電鍍鋅板點(diǎn)焊不良缺陷分析

田 偉 黃道兵 蔡 捷 馮冠文 文 珂

(1.寶鋼股份武鋼有限制造部 湖北 武漢：430080；2.寶鋼股份中央研究院武漢分院(武鋼有限技術(shù)中心) 湖北 武漢：430080；3.寶鋼股份武鋼有限冷軋廠 湖北 武漢：430080)

電鍍鋅板由于其優(yōu)異的加工性能和表面物理性能，在汽車和家電工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用[1-3]。在汽車和家電的生產(chǎn)和裝備過程中，往往會用到電阻點(diǎn)焊方法對材料進(jìn)行焊接。由于電鍍鋅板表面經(jīng)過耐指紋涂層處理，涂層不導(dǎo)電，同時鋅層的熔點(diǎn)低，硬度低，給點(diǎn)焊帶來了一定的困難[4-6]。本文對電鍍鋅板在客戶端加工過程中產(chǎn)生的的點(diǎn)焊不良缺陷進(jìn)行了分析，分析了點(diǎn)焊不良產(chǎn)生的原因，提出了改善措施，有效地消除了點(diǎn)焊不良缺陷。

1 實(shí)驗(yàn)過程

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

實(shí)驗(yàn)材料為點(diǎn)焊不良缺陷的電鍍鋅耐指紋涂層鋼板，電鍍鋅基板主要成分為：0.03%C，0.01%Si，0.14%Mn，0.02%P，0.01%S，均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。表面經(jīng)過耐指紋涂層涂覆處理。

1.2 試樣制備與試驗(yàn)過程

取試樣材料直接進(jìn)行表面電阻測試，測試設(shè)備為Loresta EP MCP-T610測試儀；同時將試片切割成10mm×10mm規(guī)格，采用Bruker表面輪廓儀、Quanta 400掃描電子顯微鏡(SEM)配合能譜儀觀察缺陷部位的表面形貌及成分。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 表面電阻分析

點(diǎn)焊不良缺陷樣品如圖1所示，點(diǎn)焊不良缺陷主要發(fā)生在加工樣件的壓邊部位。

圖1 電鍍鋅點(diǎn)焊不良缺陷形貌

分別對點(diǎn)焊缺陷樣件的壓邊部位和正常平面部位進(jìn)行表面電阻測試，測試分上下兩個面進(jìn)行，表面電阻結(jié)果如圖2所示。

圖2 壓邊及平面部位上下表面電阻分析