蘇寧小米倉儲系統(tǒng)的優(yōu)化研究

顧鈺林 繆雨 項霆鋒 曹星宇 魏許景 李采珍

摘 要：本案例以南京蘇寧雨花物流有限公司的物流作業(yè)為研究對象，針對小米倉儲系統(tǒng)進行相應的研究，運用精益思想和IE方法對其倉庫布局、作業(yè)流程以及商品訂單等內(nèi)容進行相應的改善。針對倉儲中物料的管理、作業(yè)流程等遵循庫存的ABC原則和定置管理，以及面單信息系統(tǒng)處理運用其相應的管理信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫對其設計規(guī)劃改善。通過分析與改善，實現(xiàn)存儲作業(yè)的優(yōu)化，減少工人的作業(yè)時間，降低物流成本提高效率。

關(guān)鍵詞：倉儲物流;系統(tǒng)優(yōu)化;作業(yè)流程

一、引言

倉儲作為物流裝備的重要組成部分，在現(xiàn)代物流發(fā)展中起著至關(guān)重要的作用。高效合理的倉儲可以幫助廠商加快物資流動的速度，降低成本，保障生產(chǎn)的順利進行。隨著物流業(yè)的迅猛發(fā)展，倉儲企業(yè)對物流系統(tǒng)的要求也越來越高。現(xiàn)代化倉庫布局在整個物流系統(tǒng)中占有非常重要的地位，合理的倉庫布局能夠使企業(yè)的資源得到最大化的利用率。

本項目組成員通過在蘇寧物流有限公司倉儲部門的小米倉的親身實踐，切實了解了小米倉的倉庫布局，體驗了完整的倉庫內(nèi)作業(yè)流程，從揀貨到配貨再到最后的出庫環(huán)節(jié)每一步都親自嘗試，在實踐過程中了解了小米倉WMS倉儲系統(tǒng)在作業(yè)過程中出現(xiàn)的一些重復作業(yè)或者給員工造成不便的地方，針對這些現(xiàn)象，本項目組主要對倉庫布局以及作業(yè)流程的深入優(yōu)化進行研究。本項目組希望借此能對蘇寧小米倉儲系統(tǒng)的優(yōu)化提供參考意見。

二、蘇寧小米倉儲系統(tǒng)存在的問題及優(yōu)化

（一）倉庫布局

（1）存在問題。小米倉內(nèi)部布局是由貨架區(qū)、包裝作業(yè)區(qū)、包裝材料區(qū)等組成，首先工作人員在進入工廠內(nèi)部后，到辦公室打印揀貨單，再到小推車區(qū)去拿小推車或者托盤根據(jù)揀貨單上的信息到相應的貨架開始揀貨。揀完一張揀貨單上的貨后，回到包裝區(qū)放下貨物再到材料區(qū)拿取料箱開始回來包裝，配貨等一切作業(yè)。最后等著一塊兒出庫，由傳送帶送到月臺由快遞公司把貨物送到客戶手上，對于員工作業(yè)流程來說，其貨架區(qū)離包裝區(qū)較遠，以及材料的包裝區(qū)。從一開始進入倉庫到達辦公室路過小推車區(qū)還要再一次返回小推車區(qū)，來回跑動;以及大件物品理包裝區(qū)較遠、包裝區(qū)域狹窄都對搬運產(chǎn)生了不必要的麻煩。

（2）優(yōu)化措施。因為貨架區(qū)、材料包裝區(qū)、材料區(qū)等分布不合理，造成員工來回跑動，時間浪費以及包裝區(qū)空間狹窄等問題，我們對小米倉庫的布局利用5W1H和ECRSI原則對其進行分析改善，重新安排布置。通過一些區(qū)域的調(diào)整，區(qū)域的新增，區(qū)域的拆分重組，倉庫布局更為緊湊，為其他工作騰出空間;減輕了工作人員的搬運工作。

