剛果（金）某氧化銅礦絮凝沉降試驗研究

邵騰飛，趙聲貴，梁新星，李賀，李相良

（北方礦業有限責任公司，北京 100053）

剛果（金）礦產資源豐富，盛產有色金屬和稀有金屬，礦業是其重要的經濟支柱。當地地下埋藏著品位較高的氧化銅鈷礦，其鈷生產能力占世界生產總量的一半以上［1～4］。隨著國內銅鈷資源的需求量越來越大，大批中資企業赴剛果（金）進行銅鈷資源的開發與加工［5～7］。現以剛果（金）某氧化銅原礦及浸出后礦漿為研究對象，開展絮凝沉降條件試驗，為后續礦山開發的建設運營提供設計依據和生產指導。

1 試驗原料

原礦樣品取自剛果（金）上加丹加省某氧化銅礦，礦樣主要化學元素分析結果見表1。將該氧化銅礦在以下綜合試驗優化條件下進行攪拌浸出：礦石磨至－0.150 mm占80%，初始礦漿濃度25%，酸耗量203 kg／t礦，常溫反應時間4 h。所得浸出液和浸出渣成分分析結果見表2。

表1 原礦主要化學元素分析結果

表2 浸出液和浸出渣成分分析結果

2 試驗結果與分析

2.1 原礦自然沉降試驗

將原礦礦樣磨至－0.150 mm粒度占80%左右，分別在6%、8%和10%三種礦漿濃度下考察其自然沉降情況。試驗結果如圖1所示。

圖1 不同濃度下磨礦礦漿自然沉降界面高度變化

從試驗結果可以看出，磨礦礦漿自然沉降速度隨礦漿濃度的提高而下降；在6%、8%和10%三種濃度下，計算沉降速度最快僅1.25 m／h，表示自然沉降速度較慢；自然沉降后上清液呈現混濁狀。

2.2 原礦絮凝沉降試驗

通過原礦礦漿絮凝沉降試驗對市場常見的八種絮凝劑進行篩選：625V、645V、665S、DCN－4、CN－1、N－4、CN－5和6003S。經多輪篩選，選定沉降速度更快、底流濃度及上清液清澈度更高的625V絮凝劑進行絮凝劑用量、絮凝劑濃度和礦漿濃度等條件試驗。

2.2.1 絮凝劑用量試驗

采用625V絮凝劑，絮凝劑濃度0.1%、礦漿濃度10%，在以上條件下考察絮凝劑用量在10 g／t、15 g／t、20 g／t時磨礦礦漿絮凝沉降效果。試驗結果如圖2所示。

圖2 不同絮凝劑用量下磨礦礦漿絮凝沉降界面高度變化

從試驗結果可以看出，在10～20 g／t范圍內，磨礦礦漿絮凝沉降速度均較快，絮凝劑用量影響不大。經30 min沉降，當絮凝劑用量為15 g／t時，底流濃度達到最高值51%，計算最大絮凝沉降速度為25.34 m／h。推薦絮凝劑用量為15 g／t。

2.2.2 絮凝劑濃度試驗

采用625V絮凝劑，用量15 g／t、礦漿濃度10%，在以上條件下考察絮凝劑濃度在0.05%、0.1%時磨礦礦漿絮凝沉降效果。試驗結果如圖3所示。

圖3 不同絮凝劑濃度下磨礦礦漿絮凝沉降界面高度變化

從試驗結果可以看出，絮凝劑濃度為0.1%時，磨礦礦漿絮凝沉降速度稍快，但相差不大。經30 min沉降，當絮凝劑濃度為0.05%和0.1%時，底流濃度均可達51%以上。推薦絮凝劑濃度為0.05%～0.1%。

2.2.3 礦漿濃度試驗

采用625V絮凝劑，用量15 g／t，絮凝劑濃度0.1%，在以上條件下考察礦漿濃度在8%、10%、12%、14%時磨礦礦漿絮凝沉降效果。試驗結果如圖4所示。

圖4 不同礦漿濃度下磨礦礦漿絮凝沉降界面高度變化

從試驗結果可以看出，磨礦礦漿絮凝沉降速度隨礦漿濃度的提高而下降；在8%、10%、12%和14%四種濃度下，計算沉降速度分別為：40.32 m／h、25.34 m／h、20.16 m／h和15.84 m／h，沉降速度均較快。經30 min沉降，當礦漿濃度為10%時，底流濃度達到最高值51%。推薦沉降礦漿濃度為10%。

