賈和坤,唐捷旭,陳金柯,孫 閆,解 玄,張 超
(1.江蘇大學(xué) 汽車與交通工程學(xué)院, 江蘇 鎮(zhèn)江 212013;2.弗爾賽能源科技股份有限公司,江蘇 蘇州 215000)
污染物排放、石油資源匱乏、振動(dòng)噪聲問題是目前制約傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)(ICE)汽車發(fā)展的主要障礙[1-3]。2019年7月起,國家第6階段機(jī)動(dòng)車污染物排放標(biāo)準(zhǔn)開始在各地實(shí)施,傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)汽車的發(fā)展面臨著巨大的挑戰(zhàn)。近年來,國家大力支持新能源產(chǎn)業(yè),越來越多的新能源汽車投入量產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)市場化。其中純電動(dòng)汽車(BEV)有著無污染、低噪聲的優(yōu)勢,具有良好的發(fā)展前景。但相較于傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)汽車,純電動(dòng)汽車具有續(xù)駛里程短、充電難等問題,在一定程度上限制了其自身的發(fā)展[4-5]。增程式混合動(dòng)力系統(tǒng)的提出較好地解決了純電動(dòng)汽車?yán)锍探箲]問題。通常,發(fā)動(dòng)機(jī)作為增程器能夠在功率需求較小時(shí)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)工作,提供電能驅(qū)動(dòng)電機(jī),并給電池充電,保障SOC的動(dòng)態(tài)平衡,而與此同時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)存在不可避免的污染物排放與噪音振動(dòng)的問題[6-7]。為了同時(shí)兼具純電動(dòng)汽車零污染、低噪聲與傳統(tǒng)內(nèi)燃汽機(jī)車長續(xù)航的優(yōu)勢,以燃料電池作為增程器的增程式燃料電池混合動(dòng)力系統(tǒng)(FC-REEV)被認(rèn)為是一種極具發(fā)展前景的解決方案[8]。
增程式燃料電池混合動(dòng)力系統(tǒng)是一種串聯(lián)式的高效動(dòng)力系統(tǒng)。動(dòng)力電池作為主要?jiǎng)恿υ闯休d大部分的功率,同時(shí)燃料電池作為輔助動(dòng)力源提供額外的能量補(bǔ)充,增加整車?yán)m(xù)駛里程[9-11]。該混合模式下燃料電池功率較小,對(duì)整車的經(jīng)濟(jì)性有利。另外,在需求功率較低的情況下,動(dòng)力電池可儲(chǔ)存富余的能量,SOC可以長時(shí)間平衡在最優(yōu)點(diǎn),避免深度充放電,有利于改善電池的使用壽命。
能量管理策略的合理設(shè)計(jì)是混合動(dòng)力系統(tǒng)高效運(yùn)行的前提與保障。對(duì)于增程式混合動(dòng)力系統(tǒng)亦是如此[12-14]。基于規(guī)則的開關(guān)控制策略即恒溫器控制策略(TCS)是一種在增程混動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)用較為廣泛的能量管理策略[15]。其本質(zhì)為在駕駛循環(huán)初期采用純電動(dòng)模式,當(dāng)SOC低于某一限值時(shí)(通常在20%左右)開啟增程器為電池充電。但這種策略存在著較為明顯的問題:由于電池?zé)o法同時(shí)充放電,因此當(dāng)SOC較低、同時(shí)外界功率需求較大時(shí),電池SOC難以及時(shí)補(bǔ)充,對(duì)電池耐久性不利。
