膨化飼料中常用淀粉源理化性質比較研究

許傳祥 楊 潔 李軍國 谷 旭 李 俊 董穎超 商方方

(中國農業科學院飼料研究所，北京 100081)

擠壓膨化是在高溫、高壓、高剪切力作用下使腔體內物料熔融和熟化，最后在模頭處腔體內外壓力差作用下從模孔擠出而瞬時膨化的過程[1]。與普通制粒工藝相比，水產膨化飼料具有熟化程度高、耐水性強、低污染等優點，逐漸成為水產飼料加工的發展趨勢。淀粉在水產膨化飼料加工過程中起著非常重要的作用，不僅能增強物料的黏性，在膨化飼料中起到膨脹和黏合的雙重作用，而且可以使膨化飼料形成一定的硬度并增加飼料在水中的穩定性。我國水產養殖品種多樣，針對飼喂對象的采食特性，水產膨化飼料分為浮性飼料、緩沉性飼料、沉性飼料等幾類。具有在上層水生活習性的肉食性魚類養殖通常需要飼喂“低淀粉浮性飼料”，當配方中淀粉含量過高時，會造成魚內臟的損傷。所以，低淀粉水產膨化飼料是未來的發展方向，而淀粉含量降低會增加膨化的難度，如增加能耗和非正常停機等。因此，在低淀粉膨化浮性飼料中淀粉源的選擇非常重要，需要既能滿足魚類低淀粉的攝食需求又能夠保證低淀粉浮性膨化飼料的正常加工[2]。

相關研究發現，淀粉源膨化效果會因來源存在差異，如糯米粉的膨化效果最好，產品孔隙率大，孔洞分布均勻，其次是馬鈴薯淀粉、木薯淀粉和小麥淀粉[3]。目前，國內外對淀粉的研究主要集中在淀粉顆粒微觀結構及其營養成分上，而對影響膨化飼料加工方面的研究較少[4-5]。淀粉源的理化性質與膨化飼料物理質量密切相關，一般包括基本成分、水中溶解度、吸水膨脹度、持水能力、析水率、糊化特性和熱力學特性等[6-7]。水中溶解度和吸水膨脹度能夠反映淀粉源經水熱處理之后與水結合的能力，反映淀粉糊化程度。持水能力和析水率能夠為加工過程中水分利用提供參考。不同淀粉源顯出不同的糊化溫度，木薯淀粉的糊化溫度為50～65 ℃，高粱的糊化溫度為70～80 ℃，淀粉經糊化作用之后表現出的黏度更是直接影響飼料的膨脹和美觀程度[8]。熱力學特性是調質過程中熱量計算的重要參數之一，淀粉源不同，熔融體玻璃化轉變溫度不同，氣泡收縮時間差異，導致膨化顆粒膨脹度不同。綜上所述，研究淀粉源的理化性質對飼料加工過程有重要的指導意義。

本試驗通過對面粉、木薯淀粉、碎米、大麥、豌豆、高粱和預糊化淀粉這7種水產膨化飼料中常用淀粉源的理化性質研究分析，比較7種淀粉源理化性質的差異，運用主成分分析方法確定影響淀粉源理化性質的主要理化性質指標，為低淀粉膨化飼料加工淀粉源的選擇提供參考依據。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

面粉來自北京市南口面粉廠；大麥、高粱、豌豆來自山東省臨沂市秋果實食品商行；碎米來自河南省新鄉市順發糠業；木薯淀粉來自越南平定省；預糊化淀粉來自河南恒瑞淀粉科技有限公司。

所有原料均用高速萬能粉碎機粉碎，過60目篩得到篩下物，作為試驗材料。

1.2 儀器與設備

分析天平；FW-100高速萬能粉碎機；鼓風干燥機；Perten快速黏度測定儀；TA-60WS差示掃描量熱儀。

1.3 試驗方法

1.3.1 基本成分含量測定

淀粉源樣品中的主要基本成分含量分別按以下方法測定：采用Megazyme淀粉檢測試劑盒測定淀粉源中的總淀粉含量；采用Megazyme直鏈淀粉和支鏈淀粉檢測試劑盒測定淀粉類原料中直鏈淀粉含量，支鏈淀粉含量(%)=100-直鏈淀粉含量(%)；參照GB/T 6435—2014測定淀粉源中的水分含量；參照GB/T 6432—2018測定淀粉源中的粗蛋白質含量。每個樣品平行測定3次。

