“王牌”制造

回顧中國紡織服裝產業30年發展歷程，制造設備、制造模式、制造結構的迭代升級，可謂貫穿始終。隨著數字時代的到來，中國制造邁向“中國智造”的步伐也在加快，一批以申洲國際、晨風集團、迪尚集團、酷特智能為代表的中國服裝制造龍頭企業領航拓路、樹立標桿，無數新技術、新產業、新業態、新模式推動中國紡織服裝產業整體躍進前行。

申洲國際 一輩子做“精”一件事

“一輩子做‘精’一件事”，是寧波申洲國際集團控股有限公司董事長馬建榮的人生信條，也是申洲國際集團始終堅持的發展路線。始創于1990年，2005年在中國香港成功上市的申洲國際，三十余年堅守紡織服裝制造實業，憑借不斷的技術革新與模式創新，始終領跑同行，目前已經成為全球最大縱向一體化服裝制造商，年生產高檔面料逾20萬噸，針織服裝約5億件，在紡織服裝產業中占據舉足輕重的地位。

從率先引入標準化和模塊化生產，到構建起柔性供應鏈，從生產機器的自動化升級，染色設備的技術革新，到國內外縱向一體化業務模式的布局……企業將一半左右的利潤都用來提升改造技術、節能減排，以及改善員工工作環境，即使面對行業起伏，依舊能夠以扎實內功從容應對，實現穩步增長。

對面料品質的把控與創新研發的重視，也是申洲國際集團保持競爭力的關鍵。截止2020年12月31日，企業已經申請專利536件，其中發明166件、實用新型370件，涉及新材料面料專利183件，參與制定國家標準4項，行業推薦標準15項，并制定了一系列高于國家標準的企業標準合計80項。

>>申洲國際集團憑借不斷的技術革新與模式創新始終領跑同行

晨風集團 打造中國最具競爭力的紡織服裝生態鏈

創建于1967年的晨風集團股份有限公司，從生產加工絲綢服裝起步，堅持“企業集團化、生產規模化、經營國際化、產學研一體化”的發展戰略，現已擁有金壇、昆山、宿遷、泗洪、泗陽五大服裝生產基地，以及常熟、宿遷棉麻類紡織生產基地，西文、社頭輔料生產工廠，實現了除正裝以外的服裝產品品類全覆蓋。

作為已有五十多年歷史的中國服裝供應鏈企業，晨風集團一直緊跟“中國制造2025”國家戰略，大力探索服裝行業智能轉型升級之道，通過生產制造的智能化突破、數字化改造，產業鏈上下游的全鏈架構，以及設計品牌的扶持與吸納，成為少有的又做工廠又做品牌的成功案例。

身為國際可持續服裝聯盟成員，也是簽署聯合國氣候變化框架公約《時尚產業氣候行動憲章》的首家中國企業，晨風集團在加強自身制造實力，加速企業綠色可持續轉型升級的同時，更是積極發揮龍頭企業的引領作用，2016年年底著手創建綠色供應鏈管理企業，圍繞綠色供應鏈的各個環節，全面履行企業社會責任，與供應商、下游客戶、利益相關方緊密合作，引領行業不斷提升綠色發展水平和能力。如今的晨風集團，不僅僅是一個行業領先的生產企業，更是一家以打造“中國最具競爭力的紡織服裝生態鏈”為目標的紡織服裝制造業領航者。

>>晨風集團大力探索服裝行業智能轉型升級之道

迪尚集團 堅持科技化、專業化、品牌化發展方向

創建于1993年的迪尚集團，經歷過缺少核心競爭力仰人鼻息的初期階段，因而愈發堅定了向產業鏈高端邁進的決心。28年來，迪尚集團以“科技化、專業化、品牌化”為方向，研發運用新技術，探索發展新業態，通過工業互聯大數據、智能化柔性化生產、個性化定制、信息技術和集成技術等方面應用，深入紡織服裝產業供應鏈各個增值環節，打造紡織服裝生態垂直供應鏈系統，推動職業工裝業務國內國外雙循環。

如今迪尚集團在國內外建立了十余個生產基地，100多個設計研發工作室，與全球3 000多家面輔料供應商合作，產品銷往100多個國家和地區，從一家只有一張辦公桌的傳統服裝外貿企業，發展成為一家產研結合、工貿一體的跨國公司，實現了“從跟隨者變成引領者”的目標。

>>迪尚集團打造紡織服裝生態垂直供應鏈系統

酷特智能 中國C2M服裝智能定制第一股

作為傳統制造業智能化轉型的“領頭羊”，青島酷特智能股份有限公司通過自身的創新改革，以理論支撐實踐，以實踐深化理論，發展出基于互聯網的服裝大規模個性化定制新模式，形成消費者需求驅動工廠有效供給的顧客對工廠（Customer-to-Manufactory，以下簡稱C2M）產業互聯網平臺生態，形成可以幫助其他企業轉型升級的方法和解決方案。

現如今，服裝產業又將“互聯網+工業”結合，用大數據實現了大規模個性化定制，打破工業化和個性化之間的生產悖論，用工業化的手段、效率和成本生產個性化產品，不斷滿足個性化消費時代中，人們對服裝的新需求。

在這期間，從傳統服裝企業成為C2M產業互聯網生態的時代企業，酷特智能依靠科技創新、賦能傳統行業，完成了從制造到“智”造的華麗轉場，并成為中國C2M服裝智能定制第一股。其以智能制造突破瓶頸短板，以板型數據庫、款式數據庫、工藝數據庫、BOM數據庫等為核心的數據庫系統，打破服裝界個性化與工業化的矛盾，真正實現了“一人一板、一人一款、單量單裁”的大規模個性化定制，解決了傳統服裝庫存的瓶頸以及傳統個性化定制高成本、無法量產的痛點。

>>酷特智能智能生產線