關于某型系列產品“上下導帶二次收緊”合并的工藝技術

信連志 付廣東

一、簡介：

某系列產品導帶收緊是該系列產品的重點關鍵工序，產品質量直接關系到產品質量。工藝要求較嚴格。產品工序簡圖（1）該產品為上下兩個導帶位置，分別是φ153±0.30mm和φ156±0.30mm。本文主要針對導帶收緊工藝流程編制問題，提出優化工藝流程的實質和方法。并結合我公司的生產實際，從實際出發在已有的工藝流程的前提下，采用適當的措施進行調整、改進、達到保證產品的加工質量、降低加工成本、提高生產效率、減輕工人勞動強度的目的。

二、應用領域：主要應用于某產品上下導帶的固化。

三、技術原理：

1、原生產工藝

使用設備SS07型液壓收緊機圖（1），實際加工見圖（2）工藝裝備為上下導帶位置由2套6個均勻分布的收緊瓦加工如圖（3），每套夾瓦有1號和2號兩種結構，1號收緊瓦的作用是將環帶收入導帶槽內，與導帶槽內的滾花面接觸，使環帶緊固于導帶槽內。2號收緊瓦的作用是將以初步定型的環帶2次加壓，使導帶燕尾槽內充盈，完成最終產品的加工，達到固化導帶的目的。導帶為某型環形銅質彈帶。筆者根據多年實際經驗，提出以下新工藝方法。

2、 新工藝方法

在保證產品質量的前提下，根據產品工藝圖要求，使用改進型2號夾瓦如圖（4），將上下帶的2號夾瓦同時合并一起，把2次收緊工序合并，節省工藝組成，簡化工藝流程。

3、理論依據及可行性

1、一號夾瓦收緊時，上下導帶是松弛狀態，要求對收緊機6個工位的收緊觸頭觀察圖（5），以免觸頭不同步時將導帶收偏，導帶與帶槽產生間隙，所以一號夾瓦收緊時適宜分別操作。而2號夾瓦收緊時，導帶已緊固于導帶槽內，不發生導帶收偏現象。上下導帶位置已相對固定，這給2號夾瓦的設計提供了有效的理論數據，因此在2號下帶夾瓦的基礎上，增加上帶的2號夾瓦工藝位置。在不改變導體定位基準，只是將上下帶2號夾瓦合并，不改變其余工藝裝備。使導體上下帶2次收緊在一次裝夾中完成。

4 、試驗步驟：

1 將上下導帶一次收緊好的導體放入收緊機，導體應與芯體底定位面接觸定位。在六個收緊工位上放入改進型2號夾瓦。

2 、按導帶槽的充盈度來調整收緊機壓力，采用試收法進行將壓力調整為450T收緊一發彈體，截帶觀察導帶充盈情況，如不合格加大壓力，直至導帶合格為止。根據實際經驗預計壓力在（480-560）T之間時，導帶充盈完好。

3 收緊過程中，操作者必須觀察壓力表，收緊壓力必須達到規定要求。

5 用所給量具對收緊后的導體100%自檢。

小結

此新工藝的特點是將2號夾瓦合并，減少機床設備，節約工藝裝備，生產制造成本較低，可單機同時完成對上下導帶生產作業，節約能源減少人員降低生產成本，具有較高的實用性和經濟效益。