改善前后的布局如圖1所示。

（二）作業(yè)流程

（1）存在問題。小米倉根據(jù)倉庫布局來設計的人工作業(yè)流程因其布局的不合理性存在重復作業(yè)以及效率低下的問題。比如：重復很多步驟的檢查、來回的跑到材料的包裝區(qū)以及小推車區(qū);材料包裝可以在我們拿小推車的時候順帶到包裝區(qū);還有配貨方式的選擇等太過于落后，手動掃描效率太低，造成時間按浪費等。

（2）優(yōu)化措施。隨著布局圖的改變，員工的作業(yè)流程也發(fā)生相應的變化以及調(diào)整，對于整個作業(yè)流程，有一些不必要的作業(yè)流程據(jù)ECRSI原則進行相應的改善。通過作業(yè)流程改進，減少重復作業(yè)，大大提高員工的工作效率，詳細分析可見下表1：ECRSI分析原則。

在倉庫布局改進和ECRSI原則分析的基礎上，項目團隊對員工作業(yè)流程進一步細化、改善，減少原布局和流程存在的重復作業(yè)的現(xiàn)象，大大提高了員工的工作效率，降低了運營成本。

以“一單一件”揀貨單的大件商品作業(yè)流程為例，改善后作業(yè)時間從2160秒縮短到1540秒，節(jié)約了620秒，效率提升了28.7%作業(yè)流程從21個簡化到了18個作業(yè)，經(jīng)過布局改善等路程從470米改善到了245米。

改進前后的作業(yè)流程如圖2所示。

（三）大件訂單系統(tǒng)

（1）存在問題

大件商品揀貨單上含有一單多件訂單時，需要先統(tǒng)一按批次打印面單，再按照面單顯示的重量找尋到對應的多個商品的面單，通過掃描面單條碼找尋該單的包裹單號，之后再在新建標簽中打開智能配貨進行配貨處理。若出現(xiàn)商品從外觀無法看出重量則需要一個個商品挨個查詢;其配貨時需新建標簽手動（復制包裹單號、打開新標簽頁、再復制包裹單號）打開另一個窗口，進而作業(yè)量隨之增加，造成人力、物力資源的浪費物流進度緩慢。

（2）優(yōu)化措施。在查找到的包裹號旁邊直接設置一個智能配貨跳轉(zhuǎn)端口，點擊后自動跳轉(zhuǎn)到智能配貨，不用再打開新配貨標簽頁輸入包裹單后再配貨，將手動配貨轉(zhuǎn)變成智能配貨。

改善前后對比如表2所示。

從上表可以看出操作時間從360秒縮減到250秒，作業(yè)效率提升了30.56%;大大節(jié)省了時間成本，從手動操作到智能操作，減少了員工的作業(yè)時間。

三、結(jié)語

本團隊合理運用精益思想和IE方法，通過對小米倉儲系統(tǒng)的研究，就小米倉庫布局、小米作業(yè)流程及其商品訂單系統(tǒng)的突出問題進行了如上的改進。

現(xiàn)代倉庫布局在整個物流系統(tǒng)中占有非常重要的地位，合理的倉庫布局使企業(yè)的資源得到最大了利潤，從而降低成本提升企業(yè)高效率運作。公司倉庫布局設計時考慮到生產(chǎn)流程、倉庫的結(jié)構(gòu)設置以最短的運距，減少迂回運輸，同時也要考慮到貨物空間利用庫容，最大限度的利用有效空間。同時，雖然不同模式的倉庫作業(yè)內(nèi)容有所不同，但在流程的組織過程中做到手續(xù)簡便，認真把關(guān)，保證質(zhì)量，縮短商品或貨物的出入庫時間，合理規(guī)劃倉庫中的運作流程也是提高倉儲管理效率的重要方法之一。

經(jīng)濟高效的倉儲規(guī)劃能夠在節(jié)約資金的同時，帶來更高的物流服務水平，給消費者以優(yōu)質(zhì)的消費體驗，從而帶動蘇寧公司內(nèi)部產(chǎn)品推廣效率的提升，為企業(yè)物流系統(tǒng)和經(jīng)營系統(tǒng)決策提供可靠的依據(jù)，促進公司的進一步發(fā)展。