為此,應(yīng)天杏等[16]以預(yù)測整車功率需求為研究對(duì)象,提出了一種基于功率需求預(yù)測的自適應(yīng)能量管理策略,結(jié)合最優(yōu)控制規(guī)律以及工況SOC線性參考軌跡,優(yōu)化了策略預(yù)測誤差。Chen等[17]基于動(dòng)態(tài)規(guī)劃方法,以優(yōu)化電池使用壽命及電量消耗為導(dǎo)向,提出了一種多模式切換的開關(guān)控制策略。結(jié)果表明:動(dòng)態(tài)規(guī)劃方法在電池壽命優(yōu)化方面有著積極的作用。Hwang等[18]利用模糊算法(Fuzzy Logic)改善了系統(tǒng)SOC快速損耗問題,提升了車輛續(xù)駛里程。上述基于預(yù)測方法的自適應(yīng)能量管理策略雖然一定程度上從全局角度優(yōu)化了SOC軌跡,但對(duì)于燃料電池在各狀態(tài)下實(shí)時(shí)效率最優(yōu)化缺乏細(xì)致探討。Chen與Hwang通過優(yōu)化SOC狀態(tài)改善了開關(guān)控制策略存在的問題,但缺乏對(duì)增程器工作效率的深入研究。
因此,本文針對(duì)增程式燃料電池混合動(dòng)力SUV,以優(yōu)化燃料電池工作效率、電池充放電狀態(tài)以及續(xù)駛里程為目標(biāo),開展能量管理設(shè)計(jì)及優(yōu)化研究,設(shè)計(jì)了一種基于模糊控制的開關(guān)控制策略(FTCS)。并基于Matlab/Simulink與Simcenter AMESim聯(lián)合仿真平臺(tái)進(jìn)行整車動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性及部件性能仿真,驗(yàn)證了該策略的可行性及在FC效率與里程優(yōu)化方面的效果。
對(duì)于增程式燃料電池混合動(dòng)力SUV,為了更好地實(shí)現(xiàn)燃料電池與動(dòng)力電池之間的耦合與功率分配,需要對(duì)整車混合動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行建模分析。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
燃料電池系統(tǒng)經(jīng)過單向DC/DC變換器后與能量管理系統(tǒng)(EMS)連接并進(jìn)行通訊。動(dòng)力電池經(jīng)過雙向DC/DC變換器后與EMS相連并實(shí)現(xiàn)通訊。整車控制器VCU根據(jù)駕駛員踏板信息(駕駛員需求)以及當(dāng)前車速計(jì)算出需求扭矩信號(hào)發(fā)送給驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)根據(jù)需求扭矩信號(hào)以及當(dāng)前電壓平臺(tái)信息與當(dāng)前轉(zhuǎn)速計(jì)算出需求電流信號(hào)并發(fā)送給EMS,最終EMS對(duì)需求電流信號(hào)解耦并按策略進(jìn)行分配,實(shí)現(xiàn)整車功率分配控制。表1列出了整車參數(shù)。
整車功率需求根據(jù)牽引力與當(dāng)前車速計(jì)算:

