高性能軟磁吸波材料的研究進(jìn)展

王 杰 ,白 雪 ,吉 聰 ,陳 剛,,3 ,陳 飛

(1.重慶科技學(xué)院 冶金與材料工程學(xué)院,重慶 401331;2.重慶科技學(xué)院 化學(xué)化工學(xué)院,重慶 401331;3.納微復(fù)合材料與器件重慶市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,重慶 401331;4.重慶鴻富誠(chéng)電子新材料有限公司,重慶 402760)

5G 通信網(wǎng)絡(luò)是整個(gè)社會(huì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基石。工信部近期發(fā)布并倡導(dǎo)推行的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、“5G+車(chē)聯(lián)網(wǎng)”等新型運(yùn)作模式和提出構(gòu)建“智能化生活、數(shù)字化治理、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”的智慧城市,必將帶動(dòng)5G通信爆發(fā)式的發(fā)展和應(yīng)用。與3G、4G 相比,5G 的頻率波段由厘米波段擴(kuò)展為毫米波段,對(duì)網(wǎng)絡(luò)通信提出了更高要求,即數(shù)據(jù)傳輸速度更快、使用頻段更高、帶寬更大。但各種高強(qiáng)度的電磁波輻射能夠在移動(dòng)通信傳播過(guò)程中產(chǎn)生干擾信號(hào),從而影響通信質(zhì)量。與此同時(shí),高頻元器件以及設(shè)備之間的電磁輻射對(duì)人體的危害也日趨嚴(yán)重[1-2]。因此,如何有效消除電磁干擾和電磁輻射等電磁污染已成為當(dāng)前5G 通信用電子設(shè)備亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)。

消除電磁干擾和防護(hù)電磁輻射通常采用電磁屏蔽和吸波材料。與電磁屏蔽技術(shù)相比,采用吸波材料是消除電磁污染最為有效的方法[3-4]。吸波材料(MAMs) 能夠吸收大部分投射到其表面的電磁波,將其轉(zhuǎn)化為熱能或其他形式的能量耗散掉,已在航空、醫(yī)療輻射安全、微波處理技術(shù)、無(wú)人駕駛汽車(chē)等先進(jìn)技術(shù)中廣泛應(yīng)用,如圖1[5]。其吸波性能取決于阻抗匹配與衰減特性。阻抗匹配性好,衰減特性強(qiáng),則電磁波反射少,入射到吸波材料內(nèi)部的電磁波耗散能力強(qiáng),吸波性能好。目前,通常使用RL(反射損耗)和RL<-10 dB 的帶寬來(lái)表征材料的吸波性能,當(dāng)材料的RL<-10 dB 時(shí),認(rèn)為90%的電磁波被吸收;當(dāng)材料的RL<-20 dB 時(shí),則說(shuō)明超過(guò)99%的電磁波被吸收[6]。

圖1 吸波材料的應(yīng)用[5]Fig.1 The application of absorbing materials[5]

電磁吸波材料通常包括電阻型(如SiC 和石墨)[7-8]、電介質(zhì)型(如BaTiO3、BiFeO3)[9-10]、磁介質(zhì)型(如鐵氧體、FeSiAl)[11-12]等。與其他電磁吸波材料相比,軟磁材料具有磁導(dǎo)率和磁損耗高、阻抗匹配特性好、吸波性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),是最具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的吸波材料,在通信領(lǐng)域廣泛應(yīng)用[13-17]。因此,軟磁材料在發(fā)展高性能的高頻吸波材料和器件方面具有很大的潛力。常見(jiàn)的軟磁吸波材料主要包括鐵基軟磁合金、Mn-Zn 鐵氧體、Ni-Zn 鐵氧體及軟磁復(fù)合材料等。本文綜述了軟磁材料吸波性能的調(diào)控方法及其吸波材料的應(yīng)用研究進(jìn)展,并對(duì)其未來(lái)研究發(fā)展方向進(jìn)行展望。

