新華醫(yī)療“數(shù)字化工廠(chǎng)”助力疫情防控

□ 本刊記者 徐天寶／通訊員 李士龍

8月5日早上8點(diǎn)左右，當(dāng)工人們還在拿著拖布做著班前衛(wèi)生，一曲曲悠揚(yáng)舒緩的輕音樂(lè)交替演奏著，聲音越來(lái)越近。記者來(lái)到新華醫(yī)療制藥科技集團(tuán)制藥設(shè)備廠(chǎng)車(chē)間，看到一輛紅藍(lán)相間的AGV（自動(dòng)引導(dǎo)運(yùn)輸車(chē)）閃著燈光、響著音樂(lè)迎面奔來(lái)，向倉(cāng)庫(kù)駛?cè)ァ?/p>

“工人還沒(méi)開(kāi)工，AGV已經(jīng)完成了今天第一批設(shè)備配件的配送，剛才是正在歸位。”制藥設(shè)備廠(chǎng)倉(cāng)庫(kù)主管商曉明告訴記者，AGV系統(tǒng)是新華醫(yī)療制藥科技集團(tuán)“數(shù)字化工廠(chǎng)”的組成部分，7月份剛剛上線(xiàn)。

據(jù)介紹，新華醫(yī)療制藥科技集團(tuán)數(shù)字化工廠(chǎng)于2019年開(kāi)始布局，去年10月在制藥設(shè)備廠(chǎng)上線(xiàn)。“以前成百上千的設(shè)備配件都需要配送員專(zhuān)門(mén)配送，來(lái)回跑不說(shuō)，有時(shí)還難免遺漏和出錯(cuò)。現(xiàn)在前方下了單，我們這邊一掃碼，就自動(dòng)配送了！從倉(cāng)庫(kù)‘省’出來(lái)的兩名配送員，現(xiàn)在調(diào)到了新冠疫苗生物滅菌器的生產(chǎn)線(xiàn)，緩解該生產(chǎn)線(xiàn)非常緊張的生產(chǎn)壓力。”制藥設(shè)備廠(chǎng)生產(chǎn)制造部部長(zhǎng)王偉告訴記者。

工藝如“刺繡”，創(chuàng)新不停歇

“生物滅菌器是新冠疫苗生產(chǎn)最后一道程序的關(guān)鍵設(shè)備之一。當(dāng)前，疫苗生產(chǎn)需求緊迫，疫苗生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備訂單暴漲。你看，這是北京科興6月8號(hào)下的訂單：23臺(tái)生物滅菌柜、9臺(tái)清洗機(jī)（用于新冠疫苗培養(yǎng)器具的清洗）、7臺(tái)干熱滅菌器（輔助新冠疫苗生產(chǎn)過(guò)程中不適合濕熱滅菌器具的滅菌）。原本是9月20號(hào)交貨，7月中旬我們接到通知，要提前到8月底交貨！這些設(shè)備都是用于北京科興第四期的新冠疫苗生產(chǎn)車(chē)間項(xiàng)目，絲毫不能馬虎！我們立即組織了30人的黨員突擊隊(duì)，還有銷(xiāo)售部、質(zhì)量部、工程服務(wù)部、計(jì)劃部……只要是不出差的人員，都輪崗到生產(chǎn)一線(xiàn)！除了節(jié)假日加班加點(diǎn)，現(xiàn)在正常工作日也要生產(chǎn)到晚上9點(diǎn)以后。”王偉說(shuō)。