(1)
Preq=F·V
(2)
式中:F為車輛動(dòng)力系統(tǒng)作用驅(qū)動(dòng)輪上的驅(qū)動(dòng)力(牽引力)(N);m為整車總質(zhì)量(kg),包括整備質(zhì)量以及駕駛員與乘客質(zhì)量;g=9.81 m/s2為重力常數(shù);Cr為滾動(dòng)阻力系數(shù);θ為坡道傾斜角(°);CD為空氣阻力系數(shù);A為迎風(fēng)面積(m2);δm為旋轉(zhuǎn)質(zhì)量系數(shù);ρ為空氣密度(kg/m3);V為車速(m/s);a為車輛加速度(m/s2);Preq為整車功率需求(W)。

表1 整車參數(shù)
電機(jī)通過需求扭矩與當(dāng)前電機(jī)轉(zhuǎn)速以及電壓平臺(tái)信息計(jì)算出需求電流:

(3)
式中:Ireq為需求電流(A);Ncom為VCU扭矩命令(N);Vmot為電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min);Plost為電機(jī)功率損失(W);U為電機(jī)電壓(V)。
基于Simcenter AMESim多功能綜合仿真平臺(tái)建立增程式燃料電池SUV整車模型,如圖2所示。

圖2 AMESim整車仿真模型示意圖
如前文所述,燃料電池在運(yùn)行過程中變載適應(yīng)性差,啟停延時(shí)長。同時(shí),電堆工作效率隨功率變化較為明顯,特別是在低負(fù)荷工況下,燃料電池效率突變更加明顯[19]。因此,燃料電池系統(tǒng)的建模分析是能量管理策略中性能與效率優(yōu)化的前提。通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與對(duì)以往研究的分析,建立如下燃料電池?cái)?shù)學(xué)模型:
Pfc=P-Pohmic-Pact-pconc-Pacc
(4)
式中:Pfc為燃料電池系統(tǒng)輸出功率(W);P為電堆理論功率;Pohmic為歐姆損失功率;Pact為活化損失功率;Pconc為濃度損失功率;Pacc為系統(tǒng)附件消耗的功率。

(5)
式中:mfc為系統(tǒng)瞬時(shí)氫氣消耗速率(g/s);N為電堆單電池?cái)?shù)量;Ifc為系統(tǒng)輸出電流(A);MH2為氫氣摩爾質(zhì)量(g/mol);F為法拉第常數(shù)。
(6)
式中:ηfc表示燃料電池工作效率; LHVH2表示氫氣低熱值(kJ/kg)。
燃料電池系統(tǒng)伏安特性曲線、氫氣消耗曲線以及工作效率曲線如圖3,燃料電池系統(tǒng)各參數(shù)數(shù)值如表2所示。

圖3 燃料電池工作特性曲線

表2 燃料電池參數(shù)
增程式燃料電池混合動(dòng)力SUV需要滿足城市工況、城郊工況以及長途工況等常見的汽車運(yùn)行工況,續(xù)駛里程、電池耐久性及穩(wěn)定性是策略需要重點(diǎn)考慮的問題。同時(shí),考慮到燃料電池自身的運(yùn)行局限性如變載響應(yīng)慢、啟停延時(shí)長等,能量管理策略在設(shè)計(jì)時(shí)需要充分考慮燃料電池的工作狀態(tài)。另外,由于動(dòng)力電池耐久性受其充放電速率影響明顯,因此,控制策略需針對(duì)整車在運(yùn)行過程中電池充放電狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化。
基于以上分析,根據(jù)整車運(yùn)行過程中的功率需求以及SOC,將策略劃分為4種工作狀態(tài),分別為純電動(dòng)、混合驅(qū)動(dòng)、增程驅(qū)動(dòng)以及制動(dòng)能量回收。各狀態(tài)下的能量流情況如圖4所示。
圖5為控制策略框圖,其中,SOChigh與SOClow分別表示動(dòng)力電池最佳狀態(tài)SOC區(qū)間上下限,SOCint表示模式再切換回純電動(dòng)時(shí)的SOC狀態(tài)條件;Ifc表示燃料電池輸出電流,其大小由模糊控制器決定;Ibat表示電池輸出電流;Ipow表示燃料電池最大功率電流;Ireq表示電機(jī)需求電流;H2表示系統(tǒng)氫氣消耗量;H2_con表示系統(tǒng)氫氣總量。
對(duì)于一些復(fù)雜被控對(duì)象,系統(tǒng)中某些控制變量往往是不容易量化的,運(yùn)用常規(guī)的控制方法不易對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)控制。因此,將系統(tǒng)精確量模糊化,利用專家經(jīng)驗(yàn)知識(shí)進(jìn)行非線性控制的模糊邏輯,為復(fù)雜多變的控制環(huán)境提供一種較好的解決思路。利用模糊控制對(duì)燃料電池系統(tǒng)輸出電流Ifc進(jìn)行控制,結(jié)合動(dòng)力電池SOC與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流需求Ireq,對(duì)燃料電池工作效率進(jìn)行優(yōu)化。模糊控制原理如圖6所示。

