工程機械液壓傳動系統故障原因淺析

王豐

摘要：工業領域發展建設不斷加快的背景下，工程機械的應用越來越廣泛。液壓傳統系統作為工程機械的重要組成部分，一旦出現故障問題，將會嚴重影響工程機械的安全可靠應用，進而阻礙工業發展與建設，影響企業經濟效益，因此做好液壓傳動系統故障分析及解決工作具有重要的現實意義。基于此，本文首先概述了工程機械液壓傳統系統常見故障;其次分析了液壓傳動系統故障問題原因;最后探討了工程機械液壓傳動系統故障診斷及預防措施。

Abstract： Under the background of accelerating development and construction in the industrial field， the application of construction machinery is more and more extensive. As an important part of construction machinery， the hydraulic traditional system will seriously affect the safe and reliable application of construction machinery， further hinder the development and construction of industry， and affect the economic benefit of enterprises， therefore， it is of great practical significance to do a good job in the Hydraulic drive system failure analysis and solution. Based on this， this paper first summarizes the common faults of the hydraulic system of construction machinery， then analyzes the causes of the Hydraulic drive system faults， and finally discusses the Hydraulic drive system fault diagnosis and preventive measures.

關鍵詞：工程機械;液壓傳統系統;故障問題;原因;解決措施

Key words： construction machinery;hydraulic system;fault problem;reason;solution

中圖分類號：TG502.32??????????????????????????????????? 文獻標識碼：A????????????????????????????????? 文章編號：1674-957X（2021）21-0128-02

0? 引言

工業企業發展中，工業機械設備發揮著重要作用。由于工業設備作業環境惡劣、工作荷載多變，極大的增加了液壓傳動系統故障問題發生幾率，常見故障有：高溫、漏油、無論、噪音、堵塞等，上述故障問題的存在，會對工程機械的正常使用造成極大的影響，所以要積極做好故障分析處理工作。

1? 工程機械液壓傳動系統常見故障概述

工程機械液壓傳動系統是由多個元器件所構成的，包括：動力元件、執行元件、控制元件、工作介質和輔助設備等等。在運行過程中，液壓泵將發動機的機械能轉變為液體壓力能，然后發揮控制元件的作用，將巨大的壓力能沿著輔助設備傳遞到執行元件，最終將執行元件動力轉化為機械運動，促使工程機械保持正常的動作狀態。當前，液壓傳動系統常見故障問題，主要包括以下幾個方面：液壓傳動系統表現無力，主要表現為：液壓傳動系統無法將外界荷載克服，影響執行機構各項動作的執行，導致系統無法正常運行;液壓傳動系統運行機構穩定性不高，以D85推土機為例，啟動后起步無力，影響液壓傳動系統工作，降低工作質量;液壓傳動系統漏油，一方面會造成浪費，同時也會產生污染，另一方面會降低傳動系統工作穩定可靠性;液壓傳動系統溫度異常，油液變稀，降低系統運行效率，嚴重的會導致元件出現損壞;液壓傳動系統噪音過大，導致系統劇烈震動，產生噪音污染，影響傳動系統工作穩定性;液壓傳動系統堵塞，元件損傷、斷裂，導致運動元件無法達到預期位置，液壓傳動系統產生故障，降低系統工作效果。