綜合以上條件試驗結果，采用625V絮凝劑，在絮凝劑用量15 g／t、絮凝劑濃度0.1%、礦漿濃度10%條件下，計算最大絮凝沉降速度為16 m／h左右，經30 min沉降，底流濃度可達到51%以上。

2.3 浸出礦漿絮凝沉降試驗

通過浸出礦漿絮凝沉降試驗對市場常見的八種絮凝劑進行篩選：625V、645V、665S、DCN－4、CN－1、N－4、CN－5和6003S。經多輪篩選，選定沉降速度更快、底流濃度及上清液清澈度更高的625V絮凝劑進行絮凝劑用量、絮凝劑濃度和礦漿濃度等條件試驗。

2.3.1 浸出礦漿絮凝劑用量試驗

采用625V絮凝劑，絮凝劑濃度0.1%、礦漿濃度10%，在以上條件下考察絮凝劑用量在10 g／t、15 g／t、20 g／t、25 g／t、30 g／t時浸出礦漿絮凝沉降效果。試驗結果如圖5所示。

圖5 不同絮凝劑用量下浸出礦漿絮凝沉降界面高度變化

從試驗結果可以看出，在10～30 g／t范圍內，浸出礦漿絮凝沉降速度無明顯差別，絮凝劑用量影響不大。經30 min沉降，當絮凝劑用量為10 g／t和15 g／t時，底流濃度可達36%，但上清液略顯混濁；當絮凝劑用量為25 g／t時，底流濃度可達35.7%。綜合考慮推薦絮凝劑用量為25 g／t。

2.3.2 浸出礦漿絮凝劑濃度試驗

采用625V絮凝劑，用量25 g／t、礦漿濃度10%，在以上條件下考察絮凝劑濃度在0.05%、0.1%時浸出礦漿絮凝沉降效果。試驗結果如圖6所示。

圖6 不同絮凝劑濃度下浸出礦漿絮凝沉降界面高度變化

從試驗結果可以看出，絮凝劑濃度為0.05%和0.1%時浸出礦漿沉降速度相差不大。經30 min沉降，當絮凝劑濃度為0.05%和0.1%時，底流濃度均可達35%以上。推薦絮凝劑濃度為0.05%～0.1%。

2.3.3 浸出礦漿礦漿濃度試驗

采用625V絮凝劑，用量25 g／t、絮凝劑濃度0.1%，在以上條件下考察礦漿濃度在8%、10%、12%、14%時浸出礦漿絮凝沉降效果。試驗結果如圖7所示。

圖7 不同礦漿濃度下浸出礦漿絮凝沉降界面高度曲線

從試驗結果可以看出，浸出礦漿絮凝沉降速度隨礦漿濃度的提高而下降。經30 min沉降，當礦漿濃度為10%時，底流濃度達到最高值35.7%。推薦沉降礦漿濃度為10%。

綜合以上條件試驗結果，采用625V絮凝劑，在絮凝劑用量25 g／t、絮凝劑濃度0.1%、礦漿濃度10%條件下，計算最大絮凝沉降速度為5 m／h左右，經30 min沉降，底流濃度可達到35%以上。

3 結 論

1.原礦磨至－0.150 mm粒度占80%時，自然沉降速度較慢，且沉降后上清液呈現混濁狀。

2.采用625V絮凝劑對原礦磨礦礦漿進行絮凝沉降，在絮凝劑用量15g／t、絮凝劑濃度0.1%、礦漿濃度10%、沉降時間30 min條件下，最大絮凝沉降速度可達16 m／h，底流濃度可達到51%以上，絮凝沉降效果較好。

3.原礦礦石在磨至－0.150 mm占80%、初始礦漿濃度25%、酸耗量203 kg／t礦，常溫攪拌浸出反應4 h，所得浸出礦漿在625V絮凝劑用量25 g／t、絮凝劑濃度0.1%、礦漿濃度10%、沉降時間30 min條件下，最大絮凝沉降速度可達5 m／h，底流濃度可達到35%以上。