圖6 模糊控制原理示意圖
利用Matlab中的Fuzzy Logic工具箱,對(duì)模糊控制器進(jìn)行定義,采用適應(yīng)性較好的三角形隸屬度函數(shù)。輸入為電機(jī)電流需求,論域?yàn)閇-60,140],包括有4個(gè)模糊子集,分別為{NB,NS,PS,PB};輸入?yún)?shù)SOC論域?yàn)閇0.1,1],包括5個(gè)模糊子集,分別為{PVS,PS,PM,PB,PVB};模糊控制輸出量為燃料電池輸出電流,其論域選取的是燃料電池系統(tǒng)高效區(qū)間,如圖7所示。論域?yàn)閇40,150],包括5個(gè)模糊子集,分別為{NVS,NS,NM,NB,NVB}。

圖7 高效區(qū)燃料電池系統(tǒng)效率曲線
模糊規(guī)則方面,遵循增程式燃料電池混合動(dòng)力SUV的運(yùn)行特點(diǎn),在混合驅(qū)動(dòng)模式下,動(dòng)力電池將提供大部分的功率輸出。當(dāng)SOC較低、需求電流較大時(shí),燃料電池系統(tǒng)以較大的功率輸出為電池充電;當(dāng)SOC較高、需求電流較低時(shí),燃料電池系統(tǒng)輸出功率應(yīng)較小,防止過度充電。據(jù)此制定模糊控制規(guī)則(表3)。圖8則展示了模糊控制規(guī)則。

表3 模糊控制規(guī)則

圖8 模糊控制規(guī)則示意圖
采用基于AME2SL方式的聯(lián)合仿真方法,即在AMESim中建立整車模型及控制器接口,并將模型接入Simulink中進(jìn)行控制器邏輯編輯設(shè)計(jì),進(jìn)而同步進(jìn)行仿真運(yùn)算。采用一種前向仿真方法驗(yàn)證動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性以及在混合驅(qū)動(dòng)模式下燃料電池運(yùn)行特性與電池充放電狀態(tài)。聯(lián)合仿真界面如圖9所示。動(dòng)力性驗(yàn)證一方面可以保障整車在大負(fù)荷工況下穩(wěn)定工作,另一方面衡量車輛運(yùn)行的可靠性。經(jīng)濟(jì)性主要針對(duì)整車在各標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)工況下的續(xù)駛里程情況。

圖9 聯(lián)合仿真平臺(tái)示意圖
在AMESim整車模型中設(shè)置將VCU接收的駕駛員踏板信息分別改為:制動(dòng)踏板信號(hào)0,加速踏板信號(hào)1,擋位設(shè)置為前進(jìn)擋,即加速踏板踩到底,松開制動(dòng)踏板。圖10(b)(c)為百公里加速與最高車速結(jié)果。結(jié)果顯示:百公里加速時(shí)間為6.1 s,整車最高車速為212 km/h。
對(duì)于整車爬坡性能仿真,采用4%、12%爬坡車速衡量。在整車模型環(huán)境特征模塊,分別賦予整車4%、12%的道路坡度。駕駛員加速踏板全開,車輛持續(xù)加速至車速穩(wěn)定,該穩(wěn)定車速對(duì)應(yīng)了當(dāng)前坡度下的爬坡車速。爬坡車速仿真結(jié)果如圖11所示。4%、12%爬坡車速分別為194.6、161.2 km/h。

