環境影響評價在印制線路板行業節能減排中的作用

奚曉霞，李梅芳

（四川尚億勛項目管理有限公司，四川 成都 610000）

引言

印制線路板(PCB)行業是電子領域的重要組成部分。從生產工藝上看，主要包含有底片制作、內層線路制作、壓合、外層線路制作、表面加工成型等環節，生產過程中的用能主要包含電、水和天然氣，廢水、廢氣、廢渣的產生量較大，由于涉及重金屬等污染因子，因此，該行業對環境的污染負荷較重，從而導致行業的快速發展必然會受到資源環境的制約。

節能減排是緩解資源環境約束的重要措施之一，是貫徹落實科學發展觀，實現工業可持續發展，助力實現“碳達峰、碳中和”，轉變工業經濟增長方式的必然途徑。發展至今，我國PCB行業的節能減排取得了一定的成效，但隨著能源消費總量和污染物排放總量的不斷增加，行業的“減污、增效”工作仍需進一步深化落實。

環境影響評價（EIA）是分析項目可能產生的環境影響的主要手段，可為環境污染的防治提供理論指導，對產生排污的企業提出污染防治方案，同時，對節能減排也具有重要意義。文章通過總結實踐經驗，分析環境影響評價在PCB行業節能減排中的作用。

1 PCB行業廢水、廢液產污現狀及污染防治技術

1.1 PCB行業廢水產生現狀

由于印制線路板行業中各產品的生產工藝較復雜，且工藝流程較長，資源消耗量較大，化學品用量較大、使用種類較多，鑒于以上生產特征，產品在生產過程中產生的污染物種類較多、污染物產生量較大、污染物成分較復雜。例如，生產工藝過程包括：微蝕、化學沉銅、線路電鍍銅、堿性蝕刻、酸性蝕刻、化學鎳金等，產生的污染物包括：廢水——綜合廢水、絡合廢水、酸性廢水、含鎳廢水、高濃度有機廢水、低濃度有機廢水和含氰廢水等；固廢——微蝕廢液、酸性蝕刻廢液、含銅廢液、含錫廢液、堿性蝕刻廢液、含鈀廢液、含鎳廢液、含金廢液等。

相關統計結果顯示，近年來PCB行業用水量超過8.56億m3，所產生的蝕刻廢液達到150萬m3。而如今，國家對于水資源的利用率、涉重金屬污染物的排放控制指標等要求不斷提高，每個PCB制造項目的落地、以及其廢水廢氣的排放量等，都需得到當地環保部門的許可及批復，以此控制對當地生態環境的影響[1]。

1.2 PCB行業廢水處理技術

在PCB行業中，根據水質情況的不同，主要包含有綜合廢水、絡合廢水、酸性廢水、含鎳廢水、高濃度有機廢水、低濃度有機廢水和含氰廢水等幾大類別，各類廢水主要污染物的濃度見下表1。

表1 PCB行業生產部分廢水水質統計（mg/L）

由于PCB行業特點，根據廢水“分類收集、分質處理”的要求，廢水種類分類較多，一般采用“預處理+綜合處理”的廢水處理方式。將絡合廢水、酸性廢水、含鎳廢水、高濃度有機廢水、低濃度有機廢水和含氰廢水等經預處理后，再進入“綜合廢水處理系統”，與綜合廢水一并進行處理。如含氰廢水一般采用堿性氯化法或雙氧水氧化法進行“破氰”預處理；含鎳廢水一般采用化學沉淀法等進行“除鎳”預處理。各類廢水經預處理后，與綜合廢水一并，最后進入“綜合廢水處理系統”進行生化處理，一般包括厭氧、缺氧和好氧單元，主要去除COD、氨氮等有機物。

1.3 PCB行業涉重金屬廢液產生情況

印制電路板生產過程中，會產生大量涉重金屬廢液，主要來源于堿性蝕刻、酸性蝕刻、微蝕、線路電鍍銅、全板電鍍銅等線路制作工藝過程，上述過程涉及大量重金屬的電鍍、蝕刻等工藝，因此無法凈化回用而廢棄的工藝槽液產生大量涉重金屬廢液，如堿性蝕刻廢液、微蝕廢液、酸性蝕刻廢液、含錫廢液、含鎳廢液、含金廢液等。

1.4 PCB行業涉重金屬廢液綜合利用技術

根據國家相關政策，為進一步推動資源綜合利用，提高資源利用效率，發展循環經濟，建設資源節約型、環境友好型社會，國家發展和改革委員會、科學技術部、工業和信息化部、國土資源部、住房和城鄉建設部、商務部組織編寫了《中國資源綜合利用技術政策大綱》。大綱指出“對生產過程中產生的廢渣、廢水（廢液）、廢氣、余熱、余壓等進行回收和合理利用的技術”是一個重要方面，并且提出“推廣從生產印刷線路板產生含銅廢液中回收金屬銅技術”。因此，越來越多的PCB制造企業選擇在廠內對涉重金屬的廢液進行綜合利用，提取、回收各類重金屬。表2為涉重金屬廢液綜合利用工藝一覽表。

