宋月芹,陳雪琴,何 牧,周曉龍
(華東理工大學(xué)化工學(xué)院,上海 200237)
來自煉油廠的輕烴(包括重整拔頭油、重整抽余油等)通常作為溶劑油、植物油抽提溶劑或裂解制烯烴的原料。輕烴裂解制乙烯、丙烯等化工原料,可以提高輕烴的利用價(jià)值,使資源得到高效利用。
目前,輕烴裂解制烯烴的工藝包括熱裂解工藝和催化裂解工藝。國內(nèi)烯烴化工原料主要來源于石腦油蒸汽熱裂解,而蒸汽熱裂解反應(yīng)溫度高、產(chǎn)物不易調(diào)控、能耗大、成本高,且其產(chǎn)品中丙烯與乙烯的收率比較低,難以滿足由聚丙烯產(chǎn)業(yè)推動日益增長的丙烯市場需求。與傳統(tǒng)蒸汽裂解相比,輕烴的催化裂解反應(yīng)溫度低,丙烯收率提高,產(chǎn)物可在一定范圍內(nèi)調(diào)控,能耗相對較低。因此,輕烴催化裂解工藝受到越來越多的重視。
國外已有成熟的輕烴催化裂解工藝。美國KBR公司的Superflex工藝[2],采用流化床工藝,以C4~C8輕質(zhì)烴為原料生產(chǎn)乙烯、丙烯,乙烯和丙烯總收率高達(dá)50%~70%。日本旭成公司[1]開發(fā)了分別以中孔硅酸鋁分子篩和負(fù)載Fe中孔硅酸鋁分子篩為催化劑的催化裂解工藝。日本工業(yè)科學(xué)材料與化學(xué)研究所和日本協(xié)會[3]共同開發(fā)了以La系元素改性分子篩為催化劑多產(chǎn)丙烯的石腦油催化裂解技術(shù),乙烯和丙烯總收率可達(dá)61%。另外,韓國LG公司[4]開發(fā)了以金屬氧化物為催化劑的裂解工藝。韓國SK公司和美國KBR公司合作開發(fā)了ACO流化床催化劑裂解工藝[5],該工藝以全餾分石腦油為原料,產(chǎn)品中丙烯/乙烯收率比提高到0.92。……