護航流程工業數字化工廠落地

本/本刊記者 胡靜

專訪西門子COMOS軟件大中華區總經理孟廣田博士——過去，若要把繁雜多變的信息轉變為可以度量的數據，再利用數據指導甚至主導生產過程，是人們無法想象的。多年來，數字化轉型在各行各業的積極實踐下，逐步發展成為賦能企業經驗最重要的風向標。高效的數據分析和利用直接影響著企業生產狀態，而數字化轉型將生產過程和數字世界互聯，進一步優化產業鏈和價值鏈，最終提高企業盈利水平。那么，對于流程行業來說，究竟如何著手踐行數字化轉型？數字化工程又有哪些可靠、切實可行的落地新思路？為解答這些疑惑，筆者和西門子COMOS軟件大中華區總經理孟廣田博士進行了深入的交流。

高質量落地，統一數據是關鍵

放眼當下，數字化技術的影響力已覆蓋了全球各行各業，作為一個新時代的產物，“數字化”的概念從空中樓閣到具體應用，人們的期望和需求也發生著巨大的變化。不同于過去對技術可靠性、功能性的關注，現在，企業決策者開始愈發重視數字化技術的落地，即數字化設計、移交和運維等諸多環節。

對于一個想進行數字化轉型的企業來說，作為建設的基礎，成熟的數字化設計和可靠的軟硬件架構基礎必不可少。但在現實中，以流程工業為例，工程公司各個專業的數據分散于不同的數據庫、業主企業仍面臨著工程信息交付效率低，不同業務環節數據無法統一的挑戰，無形中為后續項目的實施和數字化落地帶來諸多障礙。孟廣田表示，“數字孤島”的存在，讓流程工業企業的數據無法統一，業務流程不能無縫集成，無法最大化發揮數據的價值。

此外，數字孿生、3D工廠等理念固然讓人眼前一亮，但隨著項目推進，企業在充分了解數字化的優勢后，對解決方案在業務場景內開花結果的需求也愈發強烈。創造實際價值關乎企業數字化轉型的初衷，從這一點出發，選擇一套更全面、更高效、更有力的解決方案至關重要。

貫徹始終：從工程設計到運營一體化

隨著國際環境、行業競爭愈演愈烈，巨大的成本和時間壓力成為了懸在企業運營者頭上的達摩可利斯之劍。針對流程工業企業對數字化高效落地的急迫需求，作為國際領軍的工業軟件公司，西門子為流程行業提供了COMOS一體化軟件解決方案。與大部分工業軟件不同的是，COMOS軟件工程設計各專業模塊及業主運維模塊都基于一個統一的數據庫，工程公司各個專業在這個一體化平臺上進行工程設計，對業主進行數字化移交，業主應用運維模塊進行設備設施管理。貫穿從工廠設計、安裝、調試以及運行維護，乃至升級改造和退役階段，COMOS軟件幫助企業在全生命周期內創造卓越價值。

在行業高質量發展的政策驅動下，工廠對生產力以及產品質量的要求逐步攀升，一線工程師在高效實施項目的基礎上，希望能進一步確保數據管理的一致性和準確性。然而，大多數時候，工廠工程數據處于離散狀態，缺少結構化管理，難以訪問而且存在不一致。COMOS一體化工廠工程設計和管理軟件提供了一個理想的中央資產數據門戶解決方案，提高工廠的生產率和安全性，助力高效維護和升級改造。孟廣田表示：“COMOS能將工藝設計、電氣工程及自控領域中之前相互割裂的數據整合到一個標準的數據結構中，在全工廠范圍內使用。例如在工程設計階段，COMOS軟件確保了工程公司的各個專業間的數據保持高度一致和協同，大幅提升整體的設計效率。”

西門子COMOS軟件大中華區總經理孟廣田博士

不僅如此，無論是在后期工程公司與業主對接階段，還是在最終工廠生產的運維階段，利用COMOS軟件都可以實現數據的無損和無縫對接，西門子在運維領域優秀的解決方案，還可以幫助企業輕松實現預測性的設施運維，以解決工廠運維管理的后顧之憂，護航數字化工程的落地。

