煉鋼廠的工藝安全管理實踐研究

安彬海 王 煥

(武漢鋼鐵有限公司煉鋼廠 湖北 武漢：430080)

0 前言

工藝安全管理(PSM)原是石油化工企業應用較為廣泛的一種安全管理方法，它通過對工藝過程中的危害和風險進行識別、分析、評價、處理，從而避免與工藝相關的傷害和事故。為進一步建立完善煉鋼廠安全風險管控長效機制，辨識生產過程中工藝、設備、技術方面的風險,有效防范安全生產中的“黑天鵝”事件，我們決定創新性地將工藝安全管理(PSM)應用到煉鋼廠的安全管理中。工藝安全管理從系統的觀點出發，對工藝危害和風險進行識別、分析、評價和處理，從而避免與工藝相關的傷害和事故[1]。總體來說，工藝安全管理包括三大部分內容：工藝與技術，設備本質，人員操作，總共14個要素。PSM14要素關系如圖1所示[2]。

圖1 PSM14要素關系圖

1 工藝安全管理體系建設

工藝安全管理強調全員參與，由廠長擔任工藝安全管理小組組長，各部門、作業區管理人員、技術人員、操作人員全面參與。將工藝安全管理14大要素從專業管理上進行分解，明確各作業區、各專業人員負責要素，確保工藝安全管理長期、有效地運行[3]。

1.1 開展工藝信息收集(PSI)

工藝安全信息(PSI)是保證材料、工藝、設備等工藝安全信息的完整性和準確性，為工藝安全管理活動提供基礎資料。鋼廠組織技術人員召開專題會，以作業區為單位收集完整工藝信息，并明確工藝信息收集的范圍和要求，包括(1)收集物料安全技術說明書(MSDS)；(2)收集工藝系統信息，包括各專業的詳細圖紙、工藝流程圖、物料平衡圖和計算書等；……