有高品質的材料才能加工合格品。因此，材料的技術質量檢查特別重要。材料技術質量的重點是選擇供應商。在選擇供應商時，家具公司設立供應商的技術質量管理體系進行審查，建立長期戰略合作伙伴關系，組織供應商參與產品設計階段，讓供應商明確材料供應。要求和標準有助于供應商改進和更改不良材料的加工工序。這對于保證材料技術質量、降低成本以及確保材料交貨期、提高家具產品整體技術質量具有重要意義。

（4）方法

工藝文件是用于指導在產品制造過程中的勞動者的技術文件。它們是公司安排生產計劃、實施生產計劃、人工組織、材料技術、設備管理、技術質量檢驗和過程控制的重要基礎。穩定可靠的程序是技術質量保證。在工廠大量生產初期，技術部門分析和討論了樣品產品的結構，制定了加工技術，確保了加工文件的準確性和設備加工的可行性。在生產方面，必須確保員工嚴格遵守程序書的基準。對于有問題的過程文檔，必須建立及時的反饋機制。對于過程的變更，必須確保變更內容和形式的正確性、適時性和一致性，加強技術文件。管理程序進行技術文件的承認、修改、發表、恢復，防止大量事故的發生。

4結論

技術質量是企業管理永恒的主題。我們應在標準化的基礎上，努力創新管理理念、系統內容、實施方法、輔助措施等，實施科學的管理方法，并借助技術進步、技術質量改進和產品結構調整來改善產品技術質量水平和生產運營效率。健全的制度取決于全體員工的參與和領導以身作則，以及教育培訓和監督。

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