1 鐵基軟磁合金

目前典型的鐵基軟磁合金主要有FeSiAl、FeSi、FeNi、FeCo 等。軟磁合金作為一種典型的磁損耗型吸波材料,具有飽和磁化強(qiáng)度高、溫度穩(wěn)定性好以及成本低等優(yōu)點(diǎn)而備受關(guān)注,但其GHz 頻段的磁導(dǎo)率低,復(fù)介電常數(shù)大,阻抗匹配性差,難以滿足5G 通信對(duì)吸波材料的性能需求[18]。為了進(jìn)一步提高軟磁合金的吸波性能,主要通過(guò)形貌調(diào)控、取向調(diào)控、組成調(diào)控、熱處理等方法以獲得吸波性能優(yōu)異的軟磁合金。

軟磁合金的磁導(dǎo)率與其Snoek 極限有關(guān),Snoek公式反映了截止頻率與磁導(dǎo)率乘積的關(guān)系,頻率越高則磁導(dǎo)率越低。磁粉薄片化、扁平化有助于突破Snoek 極限,從而顯著提升軟磁合金的高頻磁導(dǎo)率[19]。FeSiAl 磁粉通常使用球磨工藝實(shí)現(xiàn)磁粉扁平化、片狀化。與球狀磁粉相比,片狀磁粉的磁導(dǎo)率提高、介電常數(shù)減小、反射損耗減小,從而顯著提升其電磁吸波性能[20]。周影影等[21]發(fā)現(xiàn),隨球料比增加,FeSiAl 磁粉扁平化程度增大,反射損耗減小,球料質(zhì)量比為5 ∶1,厚度為2.3 mm 時(shí),在10.4 GHz 處,其反射損耗最小(-22.9 dB)。Suo 等發(fā)現(xiàn)球磨可以使球形FeNi合金粉末變?yōu)槠瑺?如圖2 所示,隨著球磨時(shí)間的增加,FeNi 合金粉末的長(zhǎng)徑比逐漸增大,扁平化程度增加,反射損耗減小。球磨2 h 后,厚度為3 mm,在4.2 GHz 處,其反射損耗最小(-21 dB)[22]。

圖2 FeNi 合金粉末。(a)球磨2 h 后的SEM;(b)RL-f 曲線[22]Fig.2 FeNi alloy powder.(a) SEM after ball milling for 2 h;(b) RL-f curves[22]

軟磁材料的吸波性能與磁材的取向有關(guān),取向度越大,則磁材的吸波性能越好。磁粉顆粒(圖3(a))高度取向化可以減小吸波層厚度,提高磁性材料的高頻磁導(dǎo)率[23]。鄧龍江等對(duì)比分析了任意排列的片狀FeSiAl(圖3(b))和具有一定取向的片狀FeSiAl(圖3(c))的磁導(dǎo)率,當(dāng)其頻段低于4 GHz 時(shí),具有取向的片狀FeSiAl 磁導(dǎo)率顯著高于任意取向片狀FeSiAl 的磁導(dǎo)率[24],如圖3(d)所示。施加外場(chǎng)是調(diào)控取向的重要手段。王濤等研究結(jié)果證實(shí),片狀磁粉可沿外加磁場(chǎng)方向定向排列,易于獲得高取向磁粉,從而顯著提高復(fù)磁導(dǎo)率,增大介電損耗和磁損耗。厚度為2.1 mm時(shí),其反射損耗最小(-42.8 dB)[23]。

圖3 FeSiAl 表面形貌圖。(a)磁粉;(b)片狀;(c)取向;(d) FeSiAl 磁粉取向和未取向的磁導(dǎo)率[24]Fig.3 Surface morphology of FeSiAl.(a) Magnetic particles;(b) Flake;(c) Orientation;(d) Permeability of FeSiAl magnetic particles oriented and unoriented[24]

調(diào)控材料的組成也是改善軟磁合金的電磁參數(shù)和吸波性能的重要手段[25]。Zhou 等[26]在FeSi 合金中加入反鐵磁金屬Cr,不僅可以降低其磁各向異性,還可以提高FeSi 合金的電阻率,從而顯著提高FeSi 合金的電磁性能及吸波性能。結(jié)果表明,Cr 含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.4%時(shí),厚度為1.5 mm,在4 GHz 處,其反射損耗最小(-10 dB)。Zhou 等[27]研究表明:將Cr 摻入FeSiAl,Cr 含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%,厚度為1.5 mm,在11.5 GHz 處,其反射損耗最小(-20 dB)。Yu 等[28]研究表明:球磨后的NdNi5-xFex粉末呈現(xiàn)出片狀結(jié)構(gòu)。如圖4 所示,隨著Fe 含量的增加,長(zhǎng)徑比增大,扁平化程度增加,有利于突破Snoek 極限,提高磁導(dǎo)率,改善其吸波性能。當(dāng)x=0.1,厚度為2.2 mm,在1.29 GHz 處,其反射損耗最小(-29.29 dB)。