表2 涉重金屬廢液綜合利用工藝一覽表

2 環境影響評價對PCB行業節能減排作用分析

2.1 資源能源消耗

在PCB制造的工藝環節中，涉及多次線路制作，需反復進行清洗，水量使用較大，同時也會產生較多的廢水，因此在印制線路板行業中，比較關注的是控制廢水的產生量，中水回用是有效手段之一。

對較清潔的廢水，或有一定回收價值的廢水宜回用到生產工藝中，其它類廢水可根據企業用水情況用于沖洗、綠化等。其中，磨板廢水宜在線循環利用，或進入含銅廢水處理系統后回用。含氰、含鎳、含銅廢水預處理后可作為回用水源，而有機廢水和絡合廢水不宜作為回用水源。回用水處理工藝一般采用“過濾+雙膜（超濾膜和反滲透膜）”組合工藝；而成分相對單一、電導率較低的廢水則可采用離子交換工藝。

不同地區的PCB項目，在環境影響評價中，對廢水回用率的要求不同，我國東部地區一般要求達到不低于30%的比例，西部地區根據區域水資源及地表水水質的情況，有一定的比例要求。在環境影響評價中，需根據不同區域的環境管理要求，嚴格把控PCB項目中的中水回用率指標，為當地環境保護及資源利用，嚴把項目落地關。

同時，針對PCB項目，需在環境影響評價中，根據中水回用率的要求，對中水回用的回用水點論證其可行性及可靠性，需從技術、經濟、環境等方面進行闡述及論證，為企業指明技術路線。

由此可知，環境影響評價是印制線路板行業項目落地前，在工程領域中節能減排措施實施及可靠性論證的重要環節。

2.2 污染物排放總量的確定

在環境影響評價的內容中，污染物的總量確定是重要指標，也是主要考核標準，在評價核心中，要以污染物排放達標為基準，依據建設地的總體環境容量，經綜合考慮和評估后，核定對應排放總量。

在環境影響評價中，針對PCB行業廢水，主要評估的指標參數為COD、氨氮、總磷、SO2、NOX、VOCS，同時考慮重金屬Cu、Ni等的排放情況。

在針對印制線路板行業的環境影響評價中，特征污染物主要為重金屬。重金屬的富集作用危害較大，如重金屬銅和鎳隨廢水排出后，即使濃度較小，也會在水體中藻類或者底泥中堆積，被魚蝦等水體動物所吸附，經食物鏈傳遞，導致危害；如果進入人體，會導致身體中毒，重則會導致死亡。

因此，各地區針對印制線路板行業都提出了明確的重金屬“總量控制”要求，并以環境影響評價總量控制指標為依據，制定嚴格的總量控制措施，最終取得了良好的控制效果。

2.3 清潔生產分析

清潔生產以“節能、降耗、減污、增效”為目標，項目的清潔生產水平是項目落地園區的紅線門檻。2008年，生態環境部下發了印制電路板行業的清潔生產標準——《清潔生產標準印制電路板制造業》（HJ 450-2008），對PCB行業的清潔生產指標做了明確規定[2]。

在環境影響評價中，需計算企業的資源能源利用指標、污染物產生量指標等，項目需達到落地園區的清潔生產水平門檻后，方滿足要求。

3 環境影響評價中相關政策、規范對于印制線路板行業節能減排的作用

隨著我國制造業的不斷發展，我國印制線路板行業產品生產量不斷遞增，同時也帶來了污染物種類、數量與環境保護、節能減排等方面的突出矛盾。

為加強印制電路板行業管理，防止出現低水平重復性的建設，2019年1月國家工信部出臺了《印制電路板行業規范條件》和《印制電路板行業規范公告管理暫行辦法》，對于印制線路板行業向綠色環保友好型企業發展，提高行業建設水平，推動印制線路板行業持續健康發展具有積極效應。

4 結語

綜上所述，無論從提高資源利用率，還是從控制污染物排放等方面，環境影響評價對于印制線路板行業環保措施的規劃、落地都具有重要作用。本文基于印制線路板行業產排污情況，對PCB項目落地過程中，環境影響評價對節能減排起到的主要作用進行了闡述，提出了控制原則，對推行印制線路板行業中的節能減排起到了積極的作用，期望能夠為印制線路板行業的可持續發展打下堅實基礎。