建筑基礎底板大體積混凝土澆筑的施工管理

李慧

摘 要：現在相對較高的建筑物正在慢慢出現，采用基礎板采用大體積混凝土技術已經越來越多，并具有很好的效果。但與其他混凝土工程一樣，在施工過程中，水化熱會聚集在混凝土中，使其難以向外輻射，造成混凝土內外溫差大。混凝土的不均勻溫度變形和溫度應力系數是混凝土溫升和溫降的變化，會導致混凝土開裂等問題。因此，在施工過程中要控制好溫度，否則澆筑后特別容易出現裂縫，影響結構的安全性和耐久性。所以在我們的生活中，一定要嚴格要求你把大體積混凝土施工技術。

關鍵詞：建筑基礎底板;大體積混凝土澆筑;施工管理

導言

經過長期的發展，混凝土逐漸取代了傳統的建筑材料，發展出具有不同特性和功能的混凝土材料，廣泛應用于工程建設，特別是鋼筋混凝土結構的應用，大大提高了結構的強度，為現代建筑的建設提供了可能。在建筑基礎底板的施工中，通常采用大體積鋼筋混凝土結構，這是由基礎樓板的結構特點決定的。對于混凝土結構，當截面尺寸不小于1m，內外溫差可超過25℃時℃，它可視為大體積混凝土。以下是對建筑基礎底板大體積混凝土特性的詳細分析：

1建筑基礎底板大體積混凝土的基本概況和主要施工特點

1.1基本概況

大體積混凝土主要是指混凝土最小結構不小于1米的類型。同時，如果混凝土中的膠凝材料受到水分的影響而引起溫度變化或收縮裂縫，則混凝土結構也是大體積混凝土。大體積混凝土不僅具有體積大、結構厚的特點，而且在施工過程中要求更高，水化熱更高，溫度變形概率更大。在建筑基礎底板大體積混凝土施工中，如果大體積混凝土的平面尺寸在實際施工過程中缺乏科學合理的控制，就會出現裂縫收縮現象，建筑基礎底板混凝土結構內部和表面的溫差在時間的作用下不能及時有效地控制，基礎板會出現裂縫現象，影響整個建筑結構的安全穩定。

1.2主要結構特點

1.2.1高標準和高要求

與傳統混凝土結構相比，大體積混凝土具有明顯的厚度和體積。所以在進行大體積混凝土同聲傳譯時，實際施工標準和要求明顯高于普通混凝土結構。

1.2.2高完整性要求

由于大體積混凝土結構體積大、厚度大，在進行大體積混凝土施工時，混凝土澆筑施工完成后，大量熱量會聚集在混凝土結構內部，使混凝土損失相對較差，并加大混凝土結構內外溫差，造成混凝土裂縫。因此，對于大體積混凝土施工，其完整性要求非常嚴格。

1.2.3水平分層施工要求明顯

由于水泥水化熱效應在大體積混凝土施工中極易出現，采用水平分層施工技術可以直接降低水泥水化熱現象的影響。因此，水平分層施工對大體積混凝土的要求是顯而易見的。

2大體積混凝土原材料的選擇

2.1水泥

由于水泥的水化反應是大體積混凝土內部溫度高的主要原因，也是導致溫度裂縫的關鍵因素，因此低水化熱通常被作為水泥材料的一個重要指標。在實際應用中，可選用低熱水化水泥，適當加入粉煤灰、礦渣粉等外加劑，抑制水化反應，降低溫度裂縫的發生概率。

2.2骨料

首先，對于細集料，對含泥量和粒徑有相應的要求。含泥量過高會降低混凝土的強度。合理選擇粒徑較大的細集料，不僅可以減少水泥用量和水用量，而且可以削弱水化反應;它還可以減少混凝土硬化過程中體積收縮的影響。其次，對于粗集料，級配和粒徑是主要影響因素。良好的級配有利于提高混凝土的性能，較大的粒徑有利于減少水泥用量。因此，宜選用級配連續、粒徑較大的粗骨料，有利于提高混凝土的強度和工作性，防止溫度裂縫的產生。

2.3粉煤灰

為了優化混凝土的性能，通常需要添加適量的粉煤灰，粉煤灰對改善混凝土的和易性和抗滲性有顯著作用，對水化反應也有一定的抑制作用，它可以限制混凝土初期內外溫差。粉煤灰摻量應科學分析。如果控制好粉煤灰的摻量，過多的粉煤灰會產生負面影響。

3大體積混凝土在樓蓋中的應用技術

大體積混凝土在施工過程中，應用于樓板時應根據實際情況采取有針對性的施工工藝。

3.1工程建設基本情況

施工分析首先分析了工程建設的基本情況。建筑通常覆蓋許多大型住宅樓、酒店和超市，設計面積很大。基板的面積和厚度必須事先進行分析和考慮。首先，水泥類型的最佳選擇。混凝土施工技術離不開對材料質量的控制。結合建筑工程的施工特點，特別要克服以下問題：選擇合適的水泥型號，即水化熱低的水泥，如火山灰、礦渣水泥是最佳選擇。另外，還應加入混凝劑，在一定程度上控制水化熱。選用大直徑、高質量的石材更有利于施工的順利進行。在將混凝土澆筑到模具中之前，必須考慮溫度和保溫控制。一般情況下，混凝土內部溫度應低于表面溫度，保溫應控制在合理范圍內。然后，減少混凝土用量。在地下室施工中，必須選用抗滲性和耐久性好的混凝土，以充分利用混凝土泵送的便利性。使用的數量最終保證了整體質量水平。最后，在骨料的選擇上，要認真核對和篩選總量，確保膨脹系數受總量的適當控制。

3.2 現場澆筑過程分析

為提高最終施工質量，必須嚴格按照澆筑程序進行混凝土澆筑。一定不要錯過任何東西。第一步是澆注核心墻，然后澆注柱和梁。建筑墻體澆筑過程中，澆筑高度45cm，澆筑厚度8cm，澆筑間隔控制在2小時以內。澆筑柱前，調整模板表面，避免出現質量問題，待板坯凝固后繼續澆筑。在建筑基礎大體積混凝土施工中，采用分層澆筑的方法，在澆筑混凝土之前，需要先在原有澆筑層內澆注新的混凝土。有必要對具體操作過程進行分析。在建筑物中使用大體積混凝土施工技術需要兩臺或兩臺以上的機器并聯在地板上。地板質量初始設定時，觀察時間為8小時。為了達到初凝效果，必須考慮和分析道路失穩和人為因素。

3.3振動過程中的重要因素

有必要分析預防措施，以便更好地保護整個建筑。若采用插入振搗棒的方式進行振搗，一旦上一澆筑層有一定的傾斜度，則使用多個振搗器，分別設置在斜面的底部和頂部。振搗棒有效放置在混凝土壓實處。分析了實際振動施工過程，考慮了坡腳混凝土的堆積。因此，卸料時進行振搗作業時，應將整個邊坡混凝土均勻覆蓋并振搗。振動過程的時間不宜過長或過短，以免產生微弱的振動效應。在一定程度上，結合以往的施工經驗，最佳振動時間控制在30秒左右。另一方面，如果采用分層澆筑法，在振動工藝控制中應嚴格控制振動棒的插入深度。根據多年工作經驗，宜插入一般振動器，即5-10cm，可插入底部混凝土。值得注意的是，振搗過程中不能攪拌，否則將直接影響實際振搗的質量效果及以下混凝土的質量水平。振搗時不要碰鋼筋、模板和一些預埋件。否則，環節中的任何錯誤都可能需要重新處理，這將進一步延誤施工隊伍的進度。