手持終端巡檢模式在集氣站安全管理中的優化實踐

石曉鵬 賈寶祥 張雯燕 許益棟

摘要：根據集團公司“數字化轉型、智能化發展”等發展思路和整體部署以及長慶油田公司“二次加快發展”，圍繞數字化轉型智能化發展的重點方向，整合作業區智能巡檢、智能預警、智能生產組織等各項措施，突出集氣站無人值守，無紙化巡檢，實現生產設備、油氣管線、場站及風險作業管控的無人化、可視化、全流程閉環管理，提高巡檢效率，降低安全風險。

關鍵詞：手持終端;巡檢;風險;可行性

1.集氣站運行管理現狀

作業*區管轄7座集氣站，后因改革合區后，現管轄9座集氣站，氣井較多，橫跨烏審旗和鄂托克旗兩個地域，分管為蘇東、蘇中和蘇西三個區塊，其中蘇東和蘇中為上下古合采區塊，蘇西為腹水區塊，在生產模式上有著本質區別。因為下古天然氣中含硫化氫組分，所以蘇東和蘇中在集氣站的運行管理上比蘇西更具危險性，風險管控要求更加嚴苛。

但由于管轄區塊跨度較大，非常規作業點多面廣，作業風險管理難度較大。加之輕烴、天然氣目標責任制實行，增加了基層單位的生產壓力，生產節奏明顯增快，日常巡護作業力度明顯加大，安全措施及日產工作管理落實大大折扣。所以當下應及時對現場巡護管理模式進行優化，以保證生產政策運行。

1.1無人值守巡檢模式

根據站內設備設施的特殊性，無人值守巡檢模式細分為4個層面“班組崗位級”、“直線責任級”“區級”及“廠級”。

“崗位級”檢查模式細化為巡站崗、班組長。巡站崗每日到達生產現場，需要對集氣站五個重點檢查區域，16項重點檢查設備及所有生產點位運行的情況進行巡查并記錄，對跑、冒、滴、漏、設備連接松動、排污不暢等設備運行問題進行現場整改維修，并對場站各類目視化問題進行排查，將發現較大生產的安全隱患及風險及時上報班組長。班組長每班次對巡站崗匯報的集氣站運行情況進行現場核查。并定期根據《設備設施安全檢查表》對集氣站設備進行安全隱患摸排，對生產現場進行二次巡查，保證了生產現場設備設施運行的安全性。對發現的問題責令巡站崗員工及時處理。

2. 巡檢模式的優化

2.1管理制度梳理

當前，集氣站巡檢在信息系統中存在著不少的風險點，對內部控制帶來了一定的負面影響。因此，需要從以下幾點采取好信息化建設工作。首先，手持終端與平臺信息相結合，不斷更新設備巡檢信息。其次，加強信息系統和網格化管理建設。

隨著安全管理的提升，對現場生產的管理難度也在與日俱增，不斷的開展手持終端新模塊、設備數據的更新以及新技術的應用的添加，成為信息化管理系統的提升的當務之急。因而，信息化管理系統在具有良好的開放拓展性的基礎上應該和安全生產網格化管理相結合。針對工作人員年齡結構較大，信息素養整體不高，通過創建數字化監控平臺、數字化生產指揮系統將管理職能部門及相關領導管理職能納入平臺線上管理，摒棄不必要的紙質記錄，將日常巡檢記錄全部網絡化。按職責不同，授予的管理權限不同，對生產各關鍵流程進行管理。

2.2建立設備檢查內容

根據集氣站生產現場，我們將區域分為外輸區、增壓區、分離區、進站截斷區、計量區。通過細化，我們將5個區的16個設備的重點巡檢部位進行了重新篩選，最終確定了85項檢查內容。

通過對現場設備設施重點巡查點的排查，結合手持終端新的井、站巡檢模塊對集氣站巡檢建立新的巡檢模式。

2.3現場數據與平臺核對

為了手持終端巡檢模塊的建立投用，巡站崗、數字化運維班及生產調控中心三崗合作將生產現場重點參數點位進行一一核對。確定手持終端巡檢參數的填寫。

現場巡檢參數填寫完畢后，巡站崗員工會將數據與站內機柜數據進行比對，如發現異常參數會與生產調控中心監控崗進行核對。做到數據異常及時處理。

2.4流程建立與閉環管理

閉環管理讓流程落地。任何一項工作的閉環管理都遵循PDCA原則。

P階段：通過設備設施風險評估及檢查內容對日常巡檢提出了巡檢制度優化及各崗位巡檢時間節點。

D階段：根據制定的巡檢制度，巡站崗員工嚴格進行巡檢操作。

C階段：在巡檢制度實施工程中對過程進行把控，根據生產需求對巡檢制度及重點設備設施檢查點存在的問題及時匯總。

A階段：根據巡站崗員工及生產調控中心監控崗員工在日常數據監控和現場設備維護時產生的生產運行問題，各組室長及相關領導應及時對巡檢過程中產生的問題、流程及制度進行優化處置。

流程制定：

（1）巡站崗員工在根據巡檢制度巡檢過程中，發現可能存在的設備運行安全風險及隱患向運維班組長提出上報。

（2）運維班組長根據巡站崗員工上報的問題進行記錄，并視情節的嚴重性做臨時應急處置。

（3）運維班組長根據上報問題類型向相關組室或相關領導進行溝通，相關組室或領導第一時間針對問題提出解決方案，方案必須具體，明確解決措施、達成結果及完成時間。

（4）問題解決后將結果反饋給巡站崗員工，對已解決的問題后續情況進行跟蹤。

3 手持終端巡檢模式優化應用

3.1結合現場設備特性，明確巡檢周期，定時推送

當前，集氣站設備巡護檢查維修中存在著不少的問題，目前，操作人員缺乏自主發現問題的意識，只是機械化的對設備進行日常巡查，沒有目的性及針對性。其次，因不同的工藝流程，導致設備的差異性，對于不同的集氣站缺乏各自系統性的設備巡查機制;最后，沒有對故障進行統計。集氣站存在重修理輕反思的問題，沒有對故障點，特別是高頻故障點進行分析，不利于后續工作的改進。

3.2實施分區巡檢拍照，實現后臺可視化，留存記錄

分區巡檢拍照是手持終端巡檢優化的重要內容，根據目前手持終端開發巡查模塊中，可以發現。在巡檢過程中對設備工況需要進行拍照留痕，一是為了督促站內操作人員履行每日的巡檢義務，同時巡檢完成后將異常數據記錄并上傳至數字化生產指揮平臺的網格化巡查一欄，可以實現后臺可視化提升了網格化隱患排查管理質量，并對后期的網格化隱患整改管理進行了追溯，形成有效的的安全隱患閉環管理。

3.3巡檢項目分區確認，電子簽名，提高巡檢質量

從精細化管理的角度出發，推行巡檢項目分區管理。加強流程整合工作。為保證巡檢質量，誰操作誰巡檢誰確認，有利于提高巡檢人員的責任心及巡查水平，及時候問題追溯，避免發生問題相互推諉扯皮事件發生。充分利用網格化管理模式中的崗位責任管理及生產現場管理，做到生產責任落實到人。

4結束語

手持終端巡檢模式是氣田生產運維智能化開發的基礎。因此，優化和提升無紙化巡檢是實現企業降本增效戰略目標的重要手段隨著信息技術的不斷發展，集氣站安全管理逐漸形成了“無人值守、人工巡護、機器人輔助與手持終端相結合”的管理模式，不僅提升了集氣站安全管理的效果，也是未來企業加快二次發展和提升水平的必經之路。