1.3.2 溶解度及膨脹度測定

淀粉源溶解度及膨脹度參照Li等[9]的方法進行測定。

1.3.3 持水能力測定

淀粉源持水能力參照Mishra等[10]的方法進行測定。為保證離心效果，離心過程調整為3 000 r/min離心10 min。

1.3.4 凍融穩定性(脫水收縮)測定

淀粉源凍融穩定性參照Eliasson等[11]方法進行測定，用析水率表示。為保證解凍后離心效果，離心過程調整為3 000 r/min離心20 min。

1.3.5 糊化特性測定

使用快速黏度測定儀(RVA)測定糊化特性。取樣品3.500 g，加入25.0 mL的蒸餾水，按14%濕基校正試樣質量與加水量，放入專用鋁制測量筒內，用攪拌槳上下攪拌混合均勻后上機測定，測定參數如下：起始溫度為50 ℃，升溫到95 ℃保持2 min 30 s。轉子起始轉速為960 r/min，保持10 s，隨后保持160 r/min。每個樣品平行測定3次。測得糊化黏度曲線，從糊化曲線得到糊化溫度、峰值黏度、糊化時間、保持黏度、最終黏度。

1.3.6 熱力學特性測定

使用差示掃描量熱儀(DSC，TA-60WS)測定不同淀粉源樣品的熱力學特性。稱取樣品4 mg置于坩堝中，加入 8 μL水(樣品∶水=1∶2)，壓蓋確保密封后，將坩堝在4 ℃環境中平衡12 h后測定。DSC測定條件：使用空白坩堝作為參照，起始溫度20 ℃，終止溫度120 ℃，升溫速率為10 ℃/min，測定起始溫度、峰值溫度、相變熱焓、溫度范圍。每個樣品平行測定3次。

1.3.7 主成分分析與步驟

主成分分析主要步驟如下：1)指標數據標準化；2)指標之間的相關性判定；3)確定主成分個數；4)主成分表達式；5)主成分命名。

1.4 數據分析

采用SPSS 20.0對數據進行方差分析，以“平均值±標準差”的形式表示，均值采用Duncan氏多重比較法進行差異顯著性檢驗，以確定樣品之間的性質是否存在差異(P<0.05)。然后進行主成分分析，通過分析簡化基本成分與理化性質指標，減少變量的位數，構建科學的量化評價體系。

2 結果與分析

2.1 淀粉源的基本成分

由表1可知，粗蛋白質含量為0.12%～18.84%，其中豌豆的粗蛋白質含量顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，木薯淀粉的粗蛋白質含量最低。水分含量為5.74%～11.36%，其中木薯淀粉的水分含量顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，預糊化淀粉的水分含量最低。淀粉總量為43.55%～71.93%，其中木薯淀粉的淀粉總量顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，豌豆的淀粉總量最低。直鏈淀粉含量為19.43%～31.50%，其中大麥的直鏈淀粉含量顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，木薯淀粉的直鏈淀粉含量最低。支鏈淀粉含量為68.42%～80.57%，木薯淀粉的直鏈淀粉含量顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，大麥的支鏈淀粉含量最低。

表1 淀粉源的基本成分含量

2.2 溶解度及膨脹度

由表2、表3可知，淀粉在過量水中受熱發生糊化，水分進入到淀粉顆粒內部，淀粉顆粒會吸水膨脹，部分發生溶解，這種淀粉與水相互作用的大小可以通過溶解度和膨脹度來體現。溶解度指在一定溫度下，淀粉溶解的質量百分數。當溫度從55 ℃升到65 ℃時，面粉、碎米、高粱和預糊化淀粉的溶解度幾乎沒有變化，木薯淀粉的溶解度變化最大，預糊化淀粉的溶解度最高。溫度在65 ℃以后，7種淀粉源的溶解度隨著溫度升高而升高，在95 ℃出現最大值，在55～95 ℃測定溫度范圍內，大麥和豌豆的溶解度變化范圍大。膨脹度指將淀粉糊離心后，沉淀物質量占淀粉干重的百分比。當溫度從55 ℃升到65 ℃時，豌豆和預糊化淀粉膨脹度變化不顯著，木薯淀粉膨脹度變化最大。溫度在65 ℃之后，7種淀粉源的溶解度變化趨勢與膨脹度相同，均隨著溫度升高而升高，在95 ℃出現最大值，在55～95 ℃測定溫度范圍內，木薯淀粉的膨脹度變化范圍大，預糊化淀粉膨脹度增幅不明顯，除大麥和預糊化淀粉外，其他5種淀粉源都表現出二段膨脹過程(初始膨脹階段和迅速膨脹階段)[5]。