2? 液壓傳動系統故障問題原因分析

2.1 設計原因? 設計因素是導致工程機械液壓傳動系統故障頻發的首要因素，由于設計缺乏科學合理性，嚴重影響液壓傳動系統質量，增加故障問題發生幾率。液壓傳動系統設計時，如油箱結構設計缺乏科學性，極易導致油液被污染，影響系統正常運行;如油箱缺乏密封性，忽視對油箱連接處、接管處的密封處理，極易導致異物進入油箱，進而造成油液被污染，元件造成腐蝕、堵塞、異常磨損等;液壓傳動系統中，活塞桿是重要構件，由于工程機械設備運轉環境非常的惡劣，一旦異物雜物進入活塞管內，就會嚴重影響活塞桿運行;設計人員在液壓傳動系統設計環節，如果忽視對活塞桿的保護，沒有設置保護套，那么會造成液壓缸組件、活塞桿出現嚴重的異常磨損及腐蝕現象，最終導致液壓傳動系統故障問題的發生。無論是液壓元件設計還是液壓系統設計，一旦設計不合理、不科學，必然會增加工程機械液壓傳動系統故障問題的發生幾率，影響工程機械設備正常使用，阻礙工業企業生產。

2.2 制造原因? 工程機械裝配調試合格、整體性能達標的情況下，方可進行使用。工程機械投入使用后，需要展開定期的保養與維護，在更新或者更換液壓元件后，工程機械液壓傳動系統極易出現新的故障問題。所以在保養維護工程機械時，應嚴格控制各個元件質量。如：技術人員在更換液壓傳動系統精濾器后，易于造成小孔堵塞，影響其正常過濾作用的發揮，通過對過濾器濾芯進行檢查，如發現濾紙有裂紋，是導致液壓傳動系統故障的重要因素。雖然更換了新的濾芯，但是卻也引發了新的故障問題，無法發揮過濾作用。同時，在清洗工作時，如采用人工清洗模式，則極易導致液壓傳動系統內部出現殘留物，最終導致故障問題的出現，所以技術人員在更換更新元件后，應進行進一步的分析，盡可能降低液壓傳動系統故障問題的出現幾率。

2.3 使用原因? 工程機械操作時，如不明確液壓傳動系統工作原理，操作不規范，則極易導致故障問題的發生。操作人員在應用液壓傳動系統時，如違規操作，易于出現異常磨損，產生嚴重的故障現象，影響系統正常運轉及工程機械的可靠應用。同時，部分操作人員使用工程機械時，缺乏較高的質量安全意識，長時間高負荷超速作業，不重視對機械設備的定期保養和維護，沒有制定完善的保養維護管理制度體系，無法及時的發現并處理潛在的隱患問題，久而久之，就必然會導致故障問題的發生，并且工程機械使用壽命將會明顯縮短。

3? 工程機械液壓傳動系統故障診斷及預防措施探討

3.1 液壓傳動系統故障診斷方法? 工程機械液壓傳動系統出現故障問題后，應及時進行故障診斷，為后期的修復處理工作的開展打下良好的基礎。當前，液壓傳動系統故障診斷方法，主要包括以下幾種：首先是專家系統診斷技術，現代科學技術不斷進步的背景下，專家系統診斷技術應運而生，通過在計算機系統內儲存專家經驗，促使其能夠類似于專家進行故障診斷推理，實現人機對話，促進工程機械液壓傳動系統故障問題診斷水平的提升。其次是實際操作檢查技術，該技術指的是在工程機械液壓傳動系統故障問題發生后，檢修人員實際、反復操作故障環節，對各項數據予以記錄，將異常數據和正常數據相互對比，最終得出故障問題原因。最后是神經網絡診斷技術，神經網絡具備較強的學習特單、并行性特點、分布式特點及非線性特點，能夠實現對人的學習能力的模仿，準確分析辨別故障問題所在，及時展開故障修復處理，盡快恢復正常運行狀態。

3.2 提升液壓油清潔度? 為降低液壓傳動系統故障問題發生幾率，要確保液壓油清潔度達標，嚴格按照相應的標準要求從正規渠道選擇液壓油，避免液壓油內有雜質、污物。在工程機械液壓傳動系統中，液壓油起到了重要的潤滑作用，同時也是重要的工作介質，液壓油清潔度是否達標，是影響液壓傳動系統元件使用壽命、效率、質量的重要因素，如使用劣質液壓油，必然會對液壓傳動系統運轉性能造成極大的影響。不僅如此，液壓傳動系統元件彼此之間對于配合精度有著非常高的要求，如果液壓油出現雜質、堵塞，則會導致元件之間出現異常磨損，縮短各個元件的使用壽命，降低系統整體性能。所以必須要重視對液壓油清潔度的控制工作，從正規途徑采購液壓油，做好儲存管理工作，使用液壓油時應避免進入雜質、污染物，規避故障問題的發生，保證液壓傳動系統及工程機械的安全可靠使用。

