后疫情時代，制造企業供應鏈如何玩轉“數字化”

文/ 本刊記者 張圣潔

“2021SAP數字化供應鏈與工業4.0高端峰會”專訪——全球供應鏈正處于前所未有的數字化轉型發展浪潮之中。尤其在后疫情時代，企業所面臨的挑戰變得前所未有，建立數字化供應鏈是當務之急。具備數字化韌性的供應鏈能夠有效應對突發事件，幫助企業快速實現業務復蘇。如何打造富有韌性的數字化供應鏈？什么時候應該啟動向工業4.0轉型？供應鏈數字化轉型，能給企業帶來哪些回報？《流程工業》在2021年7月29日在廈門舉辦的“2021SAP數字化供應鏈與工業4.0高端峰會”上，專訪了4家公司的供應鏈負責人，讓我們一起來看一看進入轉型深水區的中國企業如何通過與全球領先的企業應用軟件解決方案提供商SAP合作，一起重塑供應鏈運營模式，向成為一家富有韌性、以客戶為中心的可持續發展企業邁進。

喜威燃氣：打造敏捷而韌性的供應鏈體系

疫情給全球供應鏈造成“熔斷”式的停擺，導致全球范圍內勞動力吃緊，幾乎對所有產業供應鏈帶來了巨大的不確定性，普遍性地影響到企業的正常生產和運轉。現在很多制造企業已經迫不及待地開始考慮如何在供應鏈的效率和韌性之間實現某種平衡，也就是說，曾經被忽視的供應鏈的韌性，在后疫情時代的供應鏈管理中將會成為重要的指標之一。而且越來越多的制造企業越來越意識到供應鏈數字化轉型的重要性，因為他們已經認識到，數字化不僅僅是發展方向，而且會成為供應鏈韌性的強有力支撐。

葉國杰喜威燃氣卓越運營總監

程吉祥雙林MES項目經理

陳巍巍上汽變速器供應鏈高級經理

趙師偉北方華創制造運營計劃中心總經理

在2021年廣州疫情期間，以珠江三角洲地區主要經營的喜威燃氣整體上不僅沒有受到影響，整個公司生產以及運營效率還得到了提升。原因是喜威燃氣在疫情期間通過使用SAP TM系統對資源進行科學有效的分配使生產、銷售以及運輸等有計劃地調整和運行，減少受疫情的波動影響。具體是如何使用SAP TM系統進行運輸策略模擬呢？喜威燃氣卓越運營總監葉國杰告訴我們：“我們通過智能化應用，在SAP TM系統中設置運輸場景的參數，系統會根據數據預進行建模預測出一些優化方案，我們將其與現實情況相結合再做出調整。這樣路線優化之后運輸效率提升了12%,比如配送1 t的產品，以前需要100 km路程，現在可能只需80 km就行了。而且由于路程的下降，車輛的滿載率也可以得到提升，目前公司大概一共節省了16臺車，還有16個司機加22個押運員。”

對于實施SAP系統的效果，葉國杰表示：喜威實施SAP TM之后有4大變化。

1.可視化。為公司和客戶提供了更多的配送時間以及有關其供應鏈訂單的可視化操作信息。我們可以從SAP TM平臺提取信息并與客戶共享，以便實時跟蹤訂單。比如當在運輸過程中出現問題時，SAP TM系統可以快速調整，通過提供準確的實時數據來增強和強化供應鏈。

2.智能化。系統會根據參數模型以及計算所有的約束條件進行自動派單。根據數據分析與反饋可以自動計劃運輸比例和調整下次配送順序，從而達到優化的效果。再如通過鋼瓶二維碼系統、GPS系統以及手機APP可以更好地對產品以及實時流程進行跟蹤管理。

