TX-4混凝土減膠劑在陶粒加氣混凝土砌塊中的應用和研究

付習文

（深圳市天祥新材料有限公司中山分公司，廣東 中山 528400）

1 材料簡介

陶粒加氣混凝土砌塊主要是以水泥、陶粒和氣泡均勻混合形成的一種輕質節能材料。該類產品兼具質量輕、強度高、隔熱保溫、防火隔音、極低的收縮率、較強的抗滲性、尺寸精度高、外表美觀、砌筑飾面方便的特點，可滿足建筑節能的要求，做到保溫系統與建筑物同壽命，作為內隔墻材料，可減小墻體厚度，增加建筑面積。該產品是針對現代多高層框架結構建筑節能住宅小區對環保節能的需求而開發的取代傳統砌磚、黏土磚，節約土地資源、保護國家環境、滿足現代化建筑需求的新型墻體材料。

TX-4 混凝土減膠劑作用原理：通過降低溶液表面張力，激發水泥顆粒及填充料的分散度，使水泥顆粒與水接觸更充分，加速水分與水泥顆粒的濕潤與滲透，最大限度激發水泥的分子作用，使水化充分，從而增加水泥漿的體積數量和粘合力；在水化反應過程中充當晶核作用，讓水泥結晶晶體形成有序排列，增加結構強度，將無序的結晶過程形成一定的規律，從而更好地保證強度，有效地提高水泥的富余系數。

2 試驗材料與方法

2.1 試驗材料

（1）水泥：華潤 P·O42.5 水泥，技術指標見表 1。

表1 水泥指標

（2）陶粒：廣東某陶粒廠家生產陶粒，筒壓強度1.75MPa，堆積密度 475kg/m3，粒徑 5～20mm。

（3）減水劑：采用專用高粘高性能新型外加劑，兼備增稠早強的特性。

（4）發泡劑：專用 40 倍發泡劑，使用時稀釋 40倍后用專用發泡機發泡，發出穩定氣泡來使用。

（5）減膠劑：TX-4 混凝土減膠劑。

2.2 試驗方法

通過混凝土配合比試驗研究混凝土減膠劑在陶粒加氣混凝土中的作用。試驗以陶粒加氣混凝土砌塊 GB/T 36534—2018《陶粒發泡混凝土砌塊》標準要求設計配合比，具體質量要求按表 2、表 3、表 4 進行設計。

表2 強度等級

表3 干密度等級

表4 混凝土配合比 kg/m3

3 試驗過程

本次試驗按預拌混凝土試驗方法，各種陶粒吸水率不同，為了盡量減少水的用量，采用裹漿法攪拌。（專用的外加劑攪拌的水泥漿黏度較佳，加入陶粒攪拌后，可迅速包裹陶粒，在陶粒表面形成均勻粘稠的漿體，減少了陶粒自身的吸水量。此種方法在生產過程中，可有效地減少水的用量，比傳統攪拌方法縮短脫模時間，縮短養護周期。）發泡劑用量是稀釋 40 倍后的質量，采用專用發泡機發泡。整個工藝流程為：先將水泥、水、外加劑和減膠劑加入攪拌機，攪拌水泥漿，待水泥漿攪拌均勻后，加入發好的泡沫繼續攪拌直至加氣水泥漿均勻，最后加入陶粒，直至攪拌均勻，出機后檢測各項指標（坍落度、擴展度、容重等）。檢測完成后制備成100mm×100mm×100mm 試塊以備檢測強度等其他指標，各項試驗均按 GB/T 36534—2018 的指標要求來進行。試驗結果見表 5。混凝土的出機狀態見圖 1，切割面狀態見圖 2。

表5 混凝土試驗結果

圖1 出機狀態

圖 2 成品切割面狀態

4 試驗分析

由表 5 可知，摻入 TX-4 減膠劑后，混凝土的終凝時間由 9.2 小時縮短為 7.3 小時，平均終凝時間縮短 2小時，這樣就可以縮短脫模時間，縮短模具的使用周期。摻入減膠劑之后同條件混凝土的容重未發生變化，未出現塌模現象，說明減膠劑對發泡劑產生的發泡效果沒有影響，保持了原氣態象的穩定，收縮比正常。試驗過程中水膠比同條件一致，混凝土的流動性、粘結性、保坍性都優于未摻組。加入減膠劑后 7d、28d 強度明顯提高。同齡期成品的各項指標符合 GB/T 36534—2018的指標要求，可有效減少水泥用量，降低成品的單位體積重量，更好地突出陶粒加氣混凝土的特性，在此基礎上可以加大發泡劑用量，更加合理調節水泥用量，更好的在滿足規范要求的范圍內降低陶粒砌塊點的單位體積重量。

5 試驗結論

（1）在陶粒混凝土中摻入 TX-4 減膠劑后，能夠有效縮短陶粒混凝土的凝結時間，從而更高效提高模具的使用效率，縮短生產周期，加速生產進度，提高自動化產能。

（2）摻入 TX-4 減膠劑后，能夠有效改善混凝土的和易性，增加流動性，不改變粘性，便于陶粒混凝土成型澆筑，有效提高工序時效。

（3）摻入 TX-4 減膠劑后，減少了單方陶粒加氣混凝土的水泥用量，有效保證混凝土強度。在材料成本控制上有明顯價差優勢，降低了單方成品材料的重量，提高成品的等級。各方面都突顯了綠色、環保、節能的優點，輕質量的成品在建筑結構中的優勢更明顯。為各單位創造良好的經濟效益和社會效益。