踐行數字化：設計與“再造”

對于生產企業來說，數據潛藏著巨大的利用價值，而對工程團隊及技術供應商來說，圍繞著為降本增效這一終極目標，更好地集成和利用數據，是實現數字化高效落地的突破口。針對流程行業新建及在役的工廠，西門子擁有兩套不同的賦能思路。

對于新建工廠來說，在數字化移交階段，西門子不僅能建立數字化框架，實現一體化設計，還能在統一的數據庫基礎上進行數字化移交標準的設立，以賦能工程公司進行合規、高效的數字化移交，釋放新生工廠的無限可能。

對于在役工廠，如何將大量系統組件信息，無論是紙質的管道和儀表圖(P＆ID)亦或是電子手冊，以及資產管理系統中的數據進行數字化整合呢？“針對國內非常多的存量工廠，西門子COMOS Brownfield解決方案能夠幫助數字化基礎薄弱的在役工廠，‘多快好省’地實現非智能數據的智能化轉化”。孟廣田表示，傳統的紙質或電子檔零散的呈現方式，往往結構性匱乏，時常會出現查找困難、無法訪問及數據不一致等問題。西門子技術團隊能對現有工廠進行逆向建模，利用COMOS軟件的數據校驗功能，將來自于不同專業的數據，匯總整合到擁有高度一致性的數據庫中，讓3D工廠模型與1D、2D的數據進行關聯，使相互智能導航成為可能，大大提升數據質量，賦能生產決策。

近年來，COMOS軟件解決方案在化工、油氣、制藥和電力等行業擁有了眾多成功范例。“例如在中石化青島煉化項目中，通過實施西門子全生命周期的管理系統，操作人員可在不同的移動終端上，隨時隨地獲取工廠所有靜設備、動設備等運維信息，進行設備運維管理，不僅提升了設備安全性，更讓動設備的無故障時間增加了20%，大幅度降低了設備維修成本。在強大的數字化雙胞胎數據庫的幫助下，基于預測性維護功能，還可以最大程度地避免非計劃停車帶來的經營損失。數字化解決方案的落地實現了降本增效，為流程行業企業創造了價值。”孟廣田表示。

下沉落地，未來可期

值得一提的是，COMOS軟件可根據具體的業務流程和行業特征進行定制，從而帶來一站式的數字化轉型體驗。孟廣田表示，數字化轉型成功與否的決定權，緊握在使用者的手上。如今在中國，為應對本土客戶在業務場景、管理模式以及數據集成上的獨到需求，西門子于2020年在北京和上海設立了COMOS數字化能力中心，旨在為中國本地客戶提供更快捷的響應。

誠然，經過多年的發展，無論是生產工藝端還是工廠運營端，在流程行業數字化解決方案的市場上，并不缺乏創新、可靠的技術產品。“對于西門子而言，數字化的目標是將一線人員從繁雜的數據收集分析事務性工作中解放出來，使其工作重心轉移到產線優化上，從而提升整個工廠的決策水平和運營效率，這是行業需求發展的趨勢。”孟廣田表示。

針對于此，西門子在2021年推出了COMOS Mobile Worker 解決方案。孟廣田介紹，針對不同的運維場景，它將幫助軟件解決方案在企業工作場景得到落地。通過移動端的APP，利用AR技術，工人可以獲取現場設備工程和運行信息的實時展示、工作單派發情況、維修巡檢工作步驟的完成確認、工廠數據庫的集成等。輕量級的APP不僅能讓操作工人輕松、高效地工作，也讓數字化的落地和價值體現更加快速和直接。

從“化繁為簡”的全生命周期的解決方案，到輕量化的技術應用理念，一直以來，西門子憑借自身軟件、硬件以及自動化系統間無縫的集成，致力于幫助企業掘金數字化時代的紅利。

在未來，西門子也將繼續發力，為流程工業企業數字化落地貢獻更多的創新力量。 ●