3.無紙化。現在從訂單創建—生產—產品配送—客戶簽收之間的數據傳遞都是“無紙化”，不僅節省了紙張，還打通了數據流。

4.標準化。統一供應鏈流程的標準化，對于我們的客戶和司機來說可以去繁化簡，減少不必要的操作，節省一定的時間和成本。

通過喜威燃氣經驗，可以說實行SAP數字化供應鏈，不僅讓制造企業擁有了一種降本增效的途徑，更是賦予其強大的韌性、訊捷的運營與轉變。

喜威燃氣

喜威是荷蘭SHV能源集團的成員之一，主要從事液化石油氣、天然氣、氫能源等新能源的相關業務。自1997年進入中國以來，喜威在居民用氣、工商業用氣等眾多業務領域發展迅速，為中國客戶提供專業、安全、創新的能源解決方案。喜威目前在中國8個城市生產經營主要集中在珠江三角洲及長江三角洲區域，27個充裝工廠，年銷量大概58萬t，530輛車，運輸總公里數2千萬/年。

雙林新火炬：保持長久的企業競爭力

現在全球宏觀形勢急劇變化，導致幾乎所有產業的供應鏈都在加速，交付周期大大縮短從以“月”為單位到以“周”甚至以“日”為單位。可以說誰能在最短時間實現供應鏈數字化轉型升級，誰將在未來市場中占有優勢。

建立數字化供應鏈，可以使企業保持長久競爭力，可以改變產業發展方式。輪轂軸承屬于汽車安全件，對于產品的追溯性要求比較高。以往通過人工追溯，不僅準確性低而且效率也低。現在通過對工廠總體設計、產線布局、工藝流程、制造過程及倉儲物流建立數字化模型，并進行了仿真與優化，實現了規劃、生產、運營全流程數字化管理，并實現了快速精準追溯。

雙林新火炬項目負責人介紹：“在產線前期設計環節，我們進行了充分評估，明確定義了生產過程數據采集及檢測控制要求，從而保證量產后生產進度、現場操作、質量檢驗、設備及工藝狀態、物料傳送等數據能夠實現自動上傳及可視化管理。通過SAP ME&MII項目的實施，我們有了很大的效率提升。庫存周轉率提高50%，各業務部門的手工工作量減少40%，人員減少70%，現場無紙化、產品單件流以及數據實時洞察能力達到100%。”

為什么選擇SAP系統，雙林項目負責人介紹：“首先SAP在全球范圍內擁有大量的行業最佳實踐，能夠有效支持雙林集團多元化產業、以及跨國運營模式，提供更好的業務洞察力，實現精細化管理。而且SAP被我們諸多客戶所選擇，我們與客戶使用共同的系統，短期有助于流程及工作語言共通，長期有助于供應鏈上下游深度集成。”

雙林集團通過裝備智能化改造、以及SAP ME&MII導入應用：建立了統一、高效和靈活的數字化核心平臺，工廠管理更加透明化；優化了業務流程，打破信息孤島，增強信息流，加快車間響應速度；提升了管理效率，實現了成本精細化管理，財務業務一體化，數字平臺一體化目標；減少庫存，提高庫存周轉率；實現了現場無紙化，省去了人工大量記錄、統計工作。

雙林新火炬

雙林集團始創于1987年，從制造業起步，歷經30多年發展，已成長為一家涵蓋制造、教育、旅游等多個產業集團公司。雙林制造下設飾件機電、輪轂軸承、動力總成3大事業部。產品涵蓋汽車內外飾系統零部件、精密注塑零部件、座椅系統零部件、輪轂軸承、AT變速器、新能源汽車電驅動系統等。在上海、寧波等地設有全資、控股子公司24家，分公司6家，并在海外設立了制造工廠。