據(jù)了解，目前每10臺(tái)新冠疫苗生物滅菌器中，有9臺(tái)來(lái)自新華醫(yī)療。這首先得益于新華醫(yī)療每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)創(chuàng)新。“在運(yùn)行時(shí)，我們的設(shè)備溫差可控制在±0.2℃，遠(yuǎn)小于行業(yè)±1℃的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)，滅菌效果更好，安全性也更有保障。”王偉介紹，除了該廠(chǎng)生產(chǎn)的生物滅菌器，新華醫(yī)療的子公司成都英德生物公司，更是直接為新冠疫苗生產(chǎn)提供核心的生產(chǎn)設(shè)備和工藝。今年5月，該廠(chǎng)焊接班長(zhǎng)李超帶領(lǐng)10名高級(jí)焊工奔赴武漢，順利援建了國(guó)藥集團(tuán)武漢生物所年產(chǎn)10億劑次的二期新冠疫苗項(xiàng)目，那個(gè)項(xiàng)目就包含了新華醫(yī)療新冠疫苗生物滅菌器和新冠疫苗核心生產(chǎn)設(shè)備與工藝。

“滅菌設(shè)備腔室和管道焊接如同‘刺繡’，需要用做針線(xiàn)活兒般的細(xì)膩和耐心，一點(diǎn)點(diǎn)焊起來(lái)，馬虎不得。”在同一車(chē)間，記者見(jiàn)到了“山東省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆鲍@得者、“新華醫(yī)療工匠”、制藥設(shè)備廠(chǎng)焊接班班長(zhǎng)李超。他正舉著防護(hù)面罩，熟練地焊接起身前的生物滅菌器腔室。一股股熱浪讓他額頭上滲出豆大的汗珠。李超介紹，相比于其他焊接工藝，滅菌焊接工藝需要更高標(biāo)準(zhǔn)和更嚴(yán)要求，焊縫的寬度、高度及內(nèi)部焊縫的凹凸度、顏色等都需要焊接工人用經(jīng)驗(yàn)和手感去把握。焊接完成后，員工還會(huì)操縱內(nèi)窺鏡檢測(cè)每一條焊縫。

在同一園區(qū)，新華醫(yī)療潔凈技術(shù)廠(chǎng)生產(chǎn)的醫(yī)用空氣凈化消毒器是疫情防控的重要設(shè)備。該廠(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人司凱迅告訴記者，按照訂單需求，該設(shè)備7月份的產(chǎn)量多達(dá)3000余臺(tái)。最近，他們還接到了來(lái)自機(jī)場(chǎng)的訂單。

記者來(lái)到新華醫(yī)療生產(chǎn)消毒相關(guān)設(shè)備的另一核心園區(qū)，走進(jìn)新華醫(yī)療智慧感控研究中心，看到了正在進(jìn)行的智慧化消毒供應(yīng)中心5G技術(shù)實(shí)驗(yàn)。去年，該研究中心在山東大學(xué)齊魯醫(yī)院建成了國(guó)內(nèi)第一家智慧化消毒供應(yīng)中心，并相繼在其他醫(yī)院進(jìn)行了建設(shè)。該項(xiàng)目已經(jīng)包含了35項(xiàng)專(zhuān)利和16項(xiàng)軟件著作權(quán)，而項(xiàng)目部針對(duì)該項(xiàng)目仍開(kāi)啟了新的技術(shù)實(shí)驗(yàn)。

新華醫(yī)療數(shù)字化工廠(chǎng)車(chē)間

數(shù)字+醫(yī)療，布局“數(shù)字化工廠(chǎng)”

“打造‘?dāng)?shù)字化工廠(chǎng)’，就是要通過(guò)信息化、數(shù)字化、智能化的手段助力制藥科技集團(tuán)實(shí)現(xiàn)以客戶(hù)為中心的高質(zhì)量發(fā)展。項(xiàng)目自立項(xiàng)以來(lái)，陸續(xù)被確定為新華醫(yī)療年度重點(diǎn)項(xiàng)目、可持續(xù)發(fā)展重點(diǎn)監(jiān)控項(xiàng)目等。”新華醫(yī)療相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。

據(jù)了解，新華醫(yī)療制藥科技集團(tuán)制藥設(shè)備廠(chǎng)的生產(chǎn)組織模式屬于小批量、多品種的非常典型的離散式生產(chǎn)模式，離散式生產(chǎn)相比其他組織模式難度大、靈活度高，加之客戶(hù)對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)、個(gè)性化定制、安全性、交付速度的要求越來(lái)越苛刻，對(duì)制藥科技集團(tuán)內(nèi)部的運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)都提出了較高要求。

