試析日常機泵潤滑保養幾點見解

張寶亮

（遵義鋁業股份有限公司，貴州 遵義 563100）

0 引言

有相關的調查指出，潤滑保養不當而引發的日常機泵故障數量，占機泵故障總數量的60%。而科學的潤滑保養操作，能夠減少故障，并借此壓縮掉30%以上的維護成本，還可以顯著延長機泵的使用壽命，因此，需積極探索更好的潤滑保養措施，提高潤滑保養工作效用，優化機泵作業水平。

1 常用的潤滑保養方式

目前，日常機泵（見圖1）潤滑保養過程中，常用的操作方式包括以下幾種：①手工方式，即通過手持的油槍或油壺，向潤滑油盛放裝置內加入潤滑油；②滴油方式，在盛油裝置上，設置一個給油的小孔，通過控制該小孔，實現以固定間隔頻率，向需要潤滑部位滴油，完成潤滑；③毛細方式，通過將油繩或油墊的一端浸入潤滑油中，另一端與機泵需要潤滑的部位直接接觸，然后借助毛細作用，讓潤滑油進入到機泵結構中，產生潤滑效果；④油浴方式，合理安排潤滑油容器位置，讓摩擦表面在運動過程中，能夠浸入油中，然后將潤滑油甩出，達到潤滑的效果。

圖1 機泵

2 潤滑保養操作見解

2.1 合理選用潤滑保養方式

根據上述論述可知，具體的潤滑保養操作方式類型較多，而各類方式所需的潤滑油數量、潤滑強度，以及潤滑設施安裝成本等方面，均存在差異，因此，應根據機泵各部分運行情況，尋求最為合適的潤滑保養方法，由此降低潤滑保養成本、增強保養效果。在此過程中，考慮到潤滑保養的主要作用是，減少摩擦對機泵零部件產生的作用力，防止其因摩擦而損壞，因此，需要根據機泵零部件的摩擦情況，來判斷其潤滑保養需求。根據宏觀摩擦理論中機械嚙合理論，摩擦對零部件產生的作用力，源于粗糙峰的相互嚙合、變形、碰撞，以及滑動過程中，形成的犁溝效應，由此可以得出摩擦力公式：F=ΣΔF=tanφΣΔW=FW，以此分析該零部件的摩擦力受力情況，然后即可基于此，判斷其的潤滑需求，再選擇潤滑強度合適的潤滑保養方式。在此過程中，應當注意，潤滑保養裝置通常設置在機械結構內部，而裝置體系中的潤滑油油箱，往往會占據較大的空間，但部分零部件所在位置空間較為狹小，內部空間規模無法滿足潤滑油盛放裝置的安裝需求。此時，就可以運用毛細方式，來進行潤滑保養，并將潤滑油盛放裝置，安裝在其他滿足其安裝需求的空間區域內，以有效解決上述問題，增強潤滑保養效果。

2.2 做好機泵潤滑油選型

在機泵運行中，溫度、轉速等運行參數，均會影響潤滑油的使用壽命。但如果潤滑油裂化速度過快，則會增加機泵故障的風險，因此，在潤滑保養中，需要做好潤滑油的選型，并選用滿足機泵運行需求的潤滑油類型，來消除潤滑油裂化過快的問題，增強潤滑保養效果。在此過程中，除了要選擇正規廠家、口碑較好品牌的潤滑油以外，還要注意根據實際的潤滑保養需求，選擇性能參數滿足使用需求的潤滑油品類，讓潤滑保養工作充分發揮自身的效用，保持機泵的良好運行狀態。基于此，在潤滑油的選型中，應當注意，由于機泵運行勢必會產生熱量，導致潤滑油溫升，而潤滑油到達某溫度水平后，其就會蒸發到空氣中，與空氣形成易燃的混合氣，引發閃火風險，因此，需根據機泵運行溫升情況，對照閃火溫度這一參數，來選擇潤滑油型號。一般來說，日常機泵所用的潤滑油型號性能參數，應當在20～30℃。在潤滑油選型中，還要注意滴點這一性能參數。在潤滑油參數方面，滴點，即將規定條件下的潤滑油進行加熱，直至其在脂杯中滴下了第一滴油時的溫度。一款潤滑油的最高使用溫度，應當低于其滴點30～50℃，若機泵轉速較低，則低于滴點15～30℃即可，因此，還要根據機泵的溫度，對照該性能參數，進行潤滑油選型。此外，要注意，確保所選潤滑油的傾點，低于使用環境5～10℃，以免其凝結，影響使用。

