某管道試運行投產方案研究

2021-11-01 03:50:54李家鵬譚夠

錦繡·上旬刊 2021年12期

李家鵬譚夠

摘要：天然氣作為很重要的一種新能源，在人們生活生產中應用逐漸增加。為了保證天然氣輸氣管道工程安全、平穩、一次性試運投產成功，為企業工廠生產創造條件。下文編制試運投產方案，分別從試運投產準備、試運投產條件確認、試運投產期間HSE要求等方面對試運投產工作進行安排和布署，僅供參考。

關鍵詞：管道;試運行;投產;天然氣

1.投產概況

某輸氣管道線路總長約 9.8km，管徑為 D219.1mm，管道設計壓力 10.0MPa，運行壓力6.5～9.8MPa，設計輸氣量 150×104Nm?/d，最大輸氣能力280×104Nm?/d。項目于2020年11月完成設備、管道安裝，2021年2月滿足投產前各項條件。

2.試運行投產程序

試運投產從氮氣置換到天然氣升壓后的72小時試運行結束，共計8天，其中氮氣置換、天然氣置換和天然氣升壓5天，試運行3天，試運投產程序見圖1。

3.試運行投產準備

3.1 氣源準備

（1）氮氣資源：依托某能源LNG工廠PSA制氮裝置和液氮氣化裝置，氮氣置換流量600m3/h，總需氮氣約14000m3;

（2）天然氣資源：由中石化天分公司供應，管道公司托運輸送，天然氣氣質達到GB17820-2018《天然氣》規定的氣質要求，符合本方案天然氣置換和升壓用量，天然氣置換流量按600m3/h，需天然氣約1200m3;天然氣升壓需天然氣約31870m3。

3.2 工藝流程準備

（1）閥門的檢查確認：調壓計量站流量計后閥門須至少經過一次全開、全關操作，閥門開關靈活，閥位狀態顯示正確，閥門能全開全關到位;檢查密封性能完好無內漏，閥門外部附件無缺失，無損壞且與閥體連接緊密，連接處無銹蝕，無損傷。

（2）氣液聯動執行機構調試：所有氣液聯動執行機構必須在投產前調試，閥門與執行機構的限位準確;氣液聯動閥門能手動靈活操作，閥門可通過液壓方式開關到位。

（3）電動執行機構調試：所有電動執行機構必須在投產前調試，閥門與執行機構的限位準確;可通過遠程、就地電動、現場手動的方式開關到位。

（4）置換前應對放空系統進行檢查，預防堵塞影響放空。

（5）調壓計量站置換完畢，分輸流量控制閥FV201閥后已添加盲板，分輸分布式能源V0210閥后已添加盲板，并建立盲板臺賬。

（6）現場設備位號和管道介質名稱、流向標志齊全。

4 .氮氣置換

采用“氣推氣”置換方式，置換推進速度按3.5m/s。從某能源LNG工廠調壓計量站進口充氮閥注入氮氣，在磨子閥井排放點接膠管到閥井外進行排放及調壓計量站GV211A、CV206A和GV211B、CV206B向能源火炬排放，管道內混合氣體中氧氣體積百分比小于2%（即氮氣含量大于98%），并且連續三次（每次間隔5min）檢測氧含量小于2%視為合格。磨子閥室內由管道公司確定系統氧含量合格，進行氮氣封存。

5.天然氣置換

采用“氣推氣”置換方式，置換推進速度按3.5m/s。從支線輸氣管線充天然氣，通過能源調壓計量站流量計Z-101A/B后前GV211A、CV206A和GV211B、CV206B向火炬無火排放，再進行可燃氣體濃度檢測，檢測管道內混合氣體中可燃氣體體積百分比含量大于90%，并且連續三次（每次間隔5min）檢測大于90%視為天然氣置換合格，進行天然氣封存。

6.天然氣升壓

分五個階段進行升壓作業，升壓速率控制在0.5MPa/h，升壓后的每次穩壓根據現場情況，不低于4小時，具體安排如下：

第一階段升壓至1MPa，穩壓20小時檢漏;

第二階段升壓至3MPa，穩壓20小時檢漏;

第三階段升壓至5MPa，穩壓20小時檢漏;

第四階段升壓至7MPa，穩壓20小時檢漏;

第五階段升壓至與重慶管網壓力持平約8.5MPa，穩壓24小時檢漏。

72小時試運行：本管道項目為項目唯一氣源，天然氣升壓結束后，因下游工廠為原始未投料狀態，無用氣點，管道采用靜態72小時試運行。

7.保障措施

（1）升壓期間的巡檢要求

升壓期間，線路巡護人員需遠離天然氣管道20米以上，同時對周邊人員、車輛進行疏導。穩壓期間，對重慶管道磨子閥室、忠潤磨子閥井、管道沿線的工藝法蘭、儀表、設備等各靜密封點進行檢漏，同時對沿路管道進行巡檢（每2公里安排兩名員工，兩班倒監護和巡線），特別是管道穿跨越等重點部位每兩小時進行一次巡檢。

（2）其他保障措施