雙林新火炬是雙林股份全資子公司，專注于發輪轂軸承研發制造。在中國乘用車輪轂軸承及單元這個細分領域處于國內領先和國際先進水平，產銷量位居前列。

上汽變速器

上海汽車變速器有限公司是上海汽車集團股份有限公司下屬全資子公司，于2008年注冊成立，主要從事制造和銷售汽車變速器、齒輪傳動箱、拖拉機變速器、螺旋傘齒輪、側衛齒及其他齒輪，變速器制造和銷售及檢測技術、相關咨詢及服務的高新技術企業。2018年銷售各類變速器400萬臺套，實現銷售收入141億元，國內市場占有率達17%以上，上汽變速器將來5年投資約35億元研發費用用于新產品開發，同時投入約3億固定資產用于研發基礎設施及設備的投入。

上汽變速器：全方位供應鏈管理助力流程創新

伴隨著大數據、云計算、物聯網以及人工智能等技術的不斷更迭，以及國內5G商用、未來新基建的展開，數字化賦予了供應鏈可視、可感知以及可調節的能力，作為企業運營的重要一環，供應鏈的數字化轉型已是大勢所趨。

尤其近年來，隨著智能制造的不斷發展，汽車行業在智能工廠建設中越來越多地引入了自動化物流系統，以優化作業流程，實現廠內物流的提質增效與成本下降。上汽變速器煙臺基地通過實施入廠物流自動化項目，基本實現物料裝卸自動化、輸送自動化、倉儲自動化、揀選上線自動化、總成下線裝卸自動化、空箱返回自動化等入廠物流全過程自動化與信息化，同時在安全性、作業效率等方面得到有效提升。

上汽變速器供應鏈高級經理陳巍巍介紹：“上汽煙臺基地通過物流自動化集成項目實施，運用AS/RS智能立體庫位、機器人快存系統、自動滑鏈裝卸系統、AGV自動配送系統以及總成自動卸貨系統實現物料裝卸、倉儲、揀選、出庫、配送以及總成下線的全過程自動化，基本實現物流倉儲以及現場作業無人化，節約了現場作業人員32人、倉儲面積2 780 m2以及成本800多萬元。”

為什么選擇SAP，使用SAP有哪些收獲？陳巍巍有自己獨特的感受：“使用SAP對于我們來說有兩大收獲：第一個收獲點是對于我們公司進行一個整套的流程業務梳理，進而規范化和標準化；第二點是在SAP業務顧問幫助我們進行流程梳理的過程中，思維的碰撞擴寬了我們的眼界，進而可以讓我們形成自己的專業顧問團隊。原本我們應該先學理論再去實踐，現在可以直接從別人的實踐里面得到了理論，整個團隊的成長速度也加速很多。”

數字化供應鏈轉型升級不是目的，而是手段。如今的競爭，不再是企業和企業的競爭，而是供應鏈和供應鏈之間的競爭。傳統供應鏈向數字化供應鏈轉型并非只是簡單的在企業內部引入智能化、數字化的高新技術、信息系統，而是需要企業從供應鏈的各個環節，以及企業管理、員工管理、客戶管理、市場管理等各個方面進行全方位的轉型，最終實現整個流程的創新。就像上汽變速器通過使用SAP系統進行數字化供應鏈轉型升級，發現通過SAP可以學習到別人已經實踐過的經驗，不僅節省了供應鏈數字化轉型時間，還擴寬了公司整體發展視野。

北方華創

北方華創科技集團股份有限公司是由北京七星華創電子股份有限公司和北京北方微電子基地設備工藝研究中心有限責任公司戰略重組而成，是目前國內集成電路高端工藝裝備的先進企業。主營半導體裝備、真空裝備、新能源鋰電裝備及精密元器件業務，為半導體、新能源、新材料等領域提供解決方案。北京北方華創微電子裝備有限公司(簡稱:北方華創微電子)是北方華創科技集團的全資子公司，主要產品包括刻蝕、PVD、CVD、氧化/擴散、清洗、氣體質量流量計等高端半導體工藝裝備及核心零部件，廣泛應用于集成電路、微機電系統、功率半導體、先進封裝、半導體照明、化合物半導體、新能源光伏、平板顯示等領域。