自立項(xiàng)以來(lái)，項(xiàng)目組多次組織去日本馬扎克、德國(guó)西門(mén)子數(shù)字化工廠(chǎng)參觀學(xué)習(xí)，與世界先進(jìn)工廠(chǎng)對(duì)標(biāo)，學(xué)習(xí)引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)字化管理思路和管理模式。項(xiàng)目組以制藥設(shè)備廠(chǎng)所處的轉(zhuǎn)型階段為出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合制藥設(shè)備廠(chǎng)實(shí)際情況，以銷(xiāo)售、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、管理為線(xiàn)索，圍繞產(chǎn)品生命周期管理、制造運(yùn)營(yíng)管理、集成自動(dòng)化三個(gè)方面制定了制藥設(shè)備廠(chǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案。

經(jīng)過(guò)近一年的研發(fā)，項(xiàng)目在銷(xiāo)售方面上線(xiàn)實(shí)施了產(chǎn)品選型系統(tǒng)、銷(xiāo)售中心CRM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品配置的選型、報(bào)價(jià)、折扣計(jì)算、訂單管理、發(fā)貨管理、開(kāi)票管理、回款管理、應(yīng)收賬款管理、計(jì)劃報(bào)單等，構(gòu)建了“以客戶(hù)為中心”的能力體系，實(shí)現(xiàn)了以客戶(hù)為中心的企業(yè)增值。

在生產(chǎn)管理方面，項(xiàng)目上線(xiàn)實(shí)施了PCS系統(tǒng)（在線(xiàn)生產(chǎn)控制系統(tǒng)），通過(guò)技術(shù)、工藝、生產(chǎn)確定了標(biāo)準(zhǔn)化工藝、標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)、工序檢驗(yàn)、掃碼入庫(kù)、巡檢等，為PCS系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)邏輯做好了充足準(zhǔn)備，通過(guò)生產(chǎn)模塊實(shí)現(xiàn)了主生產(chǎn)計(jì)劃管控、工序計(jì)劃管控、加工及采購(gòu)計(jì)劃管控、生產(chǎn)報(bào)工管理、工時(shí)管理、車(chē)間領(lǐng)料配餐制等。通過(guò)這些功能，能夠?qū)崿F(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度信息實(shí)時(shí)監(jiān)控以及生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的報(bào)警信息及時(shí)處理，通過(guò)PCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了銷(xiāo)售、技術(shù)、生產(chǎn)、工藝各個(gè)業(yè)務(wù)流程協(xié)同運(yùn)行及全程一體化管理，生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)下達(dá)與反饋，從而實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，消除了信息孤島。

“數(shù)字化工廠(chǎng)”于去年10月上線(xiàn)后，新華醫(yī)療圍繞“五個(gè)中心”“三個(gè)計(jì)劃”，進(jìn)一步推進(jìn)銷(xiāo)售、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、管理“五個(gè)中心”業(yè)務(wù)融合，推進(jìn)銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)/加工計(jì)劃“三個(gè)計(jì)劃”一體化協(xié)同，通過(guò)數(shù)字化提升實(shí)現(xiàn)降成本、提效率、提標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，“數(shù)字化工廠(chǎng)”還致力于不斷實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)配置生產(chǎn)、維修診斷輔助、預(yù)測(cè)性維護(hù)、智能決策、可視化等多個(gè)系統(tǒng)中數(shù)字化與智能化的融合。

“‘?dāng)?shù)字化工廠(chǎng)’不只是提高了配送和生產(chǎn)效率，也不只是為緊張的生產(chǎn)線(xiàn)增添了兩位員工，它對(duì)其他方面的幫助可能會(huì)更大。”王偉指著車(chē)間的數(shù)字化工廠(chǎng)監(jiān)控中心說(shuō)。