聚羧酸減水劑在混凝土生產中問題及解決措施

王偉

摘 要 聚羧酸減水劑在建筑工程實際應用過程中，能夠提高混凝土的質量，對于提升建筑結構的整體質量具有重要的作用，因此目前得到了越來越廣泛的應用。聚羧酸減水劑具有較多的使用優勢，在應用實踐中，其高性能可以加強混凝土的應用能力，但是也同樣存在著與水泥相容性較差、對用水量和砂石含量等要求較為嚴格等方面的問題。本文在研究聚羧酸減水劑生產過程中出現的問題基礎上，提出了有針對性的解決措施，希望能夠為提升聚羧酸減水劑的質量提供技術參考。

關鍵詞 聚羧酸減水劑 混凝土 減水量

中圖分類號：TU528.042 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2021）07-0026-02

聚羧酸減水劑是一種高效能的減水劑，具有較好的減水率，同時可以有很好的流動性。在其內部構造上具有較好的合成能力和提升混凝土的效果等功效，對于有效降低混凝土收縮，減少混凝土裂縫具有重大作用。同時，聚羧酸減水劑有良好的環保性能，不產生甲醛等對環境有害的氣體。在近些年，聚羧酸減水劑在建筑工程中得到了越來越廣泛的應用[1]。對于提升混凝土基礎工程質量做出了重要貢獻。但是在實踐中也發現，聚羧酸減水劑同樣存在著與水泥相適能力不足，同時在其摻量和用水量等方面都有著較為嚴格的要求。若不能進行良好控制，就會在混凝土生產過程中出現泌水、離析等不利因素。對后期建筑工程中泵送混凝土的施工造成較大影響。因此，本文通過作者實踐，有效地對聚羧酸減水劑存在的共性問題進行了分析，同時又針對性地提出了相應的解決措施，希望能夠為提高聚羧酸減水劑的有效應用提供技術參考。

1 聚羧酸減水劑在生產過程中的問題分析

通過以上的論述，我們可知聚羧酸減水劑具有良好的性能，但是在國內外的應用過程中，仍發現其存在一定問題[2]，具體如下所示。

1.1 與水泥相容性較差

聚羧酸減水劑減水效果較好，因此可以有效地配置低水膠比的混凝土。但是此時其與水泥相容性較差的問題相對較為明顯，這容易導致混凝土塌落度不滿足要求，同時出現硬化的情況。在工程實際使用過程中，也會出現聚羧酸減水劑與不同水泥產生了不同的應用效果，這對于在生產和使用過程中的控制提出了很大的難題。同時，聚羧酸減水劑也存在與其他助劑不能相容的問題，這明顯會影響其在混凝土拌合過程中的使用。因此，我們應不斷加強聚羧酸減水劑的研發工作，針對聚羧酸化合物之間的匹配性進行良好的應用。較好地開發出多系列聚羧酸減水劑，有效地規避聚羧酸減水劑與水泥甚至混凝土相關原材料之間相容性的問題。這就是說，利用聚羧酸減水劑的化學可適應性，可以有效地利用設計手段。改變其化學分子組分，在這個過程中可以解決生產過程中相容性的問題。在實際應用過程中，聚羧酸減水劑在拌合混凝土過程中，會因與水泥相容性較差出現一定的問題，具體表現為混凝土流動過慢、塌落度不滿足要求、出現凝結較快等方面的問題，這些都容易對混凝土后期的使用造成較大影響。一般相容性較差，表現在以下幾個方面：混凝土在拌合過程中出現泌水、離析等不良現象，同時硬化速度過快、收縮加大，在抗滲和基礎強度等性能方面都出現了很大的下降，不能滿足工程要求，甚至在使用生產過程中出現了裂縫等問題。

1.2 減水量和摻量控制存在一定的問題

因為在實際使用過程中，聚羧酸減水劑其減水能力較好。但是其在使用過程中，對于用水量較為敏感，因此在進行配合比設計時應充分考慮去做聚羧酸減水劑的實際效能，以尋求不同原材料之間與聚羧酸減水劑的之間的配比和最佳用水量。同時，在攪拌過程中，應加強工人的實際培訓，嚴格按照操作規程進行搭配，對于加水量進行嚴格的控制。加強混凝土在拌和運輸使用過程中聚羧酸減水劑的問題。同時還應加強砂石等原材料的檢測，以保證其用水量和配合比能夠達到一致。根據大量的實踐表明，聚羧酸減水劑的減水量并非越高越好，也應給依據混凝土的拌合料和其實際的效能，避免離析等情況。運行同時也應避免過多的加入減水劑，造成工程成本的不斷增加。

1.3 骨料及配合比出現問題

在工程實際使用過程中，因天然砂石的欠缺，因此容易使用機制砂石。這個過程中含泥量相對來說較為不穩定，各種雜質對于去除聚羧酸減水劑的加入和拌和都容易對混凝土性能造成一定影響。當骨料中含泥量較高時，去除聚羧酸減水劑就會因為出現較大的問題，導致適應性不足。具體表現為：減水量不足、塌落度不滿足要求，從而對混凝土的強度不能有效地保證。同時，對于含泥量的骨料，也需要加入更多的聚羧酸減水劑來保證其工程適應性，不斷增加了工程的成本和塌落度過多的損失[3]。