2.3 持水能力、析水率

由表4可知，持水能力在0.84～1.79 g，高粱的持水能力顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，面粉的持水能力最低。在相同時間冷藏條件下，析水率在41.45%～77.26%，木薯淀粉的析水率顯著低于其他淀粉源(P<0.05)，預糊化淀粉吸水率最高。

2.4 糊化特性

由圖1可知，黏度曲線反映了淀粉顆粒在加熱、冷卻和剪切過程中發生的黏度變化，其中木薯淀粉、碎米、大麥和高粱的黏度曲線呈現出相同的趨勢，即有明顯的峰值黏度，黏度在達到峰值黏度之后迅速下降；豌豆和預糊化淀粉的黏度曲線呈現出相同的趨勢，即沒有明顯的黏度峰；面粉的黏度曲線區別于其他淀粉源，即峰值黏度較低，黏度達到峰值黏度之后下降緩慢。

表2 淀粉源的溶解度

表3 淀粉源的膨脹度

表4 淀粉源的持水能力、析水率

由表5可知，糊化溫度在50.15～77.10 ℃，豌豆的糊化溫度顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，預糊化淀粉的糊化溫度最低。糊化時間在1.07～5.93 min，面粉的糊化時間顯著高于其他淀粉源(P<0.05)。峰值黏度在1 575.56～6 252.50 cP，木薯淀粉的峰值黏度顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，預糊化淀粉的峰值黏度最低。保持黏度在414.43～2 689.50 cP，高粱的保持黏度顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，預糊化淀粉的保持黏度最低。最終黏度在801.00～5 887.00 cP，高粱的最終黏度顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，預糊化淀粉的最終黏度最低。回生值在387.62～3 197.00 cP，高粱的回生值顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，預糊化淀粉的回生值最低。

圖1 淀粉源快速黏度曲線

表5 淀粉源的糊化特征值

2.5 熱力學特性

除預糊化淀粉外，其余7種淀粉源在20～120 ℃測定溫度范圍內均出現了一個明顯的淀粉糊化吸熱峰。從DSC圖譜得到淀粉源熱特征值。如表6所示，預糊化淀粉由于先前的改性，無法從DSC曲線中計算特征值。其他6種淀粉源起始溫度在46.73～67.20 ℃；高粱的起始溫度顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，大麥的起始溫度最低。峰值溫度在64.42～77.56 ℃，高粱的峰值溫度顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，大麥的峰值溫度最低。相變熱焓在1.70～3.91 J/g，高粱的相變熱焓顯著高于其他淀粉源(P<0.05)，豌豆的相變熱焓值最低。發生熱轉變的半峰寬在8.02～14.43 ℃。

表6 淀粉源的熱特征值

2.6 淀粉源理化性質主成分分析

淀粉源理化性質較多，它們之間可能存在一定的相關性，使用主成分分析的方法從眾多原始變量中找出少數綜合性強的變量來代替原始變量，新的綜合性變量之間不存在相關性，又能夠保留原始變量的大部分數據，從而實現了降維。最終提取出影響淀粉源理化性質的關鍵影響因子。主成分分析的整個過程在SPSS軟件上進行[12]。采用SPSS 20.0軟件獲得相關系數矩陣、方差貢獻表、主成分矩陣，結果見表7和表8。

