基于精密機械制造加工設備的安全管理與維修研究

魯斌 拓國蛟 白巖

摘 要：機械制造業在我國國民經濟中的地位舉足輕重，堪稱支柱產業，既是我國經濟在過去幾十年一直持續高速發展的壓艙石，也為我國經濟持續不斷發展提供了充足的機械設施，對我國經濟發展的影響深遠。由于機械生產過程復雜，需要跟進機械制造加工設備的管理和維修工作，尤其要提高對安全問題的重視，以確保機械制造生產順利進行。可見，機械加工設備的安全問題是機械生產的重要因素。如果能在管理和維修過程中充分重視安全問題，保持安全意識，有助于企業以較低的設備運維成本高效高質生產。近年來，機械設備的功能出現了多元化發展趨勢，因此人們對加工環節的重視日益提升。在這種情況下，人們應重視安全問題，為機械制造行業與時俱進保駕護航，從而推動機械制造行業不斷發展。

關鍵詞：精密機械;設備;安全管理

1 我國機械制造加工設備安全管理與維修現狀

1.1精密機械制造加工設備使用不規范。在當前的機械制造加工設備使用過程中，操作不規范是造成故障問題的主要因素。整體看來，目前我國機械制造企業加工設備的精度在提升，設備更新換代和技術升級速度也在加快，隨之也對操作人員的專業能力提出更高要求，尤其是一線機械制造加工設備操作人員，如果未能嚴格按照相關規章制度和操作規程進行操作，將導致設備運行不暢，甚至容易出現故障和事故。從企業的角度講，如果沒有定期開展操作人員的專業培訓，也會使其逐漸缺乏專業操作能力以及責任意識，不僅可能存在設備運行問題，還可能導致安全問題出現。

1.2機械制造加工設備安全管理與維修關注度不足。當前我國機械制造企業普遍重視生產管理工作，缺乏對機械設備維護的重視，具體表現在以下幾個方面：一是工作人員沒有定期對設備開展保養工作，普遍重視使用、輕視保養，更多的是關注眼前利益，在長期運轉狀態下機械加工設備容易存在故障問題，也會對日常生產帶來安全隱患;二是機械制造加工設備的維修與保養沒有得到應有的重視，設備巡查巡視頻次不夠。此外，企業也沒有對維修人員開展定期培訓工作，這一問題以同樣導致設備維修保養工作不能有效開展，普遍存在工作人員思想懈怠責任意識缺乏的問題，隨著機械設備的過度運行，關鍵重要設備和單機臺設備的可靠性和精密度無法得到保障，一旦造成停機，會導致停產停線的巨大經濟損失。

1.3安全管理與維護機制不健全。導致這一問題的主要因素在于沒有制定機械設備檢修制度，在實際進行設備檢修與維護，工作中還存在主次不明確細節把握不足的問題，無法真正發揮出機械設備保養工作的作用。此外，機械制造企業還要制定出完善的監管制度，周期性的進行檢查和保養，在發現設備問題后需要及時找到責任人，但是在具體落實方面還存在很大問題，比如檢修工作流于形式、檢修記錄不詳細，都會埋下巨大的安全隱患。機械制造和加工設備的總體價格較高，所以也更加需要科學的保養制度，機械制造加工企業需要對引進的精密設備強化管理，不過部分操作人員并沒有按照相關的規定進行維修和保養，或者沒有仔細閱讀保養說明。

2 如何加強機械制造加工設備安全管理

2.1保證機械制造加工設備的規范使用、提升安全管理人員以及維修人員的能力。

機械制造企業要想做好對機械加工設備的規范操作，一是從管理層面，需要保證機械設備操作人員、檢修人員和技術人員持證上崗，同時要堅持“誰使用，誰管理”的原則，避免企業隨意用人情況，也能夠有效減少機械設備操作中失誤的問題。還需要企業制定出科學的獎懲措施，對于不合理操作或者造成巨大經濟損失的個人進行責任追究。在企業的機械設備管理中，TPM管理模式得到了利用，這是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系，可以有效解決準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機等設備故障所造成的損失，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。二是從技術層面講，需要相關人員具備專業技能，不斷學習先進的管理理念和檢測技術，比如通過日常維護保養、事前預判、檢查后修理有情有效解決單機臺關鍵精密制造設備維修時間周期與生產任務之間的矛盾;從思想的層面角度講，不論是機械設備的操作人員還是檢修人員，都需要樹立高度的責任意識。此外，機械制造加工企業需要引進先進的技術手段與管理模式，通過引進自動化檢修技術以及智能化檢測方法，可以顯著降低維修人員的工作強度，也有利于提升機械設備的運行效率。

2.2加強機械制造加工設備的維修安全管理力度。根據機械制造加工設備的實際情況組織相關人員進行故障點的定期檢查，進而及時發現存在的安全隱患和故障問題，然后制定出科學的預防措施和解決方案，尤其是精密機械制造加工設備，要求維修人員利用高精度檢測技術為機械設備處于良好運行狀態提供保障。為了保證安全管理效果，在開展日常的安全管理工作時，一方面需要加強思想宣傳工作，進而讓企業的全體人員都意識到維修與保養工作的重要價值;另一方面，需要在機械設備的安全管理中加強資金投入，以此保證檢修工作高質量的開展，延長精密機械設備的使用壽命。不斷細化精密機械設備檢修流程。對于機械加工設備安全管理和維修措施的優化同樣十分關鍵，需要機械制造加工企業根據設備的引進和研發情況優化檢修流程。從管理人員的角度講需要在技術和制度層面不斷優化檢修流程，構建出科學的機械加工設備安全管理模式，比如周期性的對設備運行狀態全面檢測，其中不僅包括零部件的質量檢測，還需要對運行系統進行深入分析。最后，通過建立完善的設備使用、設備維修管理、備件采購等制度。例如備件采購管理制度中對于高價值備件盡量減少庫存，減少庫存資金占用，但需準確掌握備件渠道和交貨周期。企業需要根據機械設備使用情況制定和完善管理制度，在制度的層面要求操作人員，設備維修人員和技術人員要重視設備的保養保證規范使用。在人員管理方面，需要操作人員對設備的正確使用情況掌握，根據管理制度對參數、性能、結構明確，然后結合生產需要進行調試與維修。通過按照管理制度進行操作可以減少管理成本。企業不僅需要制定出日常的使用與管理制度，還需要制定出科學的應急處理方法，比如機械設備運行異常狀態下掌握停機處理方法。

3 結語

對于機械制造企業來說，需要在新時期重視機械設備的安全管理，筆者單位通過建立安全生產標準化體系，包括目標與職責、組織機構和人員、安全生產投入、制度化管理、教育培訓、作業安全、安全風險管理、隱患排查和治理、重大危險源與易燃易爆危險點管理、應急管理、事故管理、績效評定和持續改進等，還重點在機械設備設施安全管理方面，從設備分布臺賬、法律法規收集、設備管理制度、設備操作規程、新設備管理、檢查維修、變更管理、特種設備管理、自查與整改等維度不斷鞏固設備本質安全。

綜上所述，企業開展安全生產標準化工作應遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以隱患排查治理為基礎，提高安全生產水平，減少事故發生、保障人身安全健康、保證生產經營活動的順利進行。安全標準化工作應采用“策劃、實施、檢查、改進”動態循環的模式，結合企業自身特點，通過自我檢查、自我糾正和自我完善，逐步形成可持續改進的安全生產長效機制。

參考文獻：

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