北方華創：高效協同賦能生產更高效

隨著中美貿易戰開始，芯片和半導體設備就進入了所有中國人的視野。貿易戰下國內高科技企業面臨禁售限制，而中國本土半導體制造能力尚弱，導致產業鏈脫節。北方華創微電子制造運營計劃中心總經理趙師偉說：“北方華創的使命是為客戶提供全面解決方案，持續推動產業進步，帶給產業無限可能。秉承著打造民族自尊的企業精神，突破卡脖子技術。工業4.0是制造業的必經之路，我們希望能夠把所有現有資源快速整合，通過信息化的手段把所有數據進行分析處理，然后能夠反饋給我們一些指導。”

在沒有使用SAP系統之前，北方華創做一輪計劃往往需要花很多時間收集和整理數據、串接流程、分析與決策。對于供需兩端的變化，無法做出快速的響應。而且由于北方華創產業的特殊性需要不同職能部門的輸入與輸出，跨組織的結構化與非結構化數據的傳遞與互通變得非常重要。

趙師偉表示：“北方華創ERP和MES系統都是選擇SAP，SAP可以幫助我們梳理好整個業務流程：從銷售預測開始，到供料的采購計劃，再到生產的制造計劃。然后可以發現我們目前存在的問題、以及需要提升和改進的點。由于我們是勞動密集型作業，定制化程度比較高，是要把成千上萬個零部件組裝成一臺設備，通過SAP系統的幫助可以讓相關部門快速知道組裝進程，減少返工以及人為出錯率。”

通過使用SAP系統，北方華創表示能夠顯著地加速計劃周期，通過計劃來應對風險和機遇。而且能夠較好地協同客戶、經銷商、供應商、代工廠建立計劃來協調需求和供應，整體生產變得更簡單、高效。

總結：向工業4.0轉型，就是現在

“不論你處于數字化之旅的哪個階段，SAP都能為你指引方向。”SAP全球高級副總裁、SAP大中華區首席運營官兼云業務負責人艾延盛(Jens Amail)在“SAP數字化供應鏈與工業4.0高端峰會”主論壇上致辭道，“SAP將與客戶攜手，重塑供應鏈運營模式，重新思考規劃和使用資源的方式，并采用全新的整體化業務模式，端到端地提高供應鏈的韌性、盈利能力和可持續性，覆蓋從「設計到運維」 或從「設計到消費」 的各個環節。我們能幫助你思考未來，同時克服當下的挑戰。無論是實施簡單的流程改進還是更復雜的變革，你都能獲得所需的敏捷性，直面挑戰。”

數字化供應鏈的升級與智能化對制造企業未來轉型至關重要。未來，在5G等新技術的加持下，數字化供應鏈將向更加智能、更加便捷、更加高效的方向發展，成為中國企業高質量發展的強勁支撐、有效引擎。

不過數字化供應鏈轉型升級任重道遠。企業高效運營往往是多個環節環環相扣的結果。包含銷售、運營、財務、HR、生產、采購以及物流等整個流程環節。任何一個領域出現問題都可能導致供應鏈的運行不暢。未來的企業供應鏈一定是全流程全面打通、連接并能高效協同、快速響應市場需求變化的數字化韌性供應鏈。供應鏈建設的成敗也將極大程度影響到公司的未來競爭力。 SAP是市場上唯一一家能提供全面供應鏈解決方案的公司，涵蓋從設計、計劃、制造、交付、運維及業務網絡全流程的解決方案。對于制造企業供應鏈數字化轉型升級可以考慮使用SAP系統，因為SAP可以幫助制造企業在各行業都在被顛覆的不確定性世界里，通過實現運營和供應鏈的數字化，提高運營效率和靈活性，并在業務網絡各層面建立全面高效的連接，幫助企業成為一家富有韌性，以客戶為中心的可持續發展企業。 ●