論提高機械數控加工技術水平的幾種有效方法

郭曉麟

摘要：目前我國的經濟正在快速發展，在這種情況下我國的機械加工技術也逐漸得到了提高，并且對其提出的要求也越來越高，更多新型技術得以應用。其中數控加工技術取得了較為顯著的效果，但是由于我國這一技術并不成熟，所以需要與機械加工技術進行結合使用。本文將主要對機械數控加工技術的影響因素進行分析，并以此為依據提出相關解決策略，希望為相關技術人員提供幫助。

關鍵詞：機械數控加工;有效方法;加工技術水平

機械數控加工技術與傳統加工技術相比，能夠有效提高生產效率，完成較為復雜的加工工作，更快的促進了我國生產行業的發展，但是從整體上來看，此技術仍存在需要優化的地方，因此相關技術人員需要不斷提高此技術的優化策略，提高生產質量。

1. 簡述機械數控加工技術

機械數控加工技術是由工作人員根據生產產品的指數編寫程序，并將這一程序手動輸入到數控裝備的控制系統中，隨后系統根據參數進行自主工作，無需工作人員進行再次操作，一定程度上解放了人工。這一技術中所包含的數字化和自動化這兩個方面對機械設備等眾多方面在信息時代中進行良好的發展起著重要的影響和作用。尤其對于形狀復雜，精準度要求高的零件加工具有顯著效果，能夠快速促進我國制造業的不斷發展，提高我國的經濟水平。

這一技術與傳統的機械加工有著明顯的不同，能夠有效利用數字信息化特點的同時控制設備的穩定運行以確保模具被制造過程中的質量、效率和精準性，從而解決傳統加工過程中存在的技術不成熟以及人力不能夠確保設備在制造產品的過程中穩定運行等許多的問題。制造業為了讓生產出來的產品能夠滿足人們在日常生活中對質和量的需求，就必須要抓住這次技術革命創新中所產生的數控加工這一技術，并合理的利用這一技術去促進產品中零件加工的質量。有效利用數控加工技術能夠使得制造業在制造產品時擁有效率高和精準度高的特點，且還能夠使得機械制造真正的將國家所要求的制造業中高效和高速的理念深入到產品的制造中去。

2. 機械數控加工技術主要影響因素

就目前的情況來看，我國在運用這一技術方面仍舊存在不足之處，進一步制約了制造行業的發展，具體來說主要包括以下幾個方面。

2.1 設備因素

我國的機械加工技術應用時間較長，這也就使得所使用的機床會出現一定的磨損，從而會影響其在加工過程中中的精度，如果不進行及時的維修與保養會影響整體的加工效益。但是大部分企業為了自身的經濟效益，并未注重機床的維修與保養，這便使得不僅其使用壽命有所降低，還導致所生產出的產品合格率下降。并且大部分技術人員在操作過程中并未嚴格遵循標準來這些，這對機床也存在一定的損壞。此外，在進行加工時，相關人員并未對零件進行合理的分類，導致價格順序不合理，設備無法保證正常的運轉。

2.2 編寫程序因素

機械數控加工技術的前提是具有一個正確的編寫程序，這直接關系到加工的整體效率和質量，因此是一大影響因素。在編寫程序時，需要不斷加強編寫力度，根據具體的加工情況及時發現問題并作出相應的調整，以此來不斷完善程序，減少不必要的失誤，在提高加工質量的同時減少加工成本。

2.3 操刀問題

在整個機械數控加工過程中會受到各種因素的因素的影響，其中操刀因素是較為重要的一個因素，并且通過這一問題的改善能夠快速提高生產質量。首先，需要相關的技術人員在換刀過程中選擇合適的換刀方式，以此來保證設備的穩定運行，避免產生不必要的錯誤。其次，需要有效提高換刀效率，降低對精度產生影響。

3. 提升機械數控加工技術水平的有效策略

3.1 增強人員專業能力，做好設備全周期管理

設備周期的全周期管理是指從各個方面對機械數控設備進行管控，從設計，操作到后續的維修管理與保養，在整個過程中相關不同的專業人員利用自己的專業知識對這一階段的設備進行有效的管理。需要對不同階段的技術人員進行專業培訓，了解機械設備的設計原理，并根據具體的使用情況來進行設計;操作人員需要嚴格掌握操作標準，并嚴格執行，減少對設備造成損壞，影響加工精準度;對于機床后續的維修與保養來說，需要相關技術人員根據具體的生產問題進行調整，及時發現其中存在的不足。此外，在日常操作過程中還需要注重對機械數控機床的安全巡檢與日常維修，避免不必要的隱患。

3.2 重視換刀環節，確保機械零件生產工時

在實際的加工過程中，刀具的主要作用是強力、高速切削被加工工件，因此換刀環節是極為重要的，會進一步影響整個機械數控加工設備的運行穩定性，進而影響整個加工精準度。首先，相關人員需要選擇合適的刀具，并且要對刀具的位置布置，以及走刀路線提高重視，根據不同的加工零件進行合理的設計，以此來提高加工精準度，保證質量，進一步減少加工成本。其次，在換刀速度上需要作出一定的改善，最大程度上提高換刀速度，避免對設備的穩定性造成影響，這樣才能確保機械零件生產的工時不被延長，加工質量與加工效率得到提升。

3.3 軟件程序更新，做好機械數控加工設備的更新換代

隨著技術的不斷發展，在利用機械設備進行生產時可以有效提高制造的準確性，充分利用數控技術的計算機編寫程序指令來代替機械制造等一系列的操作活動，可以避免一些工作的重復進行，在節省時間的同時提高設備運行的準確性。在利用機械設備時，首先需要保證設備的更新換代，利用標準化的機械生產模式，要求其按照程序指令標準化操作，在此過程中其能夠精確處理復雜零部件。其次，需要收集設備操作的日常使用意見以及維修管理意見，通過不斷的調整來保證編碼的更新換代，減少在具體的操作過程中造成的工時浪費，提高生產效率。這樣可以有效提高整體加工過程的機械生產速度，也能夠完成每一步驟之間的緊密銜接，充分避免了重復工作和重復運行。

結束語

在傳統的機械產品制造加工過程中，產品質量和生產的效率由于時間和人力等方面的阻礙都得不到有效的提高，但是在制造業中引入數控加工技術之后能夠有效的確保機械制造出的產品能夠滿足市場的需求，且能夠順應新的時代將機械制造中融入全新的概念和方式以確保制造業能夠跟上信息時代的步伐。所以，與制造業相關的企業和單位必定要重視數控加工技術與傳統機械加工技術中的應用及融合，以此為整個社會的發展創造出更多經濟效益的同時能夠使得制造業在新的信息時代的發展中擁有良好的前景。

參考文獻

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