2.3 加大潤滑油檢查力度

當潤滑油經過一段時間的使用后，其會出現劣化的情況，不能被有效用于潤滑保養，因此，為了保證潤滑保養效果，工作者還要定期檢查潤滑油的質量，并及時更換掉劣化的潤滑油，充分發揮潤滑保養工作效能。為此，在潤滑保養中，潤滑油檢查一直以來都是一項重要的工作內容。在檢查工作中，工作者通常需要檢測黏度、總算值、水含量等參數。其中，在粘度檢測中，需檢測出粘度指數，并將粘度指數100、粘度指數0的兩種潤滑油作為標準油，將這兩種標準油在40℃、100℃這兩種情況下的粘度作為基準，與待檢測潤滑油進行比較，由此得出粘度值，再按照現行的標準，評估粘度是否滿足使用要求。在總酸值的檢測中，則需要取1g潤滑油試樣，然后將其中所有的酸性組分予以中和，記錄所需酸的數量，再將其換算為等當量的量，即為總酸值。此外，還要按照GB/T260、ASTMD6595等現行的標準規范，來測定潤滑油的水含量、光譜元素分析值等檢測評估用指標值，以判斷潤滑油劣化程度。不過，對于日常機泵來說，還可以考慮用更簡單的檢測方式，例如：在汽輪機的潤滑保養中，可以采用油流觀察法，檢查潤滑油是否劣化，即用兩個杯子，一個盛裝待檢測潤滑油，一個放在桌子上，然后，拿起裝有潤滑油的杯子，使其距離桌面30～40cm，并將其中的潤滑油倒入空杯中，觀察流油情況，如果油流忽快忽慢，就說明需要更換。

2.4 采取有效潤滑油劣化延緩措施

在潤滑保養中，潤滑油的頻繁更換，會極大地增加潤滑保養工作的成本，因此，為了實現保養工作的降本增效，需要采取潤滑油劣化延緩措施，以延長潤滑油的使用壽命，增強潤滑保養工作效果。在此過程中，應當做好過濾器的清潔工作，并實時檢修潤滑油口，防止灰塵雜物掉落到潤滑油中，加速潤滑油的劣化。但要注意，很大一部分潤滑油的快速劣化問題，均源于潤滑油盛放裝置中部件的松動、破損現象。當部件松動破損時，外界的臟污就會順著因部件松動破損形成的縫隙進入潤滑油中，縮短潤滑油的使用壽命，因此，要加大潤滑油盛放裝置的檢查工作，及時緊固松動部件，更換破損部件，延緩潤滑油的劣化，降低潤滑保養成本。在此過程中，需注意，如果該潤滑油呈現乳化的劣化狀態，就說明盛油的油箱可能已經泄露，導致水進入潤滑油中，使其乳化劣化，此時，需立刻讓機泵停止運行，直至找出、并封堵住漏點為止。此外，溫度過高也會在一定程度上加速潤滑油的劣化，所以為了控制該劣化因素，需將潤滑油的溫度控制在70～80℃，以弱化溫度因素的影響[1]。

2.5 控制好潤滑油加入量

在潤滑保養工作中，當需要更換或增加潤滑油時，人們通常會采用人工的操作方式，手持油壺或油槍，向油箱中加入潤滑油，以保證潤滑保養工作的持續進行。但在此過程中，應注意，必須遵循廠家的要求，合理控制潤滑油加入量，否則就會在極大地影響潤滑保養效果，增加機泵事故風險。通常來說，加油時，油面應當在油尺的上下刻度線之間，不能高于上限。若高于上限，則會讓機泵部件全部浸入油中，增加了其運動阻礙，使其運行損耗更大，而且還有可能加重機泵運行發熱的問題，引發設備故障，因此，一定要嚴格按照廠家規定，進行潤滑油添加。此外，還要注意，在機泵軸承潤滑方面，則需要將潤滑油注入量控制在潤滑油箱1/3的范圍內，防止潤滑油箱的內壓過大，加劇潤滑油泄露風險[2]。

2.6 保證潤滑保養操作的準確性

工作者是潤滑保養工作的主要執行者，其保養操作的準確性、熟練度，直接決定潤滑保養工作效果。為此，在機泵潤滑保養中，應當重視人的因素，并積極通過培訓、完善制度等手段，提高工作者的業務能力，保證其潤滑保養操作的準確性，提升機泵的運行水平。其中，在潤滑保養操作方面，需要將各類操作細節、操作影響因素以及應對方法，納入培訓內容建設中，讓工作者充分了解潤滑保養工作機理，更加深入地認知各個工作注意事項的作用，由此幫助其積累專業知識以及工作經驗，增強其潤滑保養操作準確度水平，同時，還要配合階段性的培訓考核，不斷鞏固培訓效果，緩解人的因素對潤滑養護工作質量的影響。此外，還要構建出一套標準的潤滑保養操作流程，并針對各項流程，羅列出相應的流程操作要求、操作標準，以及注意事項，再將這些注意事項、要求、標準整合成為具體、明確的制度條款，以指導、規范工作者的機泵潤滑保養操作，降低操作不當、操作錯誤出現的概率，由此獲得更好的機泵潤滑養護工作效果，提高機泵生產作業的水平[3]。

3 結論

綜上所述，增強潤滑保養工作操作效果，可以降低日常機泵故障發生概率。在日常機泵運行中，借助有效的潤滑保養操作方案，能夠充分發揮潤滑保養操作效用、減少運行摩擦發熱對機泵性能的影響、提升機泵的作業穩定性水平，從而獲得更好的潤滑養護效果，深入優化機泵的生產作業能力。