環氧樹脂自流平地面施工易出現的問題及對策

姜招煥

（福建成森建設集團有限公司廈門分公司， 福建 廈門 361001）

0 引言

防靜電環氧樹脂自流平地面由很多特點，這些特點對其使用情況起到決定性的作用。現階段， 防靜電環氧樹脂自流平地面主要應用于醫療手術室、機場大廳、精密儀器儀表室、食品生產制作車間、煙草生產制作車間以及汽車生產制作車間等等。要防止存在成品質量問題，保證施工過程中的問題發生率降低，就需要對常見的問題進行分析，提出相應的解決對策，使防靜電環氧樹脂自流平地面保證質量，對其持續發展以及高校應用也可以起到一定的促進作用。(圖1:防靜電環氧樹脂自流平地面)

圖1 :防靜電環氧樹脂自流平地面

1 出現表面凹凸不平的原因以及采取的預防措施

1.1 原因

其一，在進行施工的過程中如果產生斷料，其他施工人員沒有對斷料進行有效連接；

其二，施工的過程中有雜物混入其中；

其三，施工的時候出現地面不均勻的問題，或者地面的起伏過大，地坪的規格與施工標準不符合；

其四，施工人員在進行涂裝材料的過程中，有的地方產生很大的黏度，甚至形成了硬塊。

1.2 預防措施

其一，施工人員在材料使用前、后開始涂裝時，材料要在使用有效期內使用，不能使用過期的涂料進行涂裝工作；

其二，施工環境要保持干凈，在施工的過程中，所使用的石英砂必須選用顆粒均勻的石英砂；

其三，施工人員應使施工地面平整，清理施工場地上的雜物。施工場地如有凹面，需進行相應的修復之后才能施工。施工人員還需要根據具體施工條件選擇相應的地坪，以保證施工質量。

2 環氧樹脂涂料不夠飽滿的原因以及解決方法

2.1 原因

其一，施工基地表面如果不夠平整，施工人員就需要在涂裝前對地面進行處理，此時需要打磨施工基層表面，有效改善基層表面粗糙度，保證表面平整；

其二，一般施工人員會使用聚合度高的油漆基涂料，涂料本身的豐滿度不是很好，所以，相關人員在進行涂料配置的過程中，對于樹脂基材料要科學選擇；

其三，施工人員使用的油漆非常稀釋，涂抹的時候比較薄，或者顏料含量相對較小[1]。

2.2 解決方法

施工人員在選擇環氧樹脂涂料的時候，不能選擇太稀的涂料，最好使用具有較高固含量的涂料。

3 產生刮刀痕、輥痕的原因以及解決方法

3.1 產生刮刀痕、輥痕的原因

施工人員在進行環氧自流平面饅涂施工的時候，進行環氧涂層輥涂施工的過程中，饅刀或者輥印要消除，不能通過涂層本身的表面張力實現，否則施工后會留下一些輥印和刮痕。

3.2 解決方法

其一，施工人員使用的油漆有很高的硬度，稀釋劑在一定時間內作用較快，需要施工人員調整油漆硬度，此時，施工人員可以選擇有效的稀釋劑，加快稀釋的速度。

其二，施工人員不小心在涂料中摻水，使顏料顆粒在油水界面出現凝結，降低了涂料的流動性。為了有效避免這種情況，涂層需要存放在干燥的地方。施工中暫時不能使用的涂料，必要時可打開。如果涂料滲入水中，可快速用濾紙將水吸出，就可以繼續使用。施工地面對涂料有很強的吸收能力，所以在涂裝過程中難度比較大。在施工的過程中，應采用硬度不是很好的封底底漆作為施工封底，滯后進行饅涂施工和輥涂施工。

4 出現顏色不均勻的原因以及解決方法

4.1 原因

其一，在進行地板施工過程中，材料的破碎會導致施工色差。

其二，施工中的顏色分散性差，施工中使用的各種填料、溶劑以及添加劑不具有很好的相容性，或所使用的材料質量差。

其三，在施工的過程中，涂層的厚度是不同的。

4.2 解決方法

其一，在施工之前必須準備足夠的涂料，盡量減少施工中斷，保持施工的持續性。

其二，在施工之前，有關人員應將所用材料充分混合，使材料更加均勻。

其三，在施工的過程中，應使用一些固定材料，施工人員應具備相應的施工技能。如果顏色不均勻，相關人員應選擇顏色相近的填料或顏料，嚴格控制材料的分散度和研磨細度，用相應的機器打磨局部位置，然后再刷面漆。

其四，施工人員也可以放棄補修，重新刷環氧地坪面漆。

5 出現脫落、開裂、空鼓、針刺狀痕跡的原因以及解決方法

5.1 原因

其一，施工人員將主體材料中混合固化劑，在這個過程中會有大量的氣泡產生。在涂層固化過程中，會不斷擴散氣泡，表面就會有針孔痕跡出現。出現這個問題也很有可能是由于基層封口不嚴導致的。

