儲氣庫注氣壓縮機完整性管理要點分析

摘要：儲氣庫注氣壓縮機長周期運行，存在安全隱患，開展壓縮機完整性管理，是加強安全生產管理的需要。本文重點對壓縮機組運行和維護管理要點進行分析，包括啟動前安全檢查、壓縮機組的操作管理、執行操作規程、控制運行參數、嚴防機組漏油、壓縮機組維護保養、故障管理 、狀態監測與故障診斷及振動與噪聲控制等，可為同行提供借鑒經驗。

主題詞：儲氣庫? 注氣壓縮機? 完整性管理? 要點分析

1.前言

天然氣具有易燃易爆特性，壓縮機長周期運行，存在安全隱患，開展壓縮機組完整性管理是加強安全生產管理的需要。通過找出機組管理中的薄弱環節，制定合理的技術對策，保證其安全運行。以壓縮機啟用前后為界線，完整性管理可分為前期管理和后期管理，后期管理是完整性管理的核心內容，運行與維護保養管理重中之重。

2.壓縮機組運行管理重點

2.1啟動前安全檢查

新建工程機組、大修改造機組和長期停用機組，在啟機前均應進行相應的檢查，首先是介質置換，打開作業前采用氮氣置換天然氣，空載運行前先用氮氣置換空氣，再用天然氣置換氮氣;其次是要分系統、分部位進行啟用前安全檢查，包括工藝系統、緊固情況、冷卻系統、潤滑系統、供配電系統、儀表控制系統、儀表風系統等;三是離心壓縮機啟動前要分系統進行狀態確定，包括工藝管線及輔助系統、燃氣系統、變頻調速系統和壓縮機系統等。

2.2壓縮機組的操作管理

壓縮機組的操作是完整性管理的核心，是能否保證機組安穩運行的關鍵，具體要點有四方面：一是投入使用前，根據說明書及實際情況，制定相關制度;二是要嚴格按照設備操作使用，防止機組超溫、超壓、超速、超負荷、超振動、超液位運行;三是壓縮機組操作人員，必需培訓考核合格取得特種設備操作證后，才能上崗;四是壓縮機組使用實行定人、定機、定操作規程的制度;五是操作人員要認真執行巡回檢查制度，及時發現處理問題。

2.3嚴格執行操作規程

操作規程源于廠家的產品使用說明書，再結合用戶需求的擴充，轉化、分解為各種操作卡，指導正常生產操作，為處理異常情況提供依據。若不執行操作規程，將會出現安全事故，如2008年鐵山增壓站不執行冬季啟車規定造成ZTY470十字頭燒損、2006年黃葛增壓站ZTY265機組啟車飛輪解體亡人事故等。

2.4嚴格控制運行參數

根據壓縮機實際運行情況，制定控制參數，當參數有異常時，能及時報警提示操作者，防患于未然，到一定限值能自動保護停機，避免造成嚴重后果，典型案例如2012年增壓西站ZTY630曲軸箱燒損事件、沙坪場增壓站RTY1490機組發動機頻繁頂缸等，均于運行參數控制不合理所致。

2.5嚴防機組漏油

按漏油程度可以分為滲油、滴油、流油三類。對于固定連接的部位，每半小時滴一滴油者為滲油;對活動連接的部位，每5min滴一滴油者為滲油;滴油是指每2～3min滴一滴油流油是指每1min滴五滴以上者為流油。

漏油的防治途徑主要有六方面，一是應用密封技術來堵住泄漏通道;二是設計時要設回油槽、回油孔等，使結合面處不積存油;三是采用構內外壓差均衡措施來防治漏油;四是將通道做成犬牙交錯的各式溝槽，加大液流的阻力;五是有的部位漏油難以避免，可增設接油盤、接油杯;六是加強漏油的管理，制定防治漏油的計劃。

3.壓縮機組維護管理重點

3.1壓縮機組維護保養

按照“養修并重，預防為主”原則，對壓縮機組進行維護管理，保證機組處于良好的技術狀態，減少故障停機時間，延長使用壽命，降低運行和維修成本。維護即“看、聽、摸、記”的檢查及處理，其側重于日常的檢查、修理，保養側重于日常的加油潤滑和清潔，按“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”十字作業進行。

3.2壓縮機故障管理

故障管理主要思路是要對系統全部設備的故障基本狀況、主要問題、發展趨勢等全面了解，找出管理中的薄弱環節，采取針對性措施，預防或減少同類故障發生。故障分析方法主要有典型故障分析法、MTBF分析法和單一故障分析法，典型故障分析采用統計分析法，MTBF分析法是采用動態曲線方程來評價不同時期機組運行狀態，單一故障分析法主要采用分步分析方法和PM法。

壓縮機故障類型分為主機故障和輔機故障，主機故障包括電機故障、轉子組件和定子組件腐蝕等，輔機故障包括高壓變頻器故障、安全閥及各種管路附件故障等。要按照精準預防的思路開展離心壓縮機的故障預防工作，現場巡檢中要”望聞問切“，能夠發現問題苗頭，加強技術培訓，注重積累，提升故障辨識能力，采用必要的監測檢測手段，由人防到技防。

3.3狀態監測與故障診斷

設備維修方式主要有事后（被動）維修、預防（主動）維修和狀態維修三種，目前國內外油田基本上依靠狀態監測和故障診斷來實現對設備的動態管理。常用狀態監測技術有便攜式振動檢測儀、在線狀態監測專家系統等。在線狀態監測內容包括壓縮機運行狀態的監視與識別、壓縮機運行參數調整意見和維修方案的制定等。

3.4振動與噪聲控制

壓縮機組是重要生產設備，振動與噪聲治理相關標準使用較多，主要有ISO2372振動分級標準、GB12348-2008工業企業廠界環境噪聲排放標準、等，以ISO2372振動分級標準為例，Class I適合15KW以下的小型設備，振動范圍在0.71mm/s良好，振動范圍在0.71～1.8mm/s為可接受，振動范圍在1.8～4.5mm/s為注意，振動范圍在4.5mm以上為不可接受。隨著分級提高，適應設備等級越高，比如Class II適合中型設備、Class III適合大型設備。

4.結論

（1）開展壓縮機完整性管理，是加強安全生產管理的需要。

（2）壓縮機組運行管理主要包括啟動前安全檢查、壓縮機組的操作管理、執行操作規程、控制運行參數、嚴防機組漏油等。

（3）壓縮機組維護管理重點主要有壓縮機組維護保養、故障管理 、狀態監測與故障診斷和振動與噪聲控制等。

（4）本文在注氣壓縮機完整性管理方面取得認識，可為同行提供借鑒經驗。

參考文獻：

[1]游赟.相國寺儲氣庫壓縮機活塞桿斷裂故障分析研究[J].油氣田地面工程.2020（12）.

[2]羅金恒.氣藏型儲氣庫完整性技術研究進展[J].石油管材與儀器.2019（02）.

作者簡介：滕思晗，女1990年出生于遼寧營口 漢族，2012年畢業于遼寧石油化工大學，現于中國石油遼河油田儲氣庫公司從事地面工程建設工作。