熱處理工藝是提高軟磁合金吸波性能的有效方法。Wang 等[29]研究發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)难趸療崽幚頊囟瓤梢杂行У貎?yōu)化阻抗匹配,從而獲得良好的吸波性能。當(dāng)氧化溫度為373 K 時(shí),Nd 被氧化形成絕緣的非磁性相Nd2O3,從而降低了NdFe 合金的電導(dǎo)率,減小了介電常數(shù),提高其阻抗匹配性。在2～18 GHz 范圍內(nèi),NdFe 的RL<-10 dB。Abshinova[30]研究了退火處理對(duì)FeSiAl 和NiFeMo粉末磁性能及吸波性能的影響。由于退火后內(nèi)應(yīng)力的消除,晶粒尺寸增大,使FeSiAl 粉末的矯頑力降低,在600 ℃退火時(shí),飽和磁化強(qiáng)度達(dá)到最大值(119.81 A·m2/kg)。對(duì)于NiFeMo 粉末,當(dāng)退火溫度低于400 ℃,其矯頑力隨退火溫度升高略有減小;當(dāng)退火溫度超過(guò)400 ℃時(shí),隨溫度升高,晶粒的長(zhǎng)大則會(huì)引起矯頑力增加。因此,適當(dāng)?shù)耐嘶饻囟扔兄谔岣逨eSiAl 和NiFeMo 復(fù)合材料的電磁特性,從而改善其吸波性能。Duan 等[31]在不同溫度對(duì)FeCoNiCu0.5Al 軟磁合金進(jìn)行退火處理,隨著退火溫度的升高,如圖5 所示,FCC 相逐漸增加,BCC 相逐漸減少,內(nèi)應(yīng)力得到消除,晶粒尺寸增大,從而使電磁性能提高,RL值減小。在673 K 退火時(shí),厚度為2 mm,其反射損耗最小(-40.05 dB)。

圖5 不同退火時(shí)的FeCoNiCu0.5Al。(a) BCC/FCC 比率;(b)RL-f 曲線[31]Fig.5 FeCoNiCu0.5Al at different annealing conditions.(a) The ratio of BCC/FCC;(b) RL-f curve[31]

2 鐵氧體

通信設(shè)備的高頻化、片式化、小型化已呈迅猛發(fā)展趨勢(shì)。鐵氧體作為傳統(tǒng)的微波吸收材料具有良好的應(yīng)用前景。與金屬磁性材料相比,Mn-Zn 鐵氧體和Ni-Zn 鐵氧體軟磁合金相對(duì)介電常數(shù)比較小,電阻率較高(108～1012Ω·cm),有利于抑制渦流效應(yīng),在高頻時(shí)可以獲得較高的磁導(dǎo)率,電磁波易于進(jìn)入并快速衰減,但存在吸收頻帶窄、相對(duì)密度較大、溫度穩(wěn)定性較差等不足[32-33]。