其二，自流平砂漿中沒有充足的消泡劑，或者使用了不同的品種。

5.2 解決方法

其一，施工人員應反復打磨涂層中的氣泡，每道漆的厚度不能超過2毫米。施工人員還要注意封底，當施工地面比較粗糙的時候，需要涂刷兩遍界面劑。

其二，施工的過程中，有關的人員可以與材料供應商之間討論相關的問題，經過協商之后達成一致意見，在調配涂料的過程中將相應的消泡劑加入其中[2]。

6 地面施工出現分油情況的原因以及解決方法

6.1 原因

分油也稱為“跑油”。施工人員在進行環氧地坪漆施工的過程中，環氧自流平地坪漆表面會產生收縮的問題，產生針孔、珠子等小孔。這些斑點能夠顯示出底層，此即為“跑油”現象。

其一，底漆的表面張力比環氧地坪漆平滑，會造成跑油問題。

其二，底漆中一般含有煤油、柴油等干稀釋劑，施工人員沒有等到油漆干透后就涂面層。

其三，施工人員使用的環氧地坪涂料中有一定的油、蠟和水分，會影響地坪漆膜的附著力，進而使漆膜收縮而產生跑油。

其四，環氧自流平漆中有很多的有機硅油，或者涂層缺乏潤濕性，導致漆膜不均勻，也會導致跑油現象。

6.2 解決方法

其一，施工人員需要控制環氧地坪漆的涂裝質量，如果有大量的不揮發增塑劑存在于涂料中，就會出現跑油問題。

其二，環氧地坪漆施工的時候，要仔細打磨基層應。

其三，施工人員需要有效控制薄型涂料溶劑的質量，如果有不良溶劑存在于環氧樹脂中，就不能使用這種涂料。

其四，如果環氧地坪漆涂刷后出現跑油問題，就需要涂料返工問題，因此造成經濟損失。此時，這些問題可以通過含氟助劑來解決。氟具有較小的表面張力，能進入物體表面，油面附著力非常強，并且對含氟添加劑的固化涂料具有較好的流平性能，跑油現象得到有效改善，這也能有效消除輥痕、刀痕等問題[3]。

7 維護防靜電環氧樹脂自流平地面涂膜的有效措施

黨地面涂膜施工完畢后，就需要將施工現場交給客戶，對于具體的維護保養方法要向客戶說明，有效地保持地面良好的質量狀態。

其一，相關人員在清潔的時候，需要用布或軟掃帚進行清潔。

其二，如果地面有嚴重的污垢，就要使用中性清潔劑進行清洗，用抹布水清洗，再用清水清洗一遍。

其三，相關人員可使用亮蠟定期保持涂層光滑，以保持地面有良好的美觀度。

8 環氧樹脂自流平地基層的檢查和處理措施

基層檢查包括混凝土含水量、平整度和強度的測定。平整度和強度的測量操作比較簡單，由于水分含量對涂膜會產生很大的影響，下面對這方面的內容詳細介紹。

8.1 含水率進行測定以及處理

對含水率進行測定以及處理中，通常會采用以下的幾種方法：

其一，塑料薄膜法（astm4263）：將45厘米×45厘米塑料薄膜鋪在混凝土表面，用膠帶密封好，大約持續16小時，之后如果發現薄膜下出現水滴或混凝土表面已經變黑，就意味著混凝土太濕，不僅進行涂裝。

其二，采用射頻試驗方法，通過測量通過混凝土傳輸和接收的無線電波的差異來確定含水量[4]。

其三，采用氯化鈣法測定混凝土水分逸出速度的方法，是測定混凝土含水量的間接方法。密封容器中氯化鈣72小時后的增重不能超過46.8克/平方米。

混凝土的含水量應小于9%，否則應在涂漆前將水清除。有幾種方法可以去除水分。

其一，通風，加強空氣循環，加速氣流，帶走水分，促進混凝土中水分的進一步蒸發。

其二，加熱，提高混凝土和空氣的溫度，加快水向混凝土表面的遷移速度，使其迅速蒸發，最好是采用強迫空氣加熱或輻射加熱。用火源直接加熱產生的燃燒產物（包括水）會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結。

其三，降低空氣露點溫度，采用脫水除濕機、除濕機或引入室外空氣，要求引入的室外空氣露點不能超過混凝土表面溫度，將空氣中所含有的水蒸氣去除。

8.2 基層表面處理技術

在進行基層表面處理中，如果地面比較平整，可以采用下面的方法處理：

其一，如果地面的油污比較多，可以采用酸洗法，具體的操作中，使用10%～15%鹽酸清洗混凝土表面。反應完成后，如果沒有氣泡，就可以使用清水沖洗并用刷子刷洗。用這種方法可以去除泥層，獲得更細的粗糙度[5]。

其二，如果場地的面積非常大，可以采用機械法，使用噴砂或電磨機清除表面突起物，疏松顆粒，損傷孔隙，增加粘附面積，用吸塵器清除砂粒、雜質和灰塵。對凹陷、孔洞較多的地面，應采用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填塞修補后再進行下一道工序。

9 結束語

通過上面的研究可以明確，防靜電環氧樹脂自流平地面的質量要有所保證，就需要有關人員對該技術進行分析，對于不完善之處明確，根據具體的施工特點選擇科學有效的工藝技術，在進行施工的過程，需要采用先進的施工設備，而是對于管理措施不斷完善。對施工人員的管理中，要嚴格按照施工的程序進行，對于施工質量準確把握，使施工質量有所保證，同時維護良好的施工外觀。