由表7可知，膨脹度與淀粉總量和支鏈淀粉含量呈正相關(R=0.831，P<0.05)，與直鏈淀粉含量呈負相關(R=-0.780，P<0.05)，淀粉源中支鏈淀粉含量多，更容易發生膨脹，直鏈淀粉含量多，會抑制膨脹；析水率與直鏈淀粉含量呈正相關(R=0.700，P<0.05)，與支鏈淀粉含量呈負相關(R=-0.699，P<0.05)；糊化溫度與淀粉總量呈正相關(R=0.840，P<0.05)；峰值黏度與淀粉總量和膨脹度呈極顯著正相關(R=0.925、R=0.816，P<0.01)，與支鏈淀粉含量呈正相關(R=0.777，P<0.05)，與直鏈淀粉含量呈負相關(R=-0.780，P<0.05)；糊化時間與膨脹度呈極顯著負相關(R=-0.852，P<0.01)，與直鏈淀粉含量和直支比呈正相關(R=0.727，P<0.05)，與支鏈淀粉含量呈負相關(R=-0.725，P<0.05)；最終黏度和回生值均與溶解度呈負相關(R=-0.742，P<0.05)；熱轉變過程起始溫度和峰值溫度與糊化溫度呈正相關(R=0.777，P<0.05)；相變熱焓與膨脹度呈極顯著正相關(R=0.823，P<0.01)，與支鏈淀粉含量呈正相關(R=0.677，P<0.05)，與直鏈淀粉含量呈負相關(R=-0.681，P<0.05)。

由表7可知，淀粉源理化性質之間存在不同程度的相關性，直接利用這些數據并不能夠評估淀粉源的綜合理化性質。因此，有必要對淀粉源眾多理化性質指標進行歸類和簡化，可以提高淀粉源綜合理化性質的評價的效率。應用主成分分析的方法對7種淀粉源的淀粉總量等18個理化性質指標進行數據分析。主成分及貢獻率如表8所示，按照主成分貢獻率>1的原則，選取前3個主成分代替原變量，前3個主成分累計貢獻率達到92.172%，大于80%，具有良好的代表性，能夠代表原來18種理化性質的絕大部分信息，主成分1提取支鏈淀粉含量、糊化時間；主成分2提取峰值黏度、相變熱焓；主成分3提取糊化起始溫度、膨脹度作為評價淀粉源理化性質的指標。主成分指標載荷及樣品得分圖如圖2所示，位置相近的變量表示具有相關性，由圖中位置關系可知7種淀粉源在理化性質上表現出不同的特點，高粱具有較高的起始溫度、峰值溫度、回生值和最終黏度；木薯淀粉峰值黏度高，高粱和木薯淀粉糊化特性好；面粉、大麥和豌豆直鏈淀粉含量高；大麥、豌豆和預糊化淀粉表現出高溶解度；豌豆的析水率低，抗老化能力強；碎米、木薯淀粉和預糊化淀粉支鏈淀粉含量高；碎米的持水能力好。

表7 淀粉源的主要理化性質參數之間的相關系數矩陣

續表7項目Items淀粉總量Total starch直鏈淀粉Amylose支鏈淀粉Amylo-pectin直支比Ratio of amylo-pectin to amylose溶解度Water soluble index膨脹度Swelling power持水能力Water holding capacity析水率Water separating proportion糊化溫度Pasting tempe-rature峰值黏度Peak viscosity糊化時間Pasting time保持黏度Hold viscosity最終黏度Final viscosity回生值Setback viscosity起始溫度Onset tempe-rature峰值溫度Peak tempe-rature相變熱焓Enthalpy change of gelatini-zation終止溫度Conclu-ding tempe-rature峰值黏度Peak viscosity1.000-0.5890.3300.2650.161-0.335-0.2170.7440.363糊化時間Pasting time1.000-0.0260.2960.4520.2820.031-0.633-0.574保持黏度Hold viscosity1.0000.8040.4930.6850.7250.643-0.442最終黏度Final viscosity1.0000.9130.6700.5380.545-0.704回生值Setback viscosity1.0000.5090.2910.356-0.737起始溫度Onset temperature1.0000.9110.263-0.686峰值溫度Peak temperature1.0000.370-0.517相變熱焓Enthalpy change of gelatinization1.000-0.064終止溫度Concluding temperature1.000