Mn-Zn 鐵氧體具有飽和磁化強(qiáng)度大、矯頑力小、電阻率高等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于通信行業(yè)。目前,調(diào)控Mn-Zn 鐵氧體的吸波性能主要方法有退火處理以及組成調(diào)控。退火處理可以顯著提升Mn-Zn 鐵氧體的磁性能,從而改善其吸波性能。Hlscher 等[34]利用熱處理工藝調(diào)節(jié)Mn-Zn 鐵氧體納米顆粒的微觀結(jié)構(gòu)和陽(yáng)離子分布,從而合成磁性能優(yōu)異的尖晶石Mn-Zn 鐵氧體。結(jié)果表明:在1100 ℃退火Mn0.6Zn0.2Fe2.2O4,飽和磁化強(qiáng)度將提高60%以上。Yang 等[35]研究表明:Mn-Zn 鐵氧體在適當(dāng)?shù)臏囟韧嘶饡r(shí),抗氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性得到改善,飽和磁化強(qiáng)度提高。退火后的Mn-Zn鐵氧體厚度為1.5 mm 時(shí),在16 GHz 處,其反射損耗最小(-21.6 dB),如圖6 所示,退火狀態(tài)的Mn-Zn鐵氧體具有更小的反射損耗。此外,由于稀土元素具有優(yōu)異的順磁性,粒子磁矩很少受電磁場(chǎng)等環(huán)境因素的干擾,可通過(guò)摻雜稀土元素來(lái)優(yōu)化Mn-Zn 鐵氧體電磁特性,改善吸波性能。因此,組成調(diào)控也是提升Mn-Zn 鐵氧體吸波性能的重要手段。陳宏偉等[36]研究表明:隨著Pr3+含量的增加,Mn0.4Zn0.6PrxFe2-xO4尖晶石結(jié)構(gòu)發(fā)生晶格畸變,晶格常數(shù)急劇減小,晶粒平均尺寸在24～35 nm 之間,樣品的反射損耗減小,當(dāng)x=0.03 時(shí),其反射損耗最小(-19.21 dB)。

圖6 Mn-Zn 鐵氧體的反射損耗。(a)退火前;(b)退火后[35]Fig.6 Reflectivity of Mn-Zn ferrite.(a) Before annealing;(b) After annealing[35]

Ni-Zn 鐵氧體作為另外一種重要的軟磁吸波材料,因具有高磁導(dǎo)率、高電阻率和良好的相穩(wěn)定性而備受關(guān)注。國(guó)內(nèi)外學(xué)者主要通過(guò)尺寸調(diào)控、退火處理以及組成調(diào)控等手段來(lái)改善Ni-Zn 鐵氧體的吸波性能。Andreev 等[37]研究發(fā)現(xiàn),隨著Ni-Zn 鐵氧體晶粒尺寸的增加,電磁波吸收頻率更寬,反射系數(shù)將減小至-20 dB 以下。在0.3 MHz～1.3 GHz 頻率范圍內(nèi),Ni-Zn 鐵氧體的吸波性能得到明顯提高。Yoo 等[38]采用退火處理將NixZn1-xFe2O4尖晶石鐵氧體樣品粉末在不低于400℃時(shí)進(jìn)行退火,當(dāng)溫度從400 ℃升高到1100 ℃時(shí),平均晶粒尺寸增加。當(dāng)x=0.6,厚度為3.1 mm,在4～13 GHz 的頻率范圍內(nèi),滿足RL<-10 dB 的吸波性能,如圖7 所示。Qian 等[39]采用溶膠-凝膠法合成了Nd3+摻雜的Ni-Zn 鐵氧體。隨著Nd3+含量的增加,形成Nd2O3二次相。由于Nd2O3與Ni-Zn 鐵氧體的介電常數(shù)和電導(dǎo)率不同,引起界面極化,從而增加介電損耗。結(jié)果表明:厚度為8.5 mm,當(dāng)x=0.04 時(shí),在4.4 GHz 處其反射損耗最小(-20.8 dB)。馬志軍等[40]采用水熱法合成了Co2+、Mn2+和Cu2+摻雜的Ni-Zn 鐵氧體。厚度為2 mm,在1～ 6 GHz 處,摻雜Co2+后,Ni-Zn鐵氧體的反射損耗從-12.01 dB 降到-15.05 dB。Ni-Zn 鐵氧體摻Mn2+后,整體的電磁損耗下降,反射損耗增加,從而導(dǎo)致其吸波性能降低。摻雜Cu2+不影響Ni-Zn鐵氧體的吸波頻段,厚度為2 mm,在3.5 GHz處,Ni0.6Zn0.25Cu0.15Fe2O4的反射損耗最小(-13.29 dB)。

圖7 Ni0.6Zn0.4Fe2O4。(a)在1100 ℃退火后的SEM;(b)RL-f 曲線[38]Fig.7 Ni0.6Zn0.4Fe2O4.(a) SEM after annealing at 1100 ℃;(b)RL-f curves[38]