1.4 運輸問題

在目前，聚羧酸減水劑一般是以40%的水溶液形式進行運輸，因此在其運輸過程中具有較高的成本。而生產固態聚羧酸減水劑，可以有效地降低工程在運輸過程中的成本。通過真空等工藝加工可以讓其固態含量超過60%，這種生產效率較低，產生了較大的能耗。如果采用高濃度單體工具，可以有效地降低生產和運輸成本。但是從反應機理過程來看，這個過程容易造成一定的粘度問題。從而加速減水劑分子量過大，影響減水量的問題。同時，高濃度工具在控制也是未來研究的一個主要方向。同時，在某些建筑工程混凝土應用過程中，應使用粉狀減水劑，那樣再去做聚羧酸減水劑制粉過程中。同樣因分子量較高，導致形式能出現問題，對于后期噴霧干燥等方式的粉狀產品生產都需要進行相應的研究。

2 聚羧酸減水劑在生產過程中的優化措施分析

2.1 增強與水泥的相容性

在進行生產時，水泥的堿含量和含泥量等方面都應滿足相應的要求，重點對其摻量等進行有效控制，為混凝土攪拌站提供可靠的、純粹的水泥創造良好條件，這樣在聚羧酸設計使用過程中就可以有效避免其與水泥相容性較差的問題。同時，在攪拌站應首先檢測其水泥與聚羧酸減水劑的適應能力，相應的原材料應有產品合格證書方能入場進行加工。新拌混凝土塌落度凝結時間硬化速度、強度等性能進行相應的檢測。對于在入場檢測過程中，塌落度等指標不滿足要求的聚酸酸減水劑，不能進行入場加工。同時對于運程較遠的混凝土，需要適時的通過外加劑調整其塌落度，保證塌落度不損失較快造成的工程質量問題。同時在前期調整混凝土的配合比，如調整砂率等情況，在保證強度的情況下有效增加初始的塌落度滿足在運輸過程中的要求。

2.2 聚羧酸減水劑摻量的控制

聚羧酸減水劑在加工的過程中，應依據原材料進行相應的設計，通過實踐，按照設計與規范的要求將減水量一般控制在25%左右，這是混凝土的塌落度能取得較好的應用效果。同時，其摻量也應在實驗室首先進行適配。摻量如過高會增加混凝土生產過程的成分，同時因為混凝土對于用水量的敏感，使得混凝土粘稠度增加，容易出現離析等方面的情況。同樣聚羧酸減水劑若摻量較低，也會對混凝土的塌落度造成一定的影響。增大塌落度運輸過程中的損失，在其他條件不變的情況下，容易造成塌落度的損失或混凝土的強度不足。因此，在混凝土生產過程中，加強聚羧酸減水劑的摻量控制具有重要的作用。其對于溫度較為敏感，因此在生產過程中應注意控制室內外的溫度差。不斷地調整減水劑的配方和摻量。在室內溫度較高的情況下，應適量地提高減水劑的摻量，以保證塌落度的損失能夠滿足施工的要求。在寒冷的季節，應對其減水劑進行一定的調整。如晝夜溫差較大，應適當增加摻量保證混凝土具有良好的工作性、耐久性。

2.3 粗細骨料的質量控制

增加減水劑的摻量會對混凝土生產成本有較大的增長，因此降低含泥量的重點是要加強天然砂石的開采。在機制砂等過程中，避免含泥量的增加。對于碎石可以采取清洗的方式將泥土取出。同時，攪拌站應加強砂石入場檢測，對于含泥量不滿足要求的，不能進場進行加工。同時石粉在水泥中的填充效果。可以使其空隙減少，自由水增多，流動性保有所保證。但是如果含量過高，容易造成溫度強度的下降。對于機制砂在生產過程中應嚴格控制石粉含量。同時，加強機制砂入場檢測。對于其石粉含量等不滿足要求的，不能入場施工[4]。

3 結語

聚羧酸減水劑在建筑工程實際應用過程中，能夠提高混凝土的質量，對于提升建筑結構的整體質量具有重要的作用，因此目前得到了越來越廣泛的應用，因此應加強科學的研究[5]。對于目前來講，基于水泥的相容性較差，摻量和粗細骨料的配合問題都存在一定的隱患。本文在研究聚羧酸減水劑生產過程中出現的問題基礎上，提出了有針對性的解決措施，希望能夠為提升聚羧酸減水劑的質量創造良好條件。因此，在實際生產過程中，應重點對其生產工藝和原材料進行控制。加強入場檢測，在源頭上避免不合格的原材料進廠生產。這樣就能有效地增強聚羧酸減水劑在工程中的應用，不斷提高建筑工程結構中混凝土的質量。

參考文獻：

[1] 付培根.聚羧酸系高效減水劑在貴州地區的應用研究[D].重慶：重慶大學，2007.

[2] 李崇智，祁艷軍，陳家瓏.聚羧酸系減水劑在高性能混凝土中的應用研究[J].新型建筑材料，2008，35（06）：57-62.

[3] 馮云.水泥生產中影響水泥與外加劑適應性的因素探討[J].新世紀水泥導報，2010，16（02）：20-24，81.

[4] 劉傳昆，王陽，王瑩.淺談改善聚羧酸減水劑與水泥適應性的措施[J].江西建材，2014，34（12）：79.

[5] 吳守民，王洪剛，陳俠.機制砂和聚羧酸減水劑在普通混凝土中的應用[J].商品混凝土，2013，10（10）：44.