表8 方差及主成分貢獻率

圖2 指標載荷及樣品得分圖

3 討 論

3.1 不同淀粉源對基本成分含量的影響

本研究所測得基本成分值與先前文獻[13-17]報道中相近。淀粉源基本成分含量主要受到遺傳因素來控制，一些外部因素，如溫度、后處理方式等也會影響基本成分的含量[18]。淀粉總量、直鏈淀粉、支鏈淀粉含量會影響淀粉的理化性質和功能特性。研究發現，淀粉源中直鏈淀粉的含量會直接影響加工過程中物料吸水膨脹和產品品質，而支鏈淀粉的含量會影響溶解度、糊化溫度等理化性質[19-20]。直支比會影響膨化產品的品質，支鏈淀粉含量會促進膨脹，膨化顆粒容重小，質地松脆，而直鏈淀粉含量多的淀粉經膨化后，膨化程度小，質地堅硬[21]。不同來源淀粉膨化效果也存在差異，谷物類淀粉膨化效果好，薯類淀粉具備很好的膨化和粘結效果[22]。

3.2 不同淀粉源對溶解度和膨脹度的影響

預糊化淀粉在加熱之后，形成了穩態的低黏度溶液，溶液被算作上層清液一并倒出，在離心管中殘留的溶液很少，測得的膨脹度值也偏低。榮建華等[23]研究發現，淀粉溶解度和膨脹度與淀粉直支比以及支鏈淀粉中短鏈所占比例有關。另外，Vamadevan等[24]研究發現，顆粒結構也是影響溶解度和膨脹度的重要因素，通過掃描電鏡觀察，淀粉顆粒表面孔隙的存在，使水分子更容易進入到淀粉顆粒內部，進而水合、膨脹和浸出。陶華堂[25]研究發現，蛋白質能夠與直鏈淀粉相結合成網狀結構并包裹在淀粉顆粒表面，抑制淀粉顆粒發生膨脹糊化。脂質同樣也可以與直鏈淀粉相結合，強化淀粉顆粒的結構，限制淀粉顆粒膨脹糊化[26]。溶解度和膨脹度的數值大小可以用來反映淀粉的糊化和降解程度，說明了腫脹淀粉顆粒在水中維持完整性的能力，在膨化腔中，隨著溫度和壓強升高，膨脹度數值增大；同時淀粉發生降解，平均分子質量減少，產生糊精等小分子物質，從而導致溶解度升高[27]。

3.3 不同淀粉源對持水能力、凍融穩定性的影響

淀粉顆粒在水熱作用下發生糊化，分子鏈擴散相互纏繞，形成網狀結構與水結合，持水能力直接反映淀粉與水結合的能力，是淀粉糊化所表現出來的重要特征之一，直接影響該淀粉源的加工用途[28]。淀粉源的持水能力與淀粉顆粒內部結合緊密程度以及淀粉顆粒中水分結合位點可用程度有關。凍融穩定性可以反映淀粉糊凍結過程和融化過程的穩定性，用析水率表示，析水率越低說明淀粉凍融穩定性越高[29]。本研究中，豌豆和高粱表現出較低的脫水收縮，說明在冷凍和解凍過程中表現更加穩定，老化回生程度低。陳子意[30]研究發現，與普通淀粉相比，預糊化淀粉的支鏈淀粉含量升高，凍融穩定性和膨脹度降低，溶解度升高。在本研究中的碎米和高粱表現出高保水性和低脫水收縮，一定程度上可以發揮脂肪潤滑的作用[31]。直鏈淀粉含量是造成淀粉老化回生和脫水收縮的主要原因，高直鏈淀粉含量的淀粉在冷凍和解凍過程中，可以促進淀粉分子的重新排列并釋放水分(脫水收縮)。支鏈淀粉含量高的淀粉，可用于改善在冷凍和解凍過程中的均勻性和穩定性。淀粉源的持水能力為加工過程中水分利用提供參考，水分在膨化過程中起到潤滑劑的作用，混合物料水分含量和膨化腔溫度對糊化度有顯著影響，水分過高和過低都會降低膨化程度，合適的水分含量使混合物料與水結合程度好，混合物料在膨化腔中緩慢移動，增加剪切次數和停留時間，起到提高膨脹度的作用[32]。