3 軟磁復(fù)合材料

迄今為止,對(duì)于單一軟磁材料吸波性能的調(diào)控既要實(shí)現(xiàn)與自由空間的阻抗相匹配,又要具有高的損耗,很難得到合適的電磁參數(shù)。為進(jìn)一步提高軟磁材料的吸波性能,軟磁復(fù)合材料已成研究熱點(diǎn)之一。研究學(xué)者通過(guò)構(gòu)筑軟磁復(fù)合材料,利用界面來(lái)調(diào)控其吸波性能,實(shí)現(xiàn)了大的磁導(dǎo)率和良好的阻抗匹配性能,如表1 所示。常見(jiàn)的復(fù)合形式包括磁粉包覆、核殼結(jié)構(gòu)等。

表1 軟磁復(fù)合材料的吸波性能參數(shù)Tab.1 Absorbing performance parameters of soft magnetic composites

目前,在FeSiAl 合金上包裹或涂覆一層其他材料(如鐵氧體、石墨、二氧化硅等)形成異質(zhì)結(jié)、核殼結(jié)構(gòu)等,如FeSiAl/鐵氧體、FeSiAl/石墨異質(zhì)結(jié)、FeSiAl@Al2O3@SiO2核殼結(jié)構(gòu)(圖8)成為改善其吸波性能的極為有效的方法,其中FeSiAl 為高損耗的吸波層,其外面包覆或上面涂覆材料為匹配層。通過(guò)調(diào)控兩層的匹配厚度,利用界面極化改善其磁導(dǎo)率。當(dāng)Ni0.5Zn0.5Fe2O4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%,匹配厚度為2.5 mm,頻率為4 GHz,其反射損耗為-29.2 dB[41]。FeSiAl/石墨的吸波性能隨石墨量增加而提高,當(dāng)FeSiAl 與石墨的質(zhì)量比為8 ∶2,石墨層厚度為3 mm,在6.7 GHz 處,FeSiAl/石墨的反射損耗最小為-21 dB[42]。FeSiAl@Al2O3@SiO2核殼結(jié)構(gòu)中,FeSiAl 具有高的磁損耗,SiO2及Al2O3具有優(yōu)異的介電損耗。厚度為2 mm,在16.93 GHz 處,FeSiAl@Al2O3@SiO2反射損耗最小(-46.29 dB)[43]。由此可見(jiàn),引入阻抗匹配層和構(gòu)筑界面可以顯著改善FeSiAl 吸波材料的阻抗匹配性,提高其吸波性能。

圖8 FeSiAl@Al2O3@SiO2。(a)核殼結(jié)構(gòu);(b)反射損耗[43]Fig.8 FeSiAl@Al2O3@SiO2.(a)Core-shell structure;(b)

Mn-Zn 鐵氧體與Ni-Zn 鐵氧體材料與其他材料進(jìn)行復(fù)合可以保持高阻抗匹配的特性,拓寬微波吸收頻段,顯著提升其吸波性能。Wang 等[44]研究了Mn-Zn鐵氧體的加入對(duì)FeSiAl 軟磁材料的電磁性能的影響。隨著Mn-Zn 鐵氧體的增加,復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度逐漸減小,磁導(dǎo)率先增大后減小,反射損耗先減小后增大。當(dāng)Mn-Zn 鐵氧體添加量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%時(shí),磁導(dǎo)率達(dá)到最大值,比相同條件下純FeSiAl 的磁導(dǎo)率高28.1%,可以改善復(fù)合材料的阻抗匹配性,為提高軟磁材料的吸波性能奠定理論基礎(chǔ)。Li 等[45]采用原位氧化聚合法制備了聚苯胺/Ni-Zn 鐵氧體(PANI-NZFO)核殼復(fù)合材料。由于NZFO 均勻分散在PANI 中,提高了復(fù)合材料的介電損耗性能,并拓寬了微波吸收頻段。當(dāng)NZFO/PANI 的質(zhì)量比為3 ∶100 和體積分?jǐn)?shù)為45%時(shí),厚度為5.0 mm,在17.0 GHz 處,其反射損耗最小(約-46.5 dB)