圖10 百公里加速與最高車速仿真結(jié)果

圖11 爬坡車速仿真結(jié)果
各項(xiàng)動(dòng)力性仿真結(jié)果均能夠滿足整車預(yù)期設(shè)計(jì)目標(biāo)。
本文中設(shè)計(jì)的基于模糊邏輯的開關(guān)控制策略(FTCS)能夠優(yōu)化燃料電池系統(tǒng)的工作效率與電池充放電狀態(tài)。對(duì)于燃料電池,系統(tǒng)開啟工作時(shí),根據(jù)效率MAP圖,盡可能工作在最佳效率點(diǎn)。對(duì)于動(dòng)力電池,充放電狀態(tài)的優(yōu)化體現(xiàn)在SOC曲線上升及下降的斜率,對(duì)應(yīng)了充放電的速率。FTCS有效地降低了電池瞬時(shí)放電深度,避免了過大的充放電電流,對(duì)提升動(dòng)力電池的使用壽命有著積極的作用。具體地,將在NEDC、WLTC以及CLTC-P(中國工況輕型汽車乘用車部分)3種標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)工況下,對(duì)比FTCS、TCS在混合動(dòng)力模式下SOC變化情況以及燃料電池工作效率。
在3種標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)工況條件下,對(duì)比FTCS、TCS在混合動(dòng)力模式過程中SOC變化趨勢。設(shè)置初始SOC為60%,仿真結(jié)果如圖12所示??梢钥闯?,F(xiàn)TCS在3種標(biāo)準(zhǔn)工況下的SOC曲線上升和下降趨勢均較為平滑,這表明電池瞬時(shí)充放電速率較低,有利于電池耐久性的提升。

圖12 各工況下電池SOC變化趨勢
同步地,對(duì)比燃料電池在各個(gè)仿真工況中功率變化以及效率。其中,模糊控制器在增程器開啟期間對(duì)其輸出電流進(jìn)行控制,如圖13所示,在總氫氣全部消耗的前提下,F(xiàn)TCS策略中燃料電池能夠?qū)ν廨敵龈嗄芰?面積部分表示),同時(shí)擁有更高的效率。圖中,F(xiàn)TCS在3種工況中能夠?qū)崟r(shí)調(diào)節(jié)燃料電池工作狀態(tài),使其工作效率在高效區(qū)(≥50%)動(dòng)態(tài)波動(dòng)。TCS中設(shè)置燃料電池輸出電流為高效區(qū)間最大電流(254 A),以保證在增程器開啟后電池SOC能夠得到及時(shí)補(bǔ)充。從圖中也可以看出,TCS平均效率低于FTCS。

圖13 各工況下燃料電池效率及功率情況
續(xù)駛里程仿真主要考察整車能量消耗率。分析了續(xù)駛里程仿真在3種標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)工況時(shí)FTCS、TCS的續(xù)駛里程。仿真設(shè)置動(dòng)力電池電芯額定電壓3.65 V,額定容量55 Ah,PUCK結(jié)構(gòu)為100串2并。設(shè)置初始SOC值為100%,放電截止SOC為10%。氫氣總量1.6 kg,續(xù)駛里程仿真結(jié)果如圖14所示。

圖14 續(xù)駛里程仿真結(jié)果
NEDC循環(huán)工況下,TCS續(xù)駛里程381.694 km,F(xiàn)TCS為400.776 km;WLTC循環(huán)工況下,TCS續(xù)駛里程334.756 km,F(xiàn)TCS為 351.745 km;CLTC-P循環(huán)工況下,TCS、FTCS續(xù)駛里程分別為 399.803、418.655 km。
1) 以增程式燃料電池混合動(dòng)力SUV為研究對(duì)象,結(jié)合模糊邏輯對(duì)TCS進(jìn)行優(yōu)化。以優(yōu)化電池充放電狀態(tài)、FC工作效率及整車?yán)m(xù)駛里程為目標(biāo),基于Simulink/AMESim聯(lián)合仿真平臺(tái)搭建了整車及EMS模型。采用一種前向能量流仿真方法,對(duì)比分析了TCS與FTCS在充放電狀態(tài)、 FC工作效率及續(xù)駛里程方面的結(jié)果。
2) 在滿足動(dòng)力性指標(biāo)的前提下,F(xiàn)TCS在NEDC、WLTC以及CLTC-P3種標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)工況中均能夠有效改善電池充放電狀態(tài),提升FC工作效率,增加續(xù)駛里程。其中,電池SOC在增程器開啟期間上升下降更加平滑,有利于電池壽命改善;FC工作效率在工況下平均優(yōu)化15.6%;整車?yán)m(xù)駛里程分別增加4.99%、5.08%、4.72%。