3.4 不同淀粉源對糊化特性的影響

糊化溫度和糊化時間能反映淀粉在糊化條件下的效率，木薯淀粉和預糊化淀粉糊化時間短。面粉、豌豆和高粱的糊化溫度高、糊化時間長，表明不易糊化，木薯淀粉和碎米糊化溫度低，表明容易發生吸水和糊化峰值黏度反映了淀粉在糊化過程中的最大膨脹能力和與水結合的能力，木薯淀粉、碎米和高粱表現出較強的膨脹能力。保持黏度與淀粉糊的穩定性有關，木薯、碎米和高粱的保持黏度高，表明其在加熱和剪切過程中的抵抗能力、穩定性高。回生值是最終黏度和保持黏度之間的差值，可以來反映淀粉糊老化的趨勢，與脫水收縮的程度有關，豌豆表現出良好的穩定性和抗回生能力，這也與凍融穩定性結果一致，可用于保持黏度的同時又不會因冷卻而凝膠化變硬的膨化軟顆粒。預糊化淀粉在測試過程中體現出較低的黏度和波動，這是因為經過改性之后，淀粉顆粒內部分子間作用力被破壞，溶解度增大，黏度下降[33]。研究表明，籽實粉的峰值黏度低于純淀粉，由于蛋白質、脂質、纖維等其他成分的存在，可以與淀粉相互作用，形成了一個流動性更強的體系，從而降低了黏度。因此淀粉源的糊化特性受到淀粉與非淀粉成分的相互影響很大。在淀粉原料選擇的時候，糊化特性是首選目標之一，可以體現淀粉類原料作為黏合劑的效果，在本研究中，木薯淀粉和碎米表現出很好的黏度特性，具備很高的應用潛力。

3.5 不同淀粉源對熱力學特性的影響

淀粉顆粒具有結晶結構，在水熱作用下吸水膨脹，由有序的晶體結構向熔融態發生轉變，當淀粉糊冷卻時，淀粉分子重新排列，再次形成致密的結晶結構，淀粉相轉變的過程伴隨著能量的變化。起始溫度、峰值溫度和半峰寬可以用來反映淀粉糊化過程中淀粉結構的構象變化，相變熱焓能夠表示淀粉在糊化過程中消耗的能量[6]。木薯淀粉的半峰寬幅度顯著高于其他淀粉源，表明木薯淀粉發生熱轉變的速率最慢。高粱起始溫度、峰值溫度和相變熱焓高，半峰寬范圍小，表明高粱在發生熱轉變的時候需要更多的能量才能破壞自身結構，發生熱轉變的效率高[27]。木薯淀粉和碎米的起始溫度、峰值溫度和相變熱焓低，表明在發生熱轉變的過程中需要的能量少，更容易發生相轉變過程。由于不同來源的淀粉顆粒內部結構、結晶程度、直支比存在差異，使得在與水熱作用的熱力學特性也存在差異。Lindeboom等[34]研究發現，起始溫度和峰值溫度與直鏈淀粉含量呈正相關。另外，淀粉的相轉變是一個吸熱的過程，具有正的相變熱焓值，能夠直接反映分解淀粉顆粒有序結構所需要的能量，這個過程取決于水的可用性，很大程度上取決于淀粉與水的比例。此外，熱力學特性也受其他化學成分與淀粉之間相互作用的影響，例如，在面粉中被蛋白質包圍的淀粉聚集體可能較少的接觸水，從而導致較高的溫度范圍。膨化飼料加工過程中高溫和高剪切力使混合物料轉為高黏彈性的熔融體，受到自身的影響，發生相轉變的參數存在差異，熱力學特性參數可以為膨化機中蒸汽和熱量輸入提供依據，使混合物料調質更加充分，提高產品膨化效果，減少能耗浪費。

4 結 論

本文測定了7種淀粉源的基本成分、功能特性、糊化特性和熱力學特性等理化性質，并對18個理化性質指標進行了主成分分析。結果如下:

① 7種淀粉源理化性質具有不同的特點，并且淀粉源理化性質之間存在不同程度相關性；

② 利用主成分分析方法提取出3個主成分，累計貢獻率達到92%，提取支鏈淀粉含量、糊化時間、峰值黏度、相變熱焓、起始溫度和膨脹度，作為淀粉源理化性質評價指標。

綜上所述，為生產低淀粉水產膨化飼料，建議選擇木薯淀粉、碎米、預糊化淀粉。