3.3 避免液壓油混入空氣? 眾所周知，空氣可壓縮性強，如工程機械液壓傳動系統內有空氣存在，將會對系統正常運行造成極大的影響。如液壓油中融入空氣，壓力較低的情況下，液壓油會溢出大量氣泡，造成液壓油空穴，相反的，壓力較高的情況下，被溢出的氣泡受到巨大壓力沖擊后會導致液壓傳動系統產生噪音，降低液壓傳動系統運行穩定性。同時，空氣被壓縮后會產生熱能，導致液壓傳動系統局部發熱，久而久之就會導致液壓元件、液壓油被損壞，降低液壓傳動系統工作穩定性。所以在液壓傳動系統運轉期間，工作人員要做好對油管接頭的管理工作，避免出現松動、破裂等現象。加油作業時，應盡可能的防止向下傾倒，尤其是在油面中插入油管后，禁止傾斜，避免入口位置被堵塞降低吸油阻力，確保液壓油內無空氣分離現象。

3.4 控制液壓油溫度? 工程機械液壓傳動系統運轉時，液壓油正常溫度為30-80℃，液壓油溫度過低或者過高，均不利于系統及設備的安全穩定運行。所以在操作工程機械液壓傳動系統時，應密切留意液壓油溫度，將溫度控制在合理范圍內。液壓油溫度的高低，是由多個方面因素造成的，包括：元件容量、流速、液壓油面等。操作人員應定時定期的過濾液壓油，嚴格檢測液壓油物理性能，便于更好的控制工程機械液壓傳動系統性的可靠運轉，避免液壓油對液壓元件造成腐蝕及磨損，有效延長液壓油及液壓元件的使用壽命。如液壓油溫度過高，液壓傳動系統會發出報警提示，此時需要認真全面檢查水冷設備，驗證其工作狀態是否正常，并合理控制好液壓油儲備量，確保系統冷卻器排熱功能的正常發揮，更加有效的保障液壓傳動系統的高效運轉。

3.5 加強管理維護? 加強對工程機械液壓傳動系統的管理維護工作，是降低故障問題發生幾率的重要舉措。企業及管理人員要明確管理維護工作的重要性，制定完善的管理維護制度與計劃，嚴格按照制度計劃落實該項工作，確保工程機械的正常使用和液壓傳動系統的可靠運轉。具體來說，首先要重視對執行機構區域的管理維護，確保油缸密封性能良好，運動速度平穩，形成控制精準。其次要重視對控制機構的管理維護，確保換向準確，無滲漏、無噪音，流向控制穩定，行程控制準確。再次要重視對動力機構的管理維護，密切留意油泵工作狀態，確保壓力閥工作穩定，確保油泵吸油口密封良好，確保蓄能器無漏氣、漏油等現象。最后要重視對轄件區域的管理維護，確保管路連接位置密封良好無噪音，確保液壓油油質達標，同時應具備較強的抗磨性能，確保過濾器功能的正常發揮，定期做好清洗、更換工作，確保油箱密封良好，無滲漏現象。

4? 結語

綜上所述，液壓傳動系統作為工程機械的重要組成部分，針對當前其所常見的故障問題，要高度重視起來，明確液壓傳動系統故障特點、危害，深入分析故障原因，并積極做好故障檢測及預防工作，及時解決故障問題，恢復正常運行狀態，提升工程機械運行安全性與穩定性，滿足工業企業發展需求，促進經濟增長。

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