水泥磨主收塵器的低阻低排放改造措施研究

蔡昌輝

摘要：水泥磨主收塵器是水泥生產線的重要組成部分，其能否安全工作對生產線的穩定運行有決定性的影響。近幾年內，伴隨綠色發展理念的全面貫徹以及國家環保排放標準的不斷提高，老舊水泥磨主收塵器已經無法達到全新的生產要求，亟待對其進行低阻低排放方面的改造。基于此，本文就水泥磨主收塵器的低阻低排放改造措施進行深入地研究。

關鍵詞：水泥磨;主收塵器;改造

1 ?水泥磨主收塵器概述

所謂“水泥磨”，即在物料被破碎以后，然后在實施粉碎的重要設備。球磨機在水泥生產中有著大量使用，新型建筑材料、硅酸鹽制品以及玻璃陶瓷等領域，對各類礦石以及其他可磨性的物料開展濕式又或是干式的粉磨。作為關鍵除塵設備，收塵器同樣是水泥磨系統必不可少的工具設備。在水泥磨的具體工作過程中，有些合格的水泥產品便是經由收塵器來對產品實施收集的，不滿足需求的產品則需再次進入系統中進行二次加工，所以此處收塵器的關鍵功能便是對水泥磨系統中的合格水泥產品進行收集。現階段，市場中的收塵器有很多種類型，當前常用的主要有脈沖袋式收塵器、袋式收塵器以及電收塵器等，出于對運作效率、環保節能以及投資成本等各方面因素的考慮，當下更加多的水泥生產企業所選擇的都是脈沖袋式收塵器，具有收塵效率高、效果高、能耗低、濃度低等眾多優勢，同時可以長期穩定的運行，為企業創造更多的經濟收益。

2 ?水泥磨主收塵器低阻低排放的改造措施

2.1 改前現狀

原先使用的氣箱脈沖收塵器排放是根據國家標準30mg/m3進行設計的，具體排放粉塵濃度的實際測量值在23～25 mg/m3范圍內，運作相對可靠、穩定，然而難以實現環保、綠色發展的全新要求。原氣箱脈沖收塵器屬于是工藝設施，是收集成品物料水泥必不可少的主機設備，進入收塵器中的含塵氣體有極高的濃度，非常容易引起進出口壓差較大、磨損等工藝方面的問題，系統風機在進相機投運以后仍處在過載工作狀態，超電流工作同樣會導致電力的大量浪費，并且給風機穩定、持續地運作造成隱患。因此，此次對于主收塵器的改造除了將排放降低至10mg/m3以下達標外，最為關鍵的還有降低收塵壓差阻力，進而實現節能減排的目標。

2.2 改造措施

（1）設備本體

將目前使用主收塵器的高度整體提升1.5m，收塵濾袋的長度從現在的3.06m調節成4.5m。在主收塵器完成改造后，可使得風速有所下降、容量有所擴大，從而達到超低排放的目標。

（2）噴吹振打

將主收塵器的清灰振打形式從以前的反噴吹調整為行噴吹。行噴吹具有多方面的優勢：第一，所有袋口的上方都有相應的出氣口，可做到每條濾袋的定向清灰，具有極高的清灰效率;第二，對氣壓要求不高，只需0.4 MPa便能夠達到用氣要求，進而削弱了噴吹對于濾袋造成的損壞，并且還能夠促進空壓機能耗的降低。

（3）操作控制

增設可視化的控制面板，有利于達到脈沖閥與提升閥工作的可視化，且能夠更好的對故障進行判斷。并且，還有三種完全不同的清灰方式，有利于滿足多樣化的工況需要。第一，離線式，也就是清灰時關閉所處倉室的提升蓋板，其主要優勢是清灰效果較佳，然而循環時間較久;第二，在線式，也就是運行過程提升蓋板完全處在提升狀態，其主要優勢為通風效果甚佳，循環周期短，然而其清灰效果卻不如離線式;第三，增強噴吹形式，其根本目標是為在線式清灰提供幫助，進一步加強清灰效果。

（4）收塵工作

主收塵器的運行時間出現變化，脈沖時間增加4s、分氣室時間間隔增加6s，工作總時長增多228s，運行周期的延長使得單位時間對濾袋的噴吹次數有所下降，有利于對濾袋的保護，增加使用時間。每倉脈沖閥運行方式出現變化，增加了5個脈沖閥，從2個增加到7個，噴吹形式為每倉7個脈沖閥分4次進行噴吹，前3次是2個脈沖閥同時進行噴吹，最后則是單脈沖閥噴吹，這種形式能夠在很大程度上降低集中噴吹所導致的氣壓變化，有利于達到低氣壓運行，并且還能夠大大提高清灰的效果。

3 ?水泥磨主收塵器的日常維護措施

（1）PLC控制柜檢查

一方面，對顯示器上的全部運行參數是否正常進行驗證。另一方面，需確認報警實施并未被觸發，若發生報警設施被觸發，則需確定其原因，排除故障。

（2）破袋檢查

在主收塵器運作過程中，可先暫停某個濾室，通過對出口含塵量的檢查來尋找破袋且立即替換破袋，在保證進出口風門處在準確位置的前提下，單次僅可暫停一個濾室。首先，關閉濾室需要遵循的流程。第一，明確其他的濾室出口風門均處在打開的狀態，接著在PLC柜中關閉所需檢查的出口風門，且確認全部的出口風門都已處于相應的位置，這時不得再對濾室進行任何操作。第二，將氣包上的壓縮空氣氣源關閉。借助單軌吊來吊走外頂蓋，然后開啟內頂蓋的卸壓閥，最后將內頂蓋吊走。其次，重新投運濾室。在濾室維修工作結束以后：第一，應確認濾室中不存在任何遺留物品;第二，將內頂蓋的密封表面清潔干凈;第三，借助單軌吊重新擺放好內外頂蓋，接著將凈氣室關閉;第四，將此濾室的所有進出口風門都打到“程控”位置。

（3）其他檢查

第一，對全部機械進行檢查，觀察其是否存在不正常的噪聲。第二，對設備是否漏灰進行檢查，如果存在漏灰的地方，需即刻堵上且清潔干凈。第三，對所有氣缸（風門）進行檢查，觀察是否存在漏氣情況。

4 ?結論

綜上所述，現用的水泥磨主收塵器已無法滿足新時代綠色發展的要求。因此，需要對水泥磨主收塵器進行低阻低排放改造，主要涉及設備本體、噴吹振打、操作控制以及收塵工作等環節。在水泥磨主收塵器改造完成以后，應采取合理的維護措施，以確保其工作效率和質量。

參考文獻

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