除了FeSiAl、Mn-Zn 鐵氧體、Ni-Zn 鐵氧體等主要軟磁材料外,其他如軟磁合金和碳材料復(fù)合等已成為吸波材料研究的熱點(diǎn),受到廣大專(zhuān)家學(xué)者的廣泛關(guān)注。Li 等[46]采用原位合成、熱分解法制備了鐵@納米多孔碳@碳纖維(Fe@NPC@CF)復(fù)合材料,Fe@NPC復(fù)合材料均勻分布在CF 基體上,Fe@ NPC@ CF 之間的協(xié)同效應(yīng)極大地提高了材料的電磁波吸收性能。厚度為2.5 mm,在13.6 GHz 處,其反射損耗達(dá)到最小(-46.2 dB)。Zhang 等[23]采用退火工藝制備了FeCo@C 軟磁復(fù)合材料納米片。研究表明:厚度為2 mm,在8.4 GHz 處,未取向的FeCo@C 復(fù)合材料的反射損耗為-37.2 dB。通過(guò)在外加磁場(chǎng)作用下對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行取向,取向后的FeCo@C 復(fù)合材料的吸波性能有所提高,厚度為2.1 mm,在6.4 GHz 處,其反射損耗最小(-48.2 dB)。Mahdikhah 等[47]通過(guò)機(jī)械合金化成功制備了磁性納米(CoFe2O4/Fe)復(fù)合材料,研究了不同F(xiàn)e含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%,30%和50%)和研磨時(shí)間(1,3,5 和10 h)對(duì)復(fù)合材料吸波性能的影響。結(jié)果表明:磁性CoFe2O4/30%Fe 復(fù)合材料通過(guò)10 h 的研磨,厚度為2.5 mm,在11.2 GHz 處,其反射損耗最小(-27 dB),其反射損耗值是純CoFe2O4在相同頻率下的8 倍,顯著提升了其微波吸收性能。

4 總結(jié)與展望

隨著城市智能化的快速發(fā)展,物聯(lián)網(wǎng)、車(chē)聯(lián)網(wǎng)的爆發(fā)式增長(zhǎng),軟磁吸波材料未來(lái)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用勢(shì)在必行。但仍存在密度較大、頻帶較窄、工作頻率不夠高等不足,還不能完全滿足高頻、大帶寬對(duì)吸波材料的性能需求,即“薄、輕、寬、強(qiáng)”。因此,研究學(xué)者為了進(jìn)一步提高軟磁材料的吸波性能,通過(guò)對(duì)軟磁材料進(jìn)行形貌、組成、取向、熱處理等調(diào)控手段,并與其他材料復(fù)合來(lái)構(gòu)筑不同高性能的軟磁吸波材料。

吸波材料必將朝著納米化、復(fù)合化、多功能化等方向發(fā)展,新材料的研發(fā)、新工藝的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)也必將是吸波材料以后的研究熱點(diǎn)和重點(diǎn),可拓寬其在5G、6G 更高頻段、更大帶寬用網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備等抗電磁污染中的應(yīng)用。

(1)納米化:納米化有助于吸波材料輕量化。后續(xù)研究主要集中在納米化的形式(如MOFs 結(jié)構(gòu)、二維材料等)以及吸波材料納米化的制備新手段(如超音速合成、等離子熱噴涂等)等方向。

(2)復(fù)合化:與傳統(tǒng)的共混型、表面改性型復(fù)合形式相比,后續(xù)研究可集中在多層核殼結(jié)構(gòu)、梯度層狀或片狀結(jié)構(gòu)。基體更趨向于多組元、多機(jī)理復(fù)合,如石墨烯、碳納米管、多孔碳材料等。輕質(zhì)碳材料與磁性材料復(fù)合得到的吸波材料逐漸成為主流。

(3)多功能化:隨著科技的進(jìn)步,單功能的吸波材料難以滿足未來(lái)的需求,研究者需要研發(fā)出適應(yīng)不同苛刻環(huán)境的吸波材料。多功能化(如自清潔保溫、隔熱、電磁屏蔽、耐高溫、耐腐蝕、超疏水等)必將成為吸波材料未來(lái)